管套、管路组件和具有该管路组件的空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调管路组件技术领域，具体涉及管套、管路组件和具有该管路组件的空调。


背景技术：

2.目前，空调系统中需用管路组件来传输制冷剂，行业常规使用铜管，但是铜材料的价格较高，与铜管相比，钢管的成本低、耐压高，且导热率低，保温系数比铜质管路高，将钢管应用于空调系统中可以提高空调系统能效。但是，铜的导热系数是不锈钢的近21倍，火焰焊时不锈钢容易受热不均导致开裂或形成热应力降低其强度。为了保证现场焊接的可行性和便捷性，一般在钢管的接头处增加铜套，铜套与钢管采用隧道炉钎焊，铜管与铜套再手工钎焊，铜管与铜套手工焊接时，可能出现焊料富余，多余的焊料会流到钢管的上端面并形成焊瘤(钢管与焊料熔点相差过大，钢管不粘焊料)。焊瘤悬挂在钢管上，在冷媒的反复冲刷下，时间长了就会掉落到管路里面，从而引起噪音或者空调器其它零部件的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种管套、管路组件和具有该管路组件的空调。
4.本实用新型实施例的管路组件，包括：
5.第一管；
6.第二管；和
7.管套，所述管套包括依次连接的第一段、中间段和第二段，所述第一管的一个端部伸入所述第一段中并与所述第一段焊接相连，所述第二管包括位于所述第二管的一个端部的第二伸入子管和与所述第二伸入子管连接的第二连接子管，所述第二伸入子管伸入至所述中间段的内部，所述第二连接子管与所述第二段的内表面焊接相连，所述第二伸入子管与所述中间段的内表面间隔设置，所述中间段的内表面与所述第二伸入子管的外表面限定出焊瘤槽，所述焊瘤槽的开口朝向所述第一段。
8.因此，根据本实用新型实施例的管路组件具有第二管上焊瘤少(甚至无焊瘤)等优点，进而可以有效地降低包括管路组件的空调的运行噪音，避免焊瘤损坏空调的其他零部件。
9.在一些实施例中，所述第二伸入子管伸入所述第一管内。
10.在一些实施例中，所述管套的熔点和所述第一管的熔点均低于所述第二管的熔点，其中所述第二管的熔点与所述管套的熔点之差大于等于预设值，所述第二管的熔点与所述第一管的熔点之差大于等于所述预设值。
11.在一些实施例中，所述管套和所述第一管为铜管，所述第二管为钢管。
12.在一些实施例中，所述中间段中的一部分的内径大于或小于所述中间段的另一部分的内径。在一些实施例中，所述中间段的内径沿其长度方向先增大后减小；
13.或者，所述中间段的内径沿其长度方向先减小后增大；
14.或者，所述中间段为波纹管。
15.在一些实施例中，所述中间段包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一段、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第二段依次连接，其中所述第一连接部的内径和所述第三连接部的内径朝远离所述第二连接部的方向减小。
16.在一些实施例中，所述第一连接部和所述第三连接部中的每一者的内表面为球带面，所述第二连接部的内表面为圆柱面。
17.本实用新型还提出了一种管套，包括：依次连接的第一段、中间段和第二段，所述中间段中的一部分的内径大于或小于所述中间段的另一部分的内径。
18.在一些实施例中，所述中间段的内径沿其长度方向先增大后减小；
19.或者，所述中间段的内径沿其长度方向先减小后增大；
20.或者，所述中间段为波纹管。
21.在一些实施例中，所述中间段的内表面设有管套焊瘤槽，所述管套焊瘤槽的开口朝向所述第一段；
22.或者，所述管套还包括止挡环板，所述止挡环板位于所述中间段内，所述止挡环板和所述中间段之间限定出管套焊瘤槽，所述管套焊瘤槽的开口朝向所述第一段。
23.在一些实施例中，所述止挡环板与所述中间段内邻近所述第二段的一端连接。
24.在一些实施例中，所述中间段包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一段、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部和所述第二段依次连接，其中所述第一连接部的内径和所述第三连接部的内径朝远离所述第二连接部的方向减小。
25.在一些实施例中，所述第一连接部和所述第三连接部中的每一者的内表面为球带面，所述第二连接部的内表面为圆柱面。
26.本实用新型还提出了一种空调，包括上述的管路组件。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的管路组件的示意图。
28.图2是本实用新型实施例的管路组件的示意图。
29.图3是本实用新型实施例的管套的示意图。
30.图4是本实用新型实施例的管路组件的示意图。
31.图5是本实用新型实施例的管路组件的示意图。
32.图6是本实用新型实施例的管路组件的示意图。
33.附图标记：
34.管路组件100；
35.第一管1，第一管1的下端部11；
36.第二管2，第二管2的端部201，第二伸入子管21，第二连接子管22；
37.管套3，第一段31、中间段32，第一连接部321，第二连接部322，第三连接部323，第二段33，焊瘤槽34，止挡环板35，管套焊溜槽36。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面参考附图描述本实用新型实施例的管路组件100。如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的管路组件100包括第一管1、第二管2和根据本实用新型实施例的管套3。
40.根据本实用新型实施例的管套3包括依次连接的第一段31、中间段32和第二段33。第一管1的一个端部伸入第一段31中并与第一段31焊接相连。
41.第二管2包括位于第二管2的一个端部201的第二伸入子管21和与第二伸入子管21连接的第二连接子管22，第二伸入子管21伸入至中间段31的内部，第二连接子管21与第二段33的内表面焊接相连，第二伸入子管21与中间段32的内表面间隔设置，中间段32的内表面与第二伸入子管21的外表面限定出焊瘤槽34，焊瘤槽34的开口朝向第一段31。
42.相关技术中，在第一管1和第一段31焊接时的富余焊料会从第一管1和管套3之间进入到管套3内并流至第二管2的端面上，第二管2的端面上的富裕焊料冷却后形成焊瘤。富余焊料若与第二管2的性能(机械性能、耐蚀性、高/低温性能)和化学成分不匹配、熔点相差较大，会使得富余焊料难以粘接在第二管2上，从而会造成焊瘤脱落导致焊瘤会制造噪音并损害气体零部件。例如，富余焊料的温度远小于第二管2的熔点使得富余焊料难以粘接在第二管2上。
43.根据本实用新型实施例的管路组件100通过设置第二伸入子管21伸入至中间段31的内部，且中间段32的内表面与第二伸入子管21的外表面限定出开口朝向第一段31的焊瘤槽34。从而使得第一管1和第一段31焊接时的富余焊料会从第一管1和管套3之间进入到管套3内后会流入焊瘤槽34内，进而使得富余焊料难以流入到第二管2(第二伸入子管21)的端面上，以便有效地减少第二管2(第二伸入子管21)端面上的焊瘤，甚至可使得第二管2端面上无焊瘤。由此，可减少因焊瘤脱落引起的噪音或对其他零部件的损坏。
44.因此，根据本实用新型实施例的管路组件100具有第二管2上焊瘤少(甚至无焊瘤)等优点，进而可以有效地降低包括管路组件100的空调的运行噪音，避免焊瘤损坏空调的其他零部件。
45.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的管路组件100包括第一管1、第二管2和根据本实用新型实施例的管套3。根据本实用新型实施例的管套3包括依次连接的第一段31、中间段32和第二段33。
46.第一管1的一个端部伸入第一段31中并与第一段31焊接相连，第二管2包括位于第二管2的一个端部201的第二伸入子管21和与第二伸入子管21连接的第二连接子管22，第二伸入子管21伸入至中间段31的内部，第二连接子管21与第二段33的内表面焊接相连，第二伸入子管21与中间段32的内表面间隔设置，中间段32的内表面与第二伸入子管21的外表面限定出焊瘤槽34，焊瘤槽34的开口朝向第一段31。
47.为了便于理解，下面以第一管1、第二管2和管套3的长度方向均为上下方向来具体说明，上下方向如图1至图6中的箭头a所示。例如，第一管1、第二管2、第一段31和第二段33均为内径不变的管段，第一管1、管套3和第二管2从上至下依次连接。第一管1的下端部11伸入第一段31中并与第一段31焊接相连；第二管2的一个端部201为第二管2的上端部，即第二
伸入子管21位于第二连接子管22的上方，第二连接子管22与第二段33的内表面焊接相连。
48.在一些实施例中，管套3的熔点和第一管1的熔点均低于第二管2的熔点。其中，第二管2的熔点与管套3的熔点之差大于等于预设值，第二管2的熔点与第一管1的熔点之差大于等于预设值。具体地，管套3和第一管1为铜管，第二管2为钢管。第二管2熔点和管套3的熔点之差大于预设值，第二管2与第二段33通过焊接温度较高的隧道炉钎焊相连，管套3和第一管1通过手工钎焊，从而使得第一管1和第二管2可通过管套3相连且可降低根据本实用新型实施例的管路组件100的生产成本，并提高根据本实用新型实施例的管路组件100的生产效率。钢管的熔点和铜管套的熔点之差大于预设值，钢管的熔点和铜管的熔点之差大于预设值，由此，管套3和第一管1的焊接时焊料的温度远小于第二管2的熔点，焊料的温度与第二管2的熔点相差较大，管套3和第一管1焊接时的富余焊料难以粘结在第二管2上。
49.如图4所示，在一些实施例中，第一管1和第二管2之间的距离小于等于预设值。具体地，第二伸入子管21和第二管2之间的距离小于等于预设值。第二伸入子管21的外表面与中间段32的内表面之间限定出的焊瘤槽34，第一管1和第二管2之间的距离小于等于预设值可使得更多的富余焊料粘结、储存在焊瘤槽34内。
50.可选地，第一管1和第二管2之间的距离为0，即第一管1的该一个端部与第二伸入子管21的该一个端部201相互抵接，从而可使得富余焊料均可进入第二管2的一部分与中间段32之间限定出的焊瘤槽34内，并粘接在中间段32和第一管1上，富余焊料难以进入第二管2内形成焊瘤。例如，第一管1的下端部11和第二管2的上端部201相互抵接。
51.如图5和图6所示，第二伸入子管21伸入第一管1内。具体地，第二伸入子管与中间段32之间限定出的焊瘤槽34，且第二管2(第二伸入子管21)的端部201的外径或第二伸入子管21的外径小于等于第一管1的内径。将第二管2的该一个端部201的一部分伸入到第一管1内，从而可使得富余焊料均可进入第二伸入子管21与中间段32之间限定出的焊瘤槽34内，并粘接在中间段32和第一管1上，富余焊料难以进入第二管2内形成焊瘤。例如，第二管2的上端部201伸入到第一管1的下端部11内。
52.如图5所示，在一些实施例中，第一管1的该一个端部位于中间段32内，第二管2的该一个端部201位于中间段32内且第二管2的该一个端部201伸入第一管1内。例如，第一管1的下端部11和第二管2的端部201均位于中间段32内，且第二管2的上端部201伸入到第一管1的下端部11内。
53.如图6所示，在一些实施例中，第二管2的该一个端部201位于第一段31内且第二管2的该一个端部201伸入第一管1内。例如，第二管2的上端部201位于于第一段31内，且第二管2的上端部201伸入到第一管1的下端部11内。
54.如图2和图3所示，中间段32中的一部分的内径大于或小于中间段32的另一部分的内径。中间段32中的一部分的内径大于或小于中间段32的另一部分的内径，即中间段32中的一部分的内径不等于中间段32的另一部分的内径。中间段32为内径可变的管段。相较于内径不变的段，中间段32(变径管段)可增加富余焊料从中间段32的一端(邻近第一段31的一端)流向中间段32另一端(邻近第二段33的一端)的流动距离，从而增加富余焊料从第一段31流至第二段33的流动距离。由此，富余焊料在中间段32的内表面的流动过程中，更长的流动距离可使得有更多的富余焊料粘结在中间段32(管套3)上，从而减少流至第二管2的富余焊料，以便有效地减少第二管2上的焊瘤，甚至可使得第二管2上无焊瘤。进而减少因焊瘤
脱落引起的噪音或对其他零部件的损坏。
55.因此，根据本实用新型实施例的管套3具有可粘结更多富余焊料的优点。
56.在一些实施例中，中间段32的内径沿其长度方向先增大后减小，从而增加富余焊料在段32的流动距离，进而使得中间段32可粘接更多的富余焊料。例如，中间段32内表面在中间段32的截面(中间段32的轴线位于该截面上)上的投影为两个外凸的弧线，从而使得中间段32的内径从上至下先增大后减小。
57.如图2和图3所示，在一些实施例中，中间段32包括第一连接部321、第二连接部322和第三连接部323。第一段31、第一连接部321、第二连接部322、第三连接部323和第二段33依次连接。例如，第一段31、第一连接部321、第二连接部322、第三连接部323和第二段33从上至下依次连接，
58.第一连接部321的内径和第三连接部323的内径朝远离第二连接部322的方向减小。也就是说，第一连接部321和第三连接部323为内径可变的管段，从而使得第一连接部321和第三连接部323可粘接更多的富余焊料，以便使得中间段32可粘接更多的富余焊料。
59.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一连接部321和第三连接部323中的每一者的内表面为球带面，第二连接部322的内表面为圆柱面。也就是说，第一连接部321和第三连接部323中的每一者的腔体均为球台状。由此，可进一步增加富余的焊料在第一连接部321的内表面和第三连接部323的内表面的流动距离。且可使得富余的焊料从第一连接部321流至第二连接部322时便于焊料紧贴在第一连接部321的内表面上，防止第一连接部321上的焊料向第三连接部323滴落。第二连接部322的内表面为圆柱面(内径不变)便于富余焊料的流动。
60.在一些实施例中，中间段32的内径沿其长度方向先减小后增大，从而增加富余焊料在段32的流动距离，进而使得中间段32可粘接更多的富余焊料。例如，中间段32内表面在中间段32的截面(中间段32的轴线位于该截面上)上的投影为两个内凹的弧线，从而使得中间段32的内径从上至下先减小后增大。
61.在一些实施例中，中间段32为波纹管，中间段32的内径沿其长度方向呈波浪线形变化(增大、减小、增大、
…
、减小、增大、减小、
…
，或者减小、增大、减小、
…
、增大、减小、增大、
…
)。从而增加富余焊料在段32的流动距离，进而使得中间段32可粘接更多的富余焊料。例如，中间段32内表面在中间段32的截面(中间段32的轴线位于该截面上)上的投影为两个波浪线，从而使得中间段32的内径呈波浪线形变化。
62.在一些实施例中，中间段32的内表面设有管套焊瘤槽36，管套焊瘤槽36的开口朝向第一段31。由此，管套焊瘤槽36内可装载从第一段31流至中间段32的富余焊料，并使得富余焊料粘结、储存在管套焊瘤槽36内并防止焊瘤脱落，也防止在第二管2上形成焊瘤。中间段32邻近第二段33的一部分的内表面设有管套焊瘤槽36。例如，第三连接部323的内表面限定出管套焊瘤槽36。
63.如图2如图3所示，在一些实施例中，根据本实用新型实施例的管套3还包括止挡环板35。
64.止挡环板35位于中间段32内，止挡环板35和中间段32之间限定出管套焊瘤槽36，管套焊瘤槽的开口朝向第一段31。
65.在一些实施例中，止挡环板35与中间段32邻近第二段33的一端连接。具体地，止挡
环板35和第三连接部323连接，止挡环板35和第三连接部323之间限定出管套焊瘤槽36，管套焊瘤槽36为环形。
66.本实用新型还提出了一种空调，根据本实用新型实施例的空调包括根据本实用新型实施例的管路组件100。
67.因此，根据本实用新型实施例的空调具有管路组件100上的第二管2的焊瘤少、进而可以有效地降低包括管路组件100的空调的运行噪音，避免焊瘤损坏空调的其他零部件。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。