一种外圈单端无倒角的滚针轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚针轴承，具体是一种外圈单端无倒角的滚针轴承。


背景技术：

2.滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
3.根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外圈单端无倒角的滚针轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种外圈单端无倒角的滚针轴承，包括轴承外圈、保持架以及滚针；所述保持架嵌套在轴承外圈内，滚针活动设置在保持架内；所述轴承外圈呈两端开口设置的圆筒状，轴承外圈的两端均向内侧弯曲设有挡圈，其中轴承外圈的一端外侧设有倒角，另一端的外侧无倒角设置；轴承外圈无倒角设置的这一端的端面的公差为
±
0-3丝。
7.进一步的，所述保持架包括一体成型的端部环和连接柱，端部环设有两个，端部环的外端抵接挡圈的内侧，两个端部环之间设有若干连接柱，若干连接柱呈环形阵列设置，相邻的连接柱之间为用于存放滚针的容纳空间，每个容纳空间内均设有一根滚针。
8.进一步的，所述轴承外圈外侧壁设置有止动槽。
9.进一步的，所述滚针的两端的侧壁均呈弧形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.滚针轴承不需要安装纯铜侧板，减少了纯铜侧板的使用，虽然提高的加工精度使得滚针轴承本身的加工费用提高了，但是不需要纯铜侧板的使用，安装使用时，反而会减少成本；
12.进一步的，所述轴承外圈外侧壁设置有止动槽，止动槽与槽键配合可以防止轴承外圈发生周转情况，有利于提高使用可靠性，适用性强且实用性好。
13.而本实用的滚针与轴的接触处是面接触，可有效减少滚针的磨损，提高轴承的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种外圈单端无倒角的滚针轴承的结构示意图。
15.图2为一种外圈单端无倒角的滚针轴承的轴向剖视图。
16.图3为一种外圈单端无倒角的滚针轴承中a处的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种外圈单端无倒角的滚针轴承，包括轴承外圈100、保持架200以及滚针300；所述保持架200嵌套在轴承外圈100内，滚针300活动设置在保持架200内；
19.所述轴承外圈100呈两端开口设置的圆筒状，轴承外圈100的两端均向内侧弯曲设有挡圈101，其中轴承外圈100的一端外侧设有倒角，另一端的外侧无倒角设置；
20.滚针轴承在安装时，安装在轴承安装孔内，轴承外圈100为了方便装配，所以是需要加工倒角，传统的滚针轴承是两端都加工倒角，同时在安装后，需要在另一端安装一块纯铜侧板，因为纯铜侧板的价格较高，通常价格就已经高于轴承的价格，本实用新型的轴承外圈一端无倒角设置，且无倒角设置的这一端的端面的公差为
±
0-3丝(现有的端面的公差为
±
0-12丝)，不需要安装纯铜侧板，减少了纯铜侧板的使用，虽然提高的加工精度使得滚针轴承本身的加工费用提高了，但是不需要纯铜侧板的使用，安装使用时，反而会减少成本；
21.进一步的，所述轴承外圈100外侧壁设置有止动槽102，止动槽102与槽键配合可以防止轴承外圈发生周转情况，有利于提高使用可靠性，适用性强且实用性好。
22.所述保持架200包括一体成型的端部环201和连接柱202，端部环201设有两个，端部环201的外端抵接挡圈101的内侧，两个端部环201之间设有若干连接柱202，若干连接柱202呈环形阵列设置，相邻的连接柱202之间为用于存放滚针300的容纳空间204，每个容纳空间204内均设有一根滚针300；
23.进一步的，所述滚针300的两端的侧壁均呈弧形，即滚针300不是一个圆柱形，类似于一个拉长的鼓形，滚针300两端的直径相较于滚针300中段的直径要小，且滚针的直径从靠近端部的位置开始朝着端部的方向直径逐渐减小，使得在使用时，由于滚针轴承所套接的轴由于使用环境或者加工精度的问题，该轴会发生侧弯，此时两端呈弧形的滚针300，更加贴合该轴，即假如圆柱形的滚针，在轴发生侧弯时，圆柱形的滚针的两端与轴的接触处是点接触，而本实用的滚针300与轴的接触处是面接触，可有效减少滚针的磨损，提高轴承的使用寿命。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时
惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种外圈单端无倒角的滚针轴承，包括轴承外圈、保持架以及滚针；其特征在于，所述保持架嵌套在轴承外圈内，滚针活动设置在保持架内；所述轴承外圈呈两端开口设置的圆筒状，轴承外圈的两端均向内侧弯曲设有挡圈，其中轴承外圈的一端外侧设有倒角，另一端的外侧无倒角设置；轴承外圈无倒角设置的这一端的端面的公差为
±
0-3丝。2.根据权利要求1所述的一种外圈单端无倒角的滚针轴承，其特征在于，所述保持架包括一体成型的端部环和连接柱，端部环设有两个，端部环的外端抵接挡圈的内侧，两个端部环之间设有若干连接柱，若干连接柱呈环形阵列设置，相邻的连接柱之间为用于存放滚针的容纳空间，每个容纳空间内均设有一根滚针。3.根据权利要求1所述的一种外圈单端无倒角的滚针轴承，其特征在于，所述轴承外圈外侧壁设置有止动槽。4.根据权利要求1所述的一种外圈单端无倒角的滚针轴承，其特征在于，所述滚针的两端的侧壁均呈弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种外圈单端无倒角的滚针轴承，包括轴承外圈、保持架以及滚针；所述保持架嵌套在轴承外圈内，滚针活动设置在保持架内；所述轴承外圈呈两端开口设置的圆筒状，轴承外圈的两端均向内侧弯曲设有挡圈，其中轴承外圈的一端外侧设有倒角，另一端的外侧无倒角设置；本实用新型的安装不需要纯铜侧板的使用，安装使用时，反而会减少成本；进一步的，所述轴承外圈外侧壁设置有止动槽，止动槽与槽键配合可以防止轴承外圈发生周转情况，有利于提高使用可靠性，适用性强且实用性好；可有效减少滚针的磨损，提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。


技术研发人员：于伟峰 朱立新
受保护的技术使用者：嘉善博格轴承有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/30