一种带防溢裙板的导料槽的制作方法

1.本实用新型属于带式输送机技术领域，具体是一种带防溢裙板的导料槽。


背景技术：

2.随着国家对环保的重视，以及人们环保意识的增强，对设备造成的粉尘也有了环保的要求，对于散状物料中转点的除尘来讲，由于转运点存在高差，在落料时会物料对输送 带有一定的冲击，产生大量悬浮状的粉尘颗粒，在导料槽内部气流相对于外部为正压，而由 于传统输送带在输送物料时直接处于裸露环境中的状态，使各处导料槽漏风的位置有粉尘 溢出，导致工作场所粉尘浓度严重超标，工作场所环境粉尘浓度要求。目前，一般带式输送机加料点导料槽采用普通橡胶板密封，该种结构密封效果差，胶板易磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决导料槽密封效果差，胶板易磨损的问题，提供一种带防溢裙板的导料槽。
4.本实用新型采取以下技术方案：一种带防溢裙板的导料槽，包括对称固定在中间架上的机架，机架上部内侧与短梁固定，短梁内侧端与外侧板固定连接，两侧的短梁之间连接有上盖板，外侧板下方安装有托辊组，外侧板外侧安装有一排吊链，吊链下端与楔板固定，外侧板下部外侧设置有防溢裙板，防溢裙板外侧为凸起结构，凸起结构外侧覆盖有压紧件，压紧件一端固定在外侧板上，压紧件中部设有穿孔，穿孔内安装有u型扣，u型扣的端部固定在外侧板上，所述的楔板穿过u型扣并覆盖在压紧件外侧。
5.进一步的，防溢裙板采用直板结构。
6.进一步的，防溢裙板下部与托辊组上的输送带接触，防溢裙板的底部外翻起。
7.与现有技术相比，本实用新型防溢裙板采用直板 裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧板，底部与输送带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶反弹力，自动跟踪紧贴输送带，始终与输送带保持紧密接触，密封效果优异；防溢裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，输送带跑偏时，不会伤害输送带，并能自动恢复原状。因此采用该装置后，可减少所运输的物料外溢和橡胶板的磨损，减少了设备的维护时间，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型侧视图；
9.图2为本实用新型正视图；
10.图3为防溢裙板安装放大图；
11.图中1-吊链，2-压紧件，3-机架，4-楔板，5-防溢裙板，6-中间架，7-托辊组，8-短梁，9-外侧板，10-上盖板，11-u型扣。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1、2所示，一种带防溢裙板的导料槽，包括对称固定在中间架6上的机架3，机架3上部内侧与短梁8固定，短梁8内侧端与外侧板9固定连接，两侧的短梁8之间连接有上盖板10，外侧板9下方安装有托辊组7，外侧板9外侧安装有一排吊链1，吊链1下端与楔板4固定，外侧板9下部外侧设置有防溢裙板5，防溢裙板5外侧为凸起结构，凸起结构外侧覆盖有压紧件2，压紧件2一端固定在外侧板9上，压紧件2中部设有穿孔，穿孔内安装有u型扣11，u型扣11的端部固定在外侧板9上，所述的楔板4穿过u型扣11并覆盖在压紧件2外侧。
14.如图3所示，防溢裙板5采用直板结构。防溢裙板5下部与托辊组7上的输送带接触，防溢裙板5的底部外翻起。
15.使用时，将吊链1的一端焊在机架3上，将防溢裙板5调整到合适位置，然后再将压紧件2紧贴防溢裙板5，最后将楔板4插在机架3的固定孔中，使得防溢裙板与机架及输送带紧密接触。由于防溢裙板采用直板 裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧板，底部与输送带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶反弹力，自动跟踪紧贴输送带，始终与输送带保持紧密接触，密封效果优异；防溢裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，输送带跑偏时，不会伤害输送带，并能自动恢复原状。
16.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。


技术特征：
1.一种带防溢裙板的导料槽，其特征在于：包括对称固定在中间架（6）上的机架（3），机架（3）上部内侧与短梁（8）固定，短梁（8）内侧端与外侧板（9）固定连接，两侧的短梁（8）之间连接有上盖板（10），外侧板（9）下方安装有托辊组（7），外侧板（9）外侧安装有一排吊链（1），吊链（1）下端与楔板（4）固定，外侧板（9）下部外侧设置有防溢裙板（5），防溢裙板（5）外侧为凸起结构，凸起结构外侧覆盖有压紧件（2），压紧件（2）一端固定在外侧板（9）上，压紧件（2）中部设有穿孔，穿孔内安装有u型扣（11），u型扣（11）的端部固定在外侧板（9）上，所述的楔板（4）穿过u型扣（11）并覆盖在压紧件（2）外侧。2.根据权利要求1所述的带防溢裙板的导料槽，其特征在于：所述的防溢裙板（5）采用直板结构。3.根据权利要求2所述的带防溢裙板的导料槽，其特征在于：所述的防溢裙板（5）下部与托辊组（7）上的输送带接触，防溢裙板（5）的底部外翻起。

技术总结
本实用新型属于带式输送机技术领域，具体是一种带防溢裙板的导料槽。解决了导料槽密封效果差，胶板易磨损的问题，包括对称固定在中间架上的机架，机架上部内侧与短梁固定，短梁内侧端与外侧板固定连接，两侧的短梁之间连接有上盖板，外侧板下方安装有托辊组，外侧板外侧安装有一排吊链，吊链下端与楔板固定，外侧板下部外侧设置有防溢裙板，防溢裙板外侧为凸起结构，凸起结构外侧覆盖有压紧件，压紧件一端固定在外侧板上，压紧件中部设有穿孔，穿孔内安装有U型扣，U型扣的端部固定在外侧板上，所述的楔板穿过U型扣并覆盖在压紧件外侧。本实用新型可减少所运输的物料外溢和橡胶板的磨损，减少了设备的维护时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：高友鸿 王子华
受保护的技术使用者：山西东昌实业有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/30