传感器组件和变频器的制作方法

1.本技术涉及变频器技术领域，具体涉及一种传感器组件和变频器。


背景技术：

2.目前的变频器领域中，都会装有传感器来检测运行状态。其中电流传感器通常会设置在电源进线和输出出线的铜排上，这导致在布局设计和安装过程中，会造成干涉、受限制、可靠性低、安装效率低等问题。因此，对于电流传感器的安装方式还需要继续优化设计。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种传感器组件和变频器，能够自由调整传感器在铜排上的固定位置，适用于不同型号传感器的安装，提高通用化程度，避免限制设计，降低设计难度。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种传感器组件，包括l形铜排和传感器，传感器上设置有安装口，l形铜排包括长边和短边，长边穿过安装口，长边与安装口远离长边的内侧边之间设置有调节结构，调节结构的长度可调，调节结构能够通过长度变化调节长边与传感器之间的压紧力。
5.优选地，调节结构包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块穿设在安装口内，第一固定块和第二固定块之间设置有调节件，调节件能够调节第一固定块和第二固定块之间的间距，以使第一固定块压紧长边，第二固定块压紧安装口的内侧边。
6.优选地，第一固定块朝向第二固定块的一侧设置有支撑槽，第二固定块上设置有螺纹孔，调节件包括调节螺栓，调节螺栓穿过螺纹孔后进入支撑槽内。
7.优选地，第一固定块和第二固定块的两端分别伸出安装口外，支撑槽设置在第一固定块伸出安装口的部分，螺纹孔设置在第二固定块伸出安装口的部分，第一固定块的两端分别设置有至少一个支撑槽，第二固定块的两端分别设置有至少一个螺纹孔。
8.优选地，传感器的一侧设置有固定块，固定块上设置有固定孔，其中一个调节螺栓经固定孔与螺纹孔配合后，伸入支撑槽内。
9.优选地，支撑槽的深度为第一固定块的厚度的1/3至2/3。
10.优选地，长边远离短边的一端设置有两个搭接孔，两个搭接孔错位对角设置，传感器组件还包括搭接铜排，搭接铜排通过搭接孔与传感器搭接配合。
11.优选地，短边远离长边的一侧设置有凹字形边，凹字形边上连接有功率模块。
12.优选地，第一固定块和第二固定块均采用绝缘材料制成。
13.根据本技术的另一方面，提供了一种变频器，包括传感器组件，该传感器组件为上述的传感器组件。
14.本技术提供的传感器组件，包括l形铜排和传感器，传感器上设置有安装口，l形铜排包括长边和短边，长边穿过安装口，长边与安装口远离长边的内侧边之间设置有调节结构，调节结构的长度可调，调节结构能够通过长度变化调节长边与传感器之间的压紧力。该
传感器组件通过调节结构的长度调节来实现l形铜排与传感器之间的固定或者松脱，因此可以自由调整传感器在铜排上的固定位置，能够适用于不同型号传感器的安装，可以提高对于传感器固定的通用化程度，避免限制设计，降低设计难度。
附图说明
15.图1为本技术一个实施例的传感器组件的第一轴测图；
16.图2为本技术一个实施例的传感器组件的第二轴测图；
17.图3为本技术一个实施例的传感器组件的传感器结构示意图；
18.图4为本技术一个实施例的传感器组件的l形铜排的结构示意图；
19.图5为本技术一个实施例的传感器组件的第一固定块的结构示意图；
20.图6为本技术一个实施例的传感器组件的第二固定块的结构示意图。
21.附图标记表示为：
22.1、传感器；2、第一固定块；3、第二固定块；4、调节螺栓；5、l形铜排；6、搭接铜排；7、功率模块；11、固定孔；12、安装口；31、支撑槽；41、螺纹孔；51、长边；52、凹字形边；53、搭接孔；54、短边。
具体实施方式
23.结合参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，传感器组件包括l形铜排5和传感器1，传感器1上设置有安装口12，l形铜排包括长边51和短边54，长边51穿过安装口12，长边51与安装口12远离长边51的内侧边之间设置有调节结构，调节结构的长度可调，调节结构能够通过长度变化调节长边51与传感器1之间的压紧力。
24.该传感器组件通过调节结构的长度调节来实现l形铜排5与传感器1之间的固定或者松脱，因此可以自由调整传感器1在l形铜排5上的固定位置，能够适用于不同型号传感器1的安装，可以提高对于传感器1固定的通用化程度，避免限制设计，降低设计难度。
25.在本实施例中，当需要调整传感器1在l形铜排5上的安装位置时，可以调节调节结构的长度，使得调节结构的长度变小，从而不再将长边51顶紧在传感器1上，此时可以方便调节传感器1在长边51上的滑动位置，使得传感器1能够到达合适的位置，之后可以增加调节结构的长度，使得调节结构分别顶紧长边51以及安装口12的内侧边，进而使得长边51与背侧的安装口12的内侧边贴合压紧，固定传感器1的位置，实现传感器1的位置调节。整个结构对于传感器1在l形铜排5上的固定利用的是调节结构伸长之后施加至l形铜排5和传感器1所产生的摩擦力，不会对传感器1或者是l形铜排5的结构造成破坏，结构简单，位置调节方便，适用性强，可以适用于不同型号的传感器1与l形铜排5的安装固定，降低了安装难度。
26.在一个实施例中，调节结构包括第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3穿设在安装口12内，第一固定块2和第二固定块3之间设置有调节件，调节件能够调节第一固定块2和第二固定块3之间的间距，以使第一固定块2压紧长边51，第二固定块3压紧安装口12的内侧边。在本实施例中，既可以通过调节件调节第一固定块2和第二固定块3的相对位置来实现对于传感器1与l形铜排5之间的相对位置的安装固定，也可以通过此时第一固定块2和第二固定块3之间的配合形成稳定的支撑结构，提高结构的稳定性。
27.在一个实施例中，第一固定块2朝向第二固定块3的一侧设置有支撑槽31，第二固
定块3上设置有螺纹孔41，调节件包括调节螺栓4，调节螺栓4穿过螺纹孔41后进入支撑槽31内。
28.在进行安装时，可以将l形铜排5的长边51穿过传感器1的安装口12；将第一固定块2未设置支撑槽31的一侧与l形铜排5的表面贴合，将支撑槽31朝向传感器1的安装口12内侧；将第二固定块3的其中一侧表面贴合在传感器1的安装口12内侧，调节螺栓4先打在第二固定块3上，然后顶在第一固定块2的支撑槽31上，根据合适的力矩确保打紧，增强安装可靠性。
29.传感器1的安装口12尺寸根据型号不同有所差异，l形铜排5的长边51的截面尺寸要小于安装口12的尺寸，从而方便将长边51穿入到安装口12内。
30.在一个实施例中，第一固定块2和第二固定块3的两端分别伸出安装口12外，支撑槽31设置在第一固定块2伸出安装口12的部分，螺纹孔41设置在第二固定块3伸出安装口12的部分，第一固定块2的两端分别设置有至少一个支撑槽31，第二固定块3的两端分别设置有至少一个螺纹孔41。
31.通过在第一固定块2和第二固定块3的两端分别设置调节螺栓4，能够使得第一固定块2和第二固定块3的两端分别受力，使得施加至传感器1和l形铜排5的作用力也更加平衡，受力更加均匀，结构更加稳定可靠。
32.在一个实施例中，传感器1的一侧设置有固定块，固定块上设置有固定孔11，其中一个调节螺栓4经固定孔11与螺纹孔41配合后，伸入支撑槽31内。在本实施例中，当一个调节螺栓4通过固定孔11后，再经过螺纹孔41伸入支撑槽31内，能够利用该调节螺栓4对第一固定块2和第二固定块3的安装位置进行限位，使得第一固定块2和第二固定块3的相对位置固定，从而有效避免第一固定块2和第二固定块3在使用的过程中相对于传感器1和l形铜排5发生滑动，滑出安装口12外而导致出现松脱现象，进一步提高传感器1与l形铜排5之间的固定结构的稳定性和可靠性。
33.在一个实施例中，支撑槽31的深度为第一固定块2的厚度的1/3至2/3。在本实施例中，第一固定块2的尺寸、形状、支撑槽31的孔大小、支撑槽31深度的实际尺寸可根据所匹配的传感器尺寸、形状进行合适的变更；支撑槽31的孔径较大于第二固定块3上的螺纹孔41的孔径，防止误差影响安装；支撑槽31深度要小于第一固定块2的厚度，优选地为第一固定块2厚度的二分之一，这样可以防止第一固定块2受力产生滑动，加强固定。
34.第二固定块3的尺寸、形状、螺纹孔41为通孔的大小可根据所匹配的传感器尺寸、形状进行合适的变更；调节螺栓4先穿过传感器1的固定孔11，再穿过第二固定块3的一个螺纹孔41，另一螺纹孔41用调节螺栓4直接穿过，通过扭矩力将传感器1支撑固定，同时决定安装固定强度。也可在螺纹孔41上安装螺母，这样可以防止多次拆卸导致螺纹孔41的螺纹损坏，避免出现无法打紧固定的情况。此种情况下可以利用螺母上的螺纹孔代替直接设置在第二固定块3上的螺纹孔。
35.在一个实施例中，长边51远离短边54的一端设置有两个搭接孔53，两个搭接孔53错位对角设置，传感器组件还包括搭接铜排6，搭接铜排6通过搭接孔53与传感器1搭接配合。两个搭接孔53错位对角设置，能够加强l形铜排5与搭接铜排6之间的搭接固定强度，防止起翘，确保搭接面积，搭接铜排6的形状、大小可根据后面设计情况进行相应的调整，降低设计难度。
36.在一个实施例中，短边54远离长边51的一侧设置有凹字形边52，凹字形边52上连接有功率模块7。在短边54设置凹字形边52，方便搭接多并联结构的功率模块7。l形铜排5的形状、尺寸可根据设计需求和传感器1的尺寸、形状进行变化，都满足此安装方式。
37.在一个实施例中，第一固定块2和第二固定块3均采用绝缘材料制成。
38.根据本技术的实施例，变频器包括传感器组件，该传感器组件为上述的传感器组件。
39.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
40.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。