一种灌注桩钢筋笼吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌注桩钢筋笼吊装装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
3.一般钻孔桩的钢筋笼顶的设计标高是在地面以下的，在下放钢筋笼时，需要先在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋顶端焊接有吊环，通过吊环吊放钢筋笼，使之进入桩孔内，然后用吊杠穿过吊环，吊杠两端放在地面的枕木上侧，使钢筋笼吊在吊杠的下侧，浇注完毕后，切除吊环，吊筋留在灌注桩内，因此，吊筋无法重复使用，浪费材料；
4.此外，现有钢筋笼吊筋不具有定位功能，使钢筋笼下放后，桩内钢筋笼中心离桩位中心具有一定偏差，如果偏差过大，则影响桩基质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有定位功能且可重复使用的灌注桩钢筋笼吊装装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括水平设置的基座和左右间隔对称设置的两吊筋组件，基座设有通孔；
7.吊筋组件包括吊板、固设在吊板下侧的吊筋和一根前后水平设置的吊杠，吊板穿插过基座的通孔，吊筋的底端固设有吊钩，吊板上下间隔地设有吊孔和穿杠孔，吊杠上固设有固定板，吊杠向下穿插过吊板的穿杠孔，固定板被卡挡在吊板侧边并与吊板可拆卸连接，吊杠与基座之间设有枕木，吊杠的前、后两端下侧均可拆卸连接有定位管；
8.两吊筋组件的两吊杠前端之间可拆卸连接有定位杆，两吊杠后端之间也拆卸连接有定位杆；
9.基座上侧固设有四个锥形定位件，四个锥形定位件分别插入两吊筋组件的四个定位管。
10.所述定位管竖直设置，吊杠前、后两端下侧均可拆卸连接有安装板，每个安装板下侧均固设一个所述定位管。
11.所述锥形定位件顶端呈圆锥台状。
12.定位杆为左右水平设置的管体，定位杆的左右两端口内均设有内螺纹，吊杠前后两端均对应定位杆设有连接孔，吊杠端部与相应定位杆端部通过第一螺栓固定连接，第一螺栓穿过吊杠端部连接孔并与相应定位杆端部内螺纹相配合。
13.固定板与吊板通过第二螺栓固定连接。
14.安装板通过第三螺栓固定连接在吊杠相应端部下侧。
15.所述吊筋上固设有限位杆，同一吊筋上的限位杆与吊钩端部之间形成可进出钢筋笼加强箍筋的开口。
16.所述通孔为圆锥台状孔。
17.本实用新型所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，下放钢筋笼时，吊筋的吊钩钩住钢筋笼最顶端的加强箍筋，吊板、吊筋和吊钩从上至下依次固定连接，吊板通过固定板与吊杠固定连接，调整两吊杠，使四个定位管分别落在四个锥形定位件上，进而对吊杠、吊板以及吊筋进行定位；混凝土浇注完毕并初凝后，拆下第一螺栓，从吊杠上卸下定位杆，拆下第三螺栓，使安装板与吊杠分离，拆下第二螺栓，使固定板与吊板分离，再将吊杠抽离吊板，下压吊板使钢筋笼最顶端的加强箍筋与开口正对，向左拉动左侧吊板，向右拉动右侧吊板，使加强箍筋从开口脱离吊钩，将吊板及其下侧吊筋和吊钩都向上拉出，这样，吊筋组件可重复使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是图1的a-a视图；
20.图3是图1的俯视图；
21.图4是吊杠与定位杆的结构示意图；
22.图5是加强箍筋与吊钩分离时的结构示意图；
23.图中：基座1、凸出部2、穿杠孔3、固定板4、吊孔5、吊板6、第二螺栓7、吊杠8、翼缘板8a、腹板8b、开口9、中心轴线10、定位杆11、吊环12、通孔13、吊筋14、钢筋笼15、主筋16、加强箍筋17、吊钩18、限位杆19、桩孔20、钢护筒21、第一螺栓22、第三螺栓23、安装板24、定位管25、锥形定位件26、圆锥台管26a、圆管26b、枕木27、把手28。
具体实施方式
24.由图1-图5所示的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括水平置于地面上的基座1和左右间隔对称设置的两吊筋组件。基座1整体呈板状，基座1上侧前后间隔地固设有两个吊环12，基座1上左右间隔地固设有两把手28，基座1设有上下通透的通孔13，优选的，基座1中部向上凸出形成凸出部2，通孔13设于凸出部2处，通孔13为顶端收缩的圆锥台状孔。
25.吊筋组件结构如下：包括竖直设置的吊板6、固设在吊板6下侧的吊筋14和一根前后水平设置的吊杠8，吊板6可向下穿插过基座1的通孔13，吊板6上下间隔地设有吊孔5和穿杠孔3，吊孔5为圆孔，穿杠孔3位矩形孔，吊筋14也为竖直设置，吊筋14顶部焊接在吊板6的底部后侧，吊筋14顶端设于穿杠孔3的下侧，吊筋14底端固设有吊钩18，本实施例中，吊筋14与吊钩18为一体式结构，当然，也可在吊筋14底端固设其他形式结构的吊钩，所述吊筋14上固设有限位杆19，同一吊筋14上：限位杆19间隔设于吊钩18上方，限位杆19一端焊接在吊筋14上，限位杆19另一端与吊钩18端部之间形成可进出钢筋笼15加强箍筋17的开口9，开口9与加强箍筋17的直径相适配；所述吊杠8由h型钢制成，吊杠8由上下间隔平行设置的两翼缘板8a和固设在两翼缘板8a之间的竖直的腹板8b构成，翼缘板8a以及腹板8b均为前后水平延伸；吊杠8固设有固定板4，并且吊杠8上侧翼缘板8a的上侧焊接一块竖直的固定板4，吊杠8下侧翼缘板8a的下侧也焊接一块竖直的固定板4，吊杠8前端向前穿插过吊板6的穿杠孔3，固定板4被卡挡在吊板6的后侧并与吊板6可拆卸连接，具体为，所述固定板4与吊板6之间通过两个第二螺栓7固定连接；吊杠8的前、后两端下侧均可拆卸连接有定位管25，所述定位管
25为竖直设置的圆管，两定位管25分别对称设于吊筋14前方和后方，进一步的，吊杠8前、后两端下侧均可拆卸连接有一块水平的矩形的安装板24，每个安装板24下侧均通过焊接固设一个所述定位管25，安装板24通过四个第三螺栓23固定连接在吊杠下侧翼缘板8a前端下侧或者后端下侧。
26.两吊筋组件中的两根吊筋14为左右间隔对称设置，两吊筋组件中的两吊杠左右间隔平行设置。
27.两吊筋组件中的两吊杠8前端之间可拆卸连接有定位杆11，两吊杠8后端之间也可拆卸连接有定位杆11，两定位杆11前后平行间隔设置，定位杆11为左右水平延伸的管体，定位杆11的左、右两端口内均设有内螺纹，吊杠8前后两端均对应定位杆11设有连接孔，具体为，两连接孔分别设置在吊杠8腹板8b的前后两端，连接孔的直径小于定位杆11的外径，吊杠8端部与相应定位杆端部之间通过第一螺栓22固定连接，第一螺栓22穿过吊杠8端部连接孔并与相应定位杆端部内螺纹相配合，第一螺栓22共有四个，第一个第一螺栓22向右穿过左侧吊杠8腹板8b前端连接孔后螺纹连接于前侧定位杆11左端口，第一个第一螺栓22的螺栓头被卡挡在左侧吊杠8腹板8b的左侧，第二个第一螺栓22向左穿过右侧吊杠8腹板8b前端连接孔后螺纹连接于前侧定位杆11右端口，第二个第一螺栓22的螺栓头被卡挡在右侧吊杠8腹板8b的右侧，第三个第一螺栓22向右穿过左侧吊杠8腹板8b后端连接孔后螺纹连接于后侧定位杆11左端口，第三个第一螺栓22的螺栓头被卡挡在左侧吊杠8腹板8b的左侧，第四个第一螺栓22向左穿过右侧吊杠8腹板8b后端连接孔后螺纹连接于后侧定位杆11右端口，第四个第一螺栓22的螺栓头被卡挡在右侧吊杠8腹板8b的右侧。
28.基座1上侧对应吊杠8设有枕木27，枕木27设有四根，四根枕木均设置在通孔外围，其中两根分别与左侧吊筋组件中吊杠的前侧部和后侧部相对应，另外两根分别与右侧吊筋组件中吊杠的前侧部和后侧部相对应，枕木27置于基座1上侧即可。
29.基座1上侧固设有四个锥形定位件26，所述锥形定位件26顶端收缩且呈圆锥台状，本实施例中，锥形定位件26为空心结构，锥形定位件26包括底端的圆管26b和通过焊接对接于圆管26b上侧的空心的圆锥台管26a，圆管26b与圆锥台管26a同轴设置，锥形定位件26的圆管26b焊接在基座1上侧。每个吊筋组件有两个定位管25，四个锥形定位件26分别与两吊筋组件的四个定位管25相对应，四个锥形定位件26可分别插入两吊筋组件的四个定位管25中。
30.当吊板6向下穿插过基座1的通孔13且四个锥形定位件26分别插入两吊筋组件的四个定位管25中时，吊杠8中部横跨过通孔13上方，吊杠8前侧部与基座1之间以及吊杠8后侧部与基座1之间均垫有枕木，此时，两吊筋组件分别在通孔13的竖直的中心轴线左右两侧对称设置。
31.本实用新型所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，尤其适用于深基础桩基钢筋笼15的吊放，桩孔20内同轴设置有钢护筒21，钢护筒21的顶端略高出地面，吊放钢筋笼15前，吊车通过吊绳连接基座1的两吊环12，下放基座1，抓住把手28调整基座1的位置，使通孔与钢护筒21对应，缓慢下放基座1，使钢护筒21顶端向上穿插过基座1的通孔13，最终将基座1下放至地面上侧，通孔13的顶端内边沿围绕在钢护筒21的顶端外圈，通孔13的顶端内边沿与钢护筒21顶端外圈表面为间隙配合，这样，使基座1通孔13、钢护筒21和桩孔20为同轴设置，三者的中心轴线重合；下放钢筋笼15前，先将两吊筋14的吊钩18钩住钢筋笼15的第一道加
强箍筋17（加强箍筋17为与钢筋笼15各个主筋16焊接连接的圆环形箍筋，加强箍筋17为现有技术，故不详细叙述，当钢筋笼15竖直时，第一道加强箍筋17为钢筋笼15最顶端的加强箍筋17），然后将吊杠8向前穿过穿杠孔3，将固定板4安装在吊板6上，使吊杠8与吊板6连接在一起，再将定位管25安装在吊杠8上，在两吊杠8之间安装两定位杆11；吊车吊起吊板6，进而吊起钢筋笼15，再将钢筋笼15下放入桩孔20中，接着抓住两定位杆11调整两吊筋组件，使四个定位管25分别落在四个锥形定位件26上，即四个锥形定位件26分别插入四个定位管25中，此时，吊杠8落在相应枕木27上侧，这样，每根吊杠8前侧部与基座1之间以及吊杠8后侧部与基座1之间均夹设有枕木27，吊板向下同时穿插过基座通孔和钢护筒的顶端口，吊板6底端伸入钢护筒内，吊筋14和吊钩18也均伸入钢护筒内，两吊筋14分别在桩孔20的竖直的中心轴线10左右两侧对称设置；浇注混凝土，混凝土浇注完毕并初凝后，拆下第一螺栓22，从吊杠8上卸下定位杆11，拆下第三螺栓23，使安装板24与吊杠8分离，拆下第二螺栓7，使固定板4与吊板6分离，再将吊杠8向后抽离吊板6，下压吊板6，当限位杆19碰住钢筋笼15最顶端加强箍筋17时，钢筋笼15最顶端的加强箍筋17与开口9正对，向左拉动左侧吊板6，向右拉动右侧吊板6，加强箍筋17从开口9脱离吊钩18，将吊板6及其下侧吊筋14、吊钩18都向上拉出桩孔20外，这样，吊筋组件可重复使用。