1.本实用新型涉及钢复合盖板生产技术领域，具体为钢复合盖板浇筑平台。
背景技术：
2.随着钢复合盖板的推广和应用，产能严重约束了钢复合盖板的市场拓展，原来的传统的生产线劳动强度大，效率低，占用场地多，致使产能受到严重约束,为此，急需研制一种自动化或半自动化钢复合盖板生产线，其中混凝土浇筑是关键，根据盖板的具体形状和浇筑工艺设计了一种钢复合盖板浇筑平台。现有技术中，钢复合盖板浇筑平台在使用时，平台不便于进行升降调节，同时，浇筑过程中混凝土流延效率低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供钢复合盖板浇筑平台，解决了平台不便于进行升降调节的问题，还解决了浇筑过程中混凝土流延效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢复合盖板浇筑平台，包括底板，所述底板上焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有支撑杆，所述筒体的外侧滑动连接有滑套，所述支撑杆上焊接有滑销，所述滑套上焊接有连板，所述连板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和连板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和底板焊接，所述支撑杆上焊接有支座，所述支座内滑动套接有环座，所述环座上焊接有平台，所述支座上固定安装有电机，所述电机的转轴和支座转动连接，所述转轴上焊接有方块，所述方块的外侧滑动连接有转盘，所述转盘上焊接有弹性杆，所述环座内焊接有弹片。
5.优选的，所述筒体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑销。
6.优选的，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。
7.优选的，所述支座上焊接有凸块，所述凸块和平台接触。
8.优选的，所述转盘上开设有方槽，所述方槽内滑动连接有方块。
9.优选的，所述弹片有多个，多个所述弹片均匀分布在环座上，所述弹片和弹性杆接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置筒体、支撑杆、滑套、滑销、连板、气缸、气缸杆、连接套等结构，通过气缸驱动连板移动，连板带动滑套移动，滑套带动滑销移动，进而使得支撑杆在筒体内滑动，使得平台可以升降调节，装置方便使用。
12.2、本实用新型通过设置支座、环座、平台、电机、方块、转盘、弹性杆、弹片等结构，通过电机驱动转盘转动，使得弹性杆和弹片碰撞，使得环座带动平台震动，进而使平台上的混凝土流延更加快速均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的b处放大图；
17.图5为本实用新型图2中的c处放大图。
18.图中：1、底板；2、筒体；3、支撑杆；4、滑套；5、滑销；6、滑槽；7、连板；8、气缸；9、气缸杆；10、连接套；11、限位销；12、支座；13、环座；14、平台；15、凸块；16、电机；17、转轴；18、方块；19、转盘；20、方槽；21、弹性杆；22、弹片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，钢复合盖板浇筑平台，包括底板1，底板1上焊接有筒体2，筒体2内滑动套接有支撑杆3，筒体2的外侧滑动连接有滑套4，支撑杆3上焊接有滑销5，滑套4上焊接有连板7，连板7上固定安装有气缸8，气缸8的气缸杆9和连板7滑动连接，气缸杆9的外侧滑动连接有连接套10，连接套10和底板1焊接，支撑杆3上焊接有支座12，支座12内滑动套接有环座13，环座13上焊接有平台14，支座12上固定安装有电机16，电机16的转轴17和支座12转动连接，转轴17上焊接有方块18，方块18的外侧滑动连接有转盘19，转盘19上焊接有弹性杆21，环座13内焊接有弹片22。
21.请参阅图3，筒体2的侧壁开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑销5。通过设置滑槽6，对滑销5的移动进行导向。
22.请参阅图4，连接套10的侧壁滑动连接有限位销11，限位销11和气缸杆9通过螺纹连接。通过设置限位销11，对气缸杆9和连接套10进行连接。
23.请参阅图2，支座12上焊接有凸块15，凸块15和平台14接触。通过设置凸块15，减小平台14和支座12之间的摩擦力。
24.请参阅图5，转盘19上开设有方槽20，方槽20内滑动连接有方块18。通过设置方槽20，使得方块18可以带动转盘19转动。
25.请参阅图2，弹片22有多个，多个弹片22均匀分布在环座13上，弹片22和弹性杆21接触。通过设置多个弹片22，增加平台14的震动频率。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过气缸8驱动连板7移动，连板7带动滑套4移动，滑套4带动滑销5移动，滑销5带动支撑杆3移动，进而使得支撑杆3在筒体2内滑动，使得平台14可以升降调节，装置方便使用，在浇筑过程中，电机16启动转轴17转动，转轴17带动方块18转动，方块18带动转盘19转动，转盘19转动使得弹性杆21和弹片22碰撞，使得环座13带动平台14震动，进而使平台14上的混凝土流延更加快速均匀。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.钢复合盖板浇筑平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上焊接有筒体(2)，所述筒体(2)内滑动套接有支撑杆(3)，所述筒体(2)的外侧滑动连接有滑套(4)，所述支撑杆(3)上焊接有滑销(5)，所述滑套(4)上焊接有连板(7)，所述连板(7)上固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的气缸杆(9)和连板(7)滑动连接，所述气缸杆(9)的外侧滑动连接有连接套(10)，所述连接套(10)和底板(1)焊接，所述支撑杆(3)上焊接有支座(12)，所述支座(12)内滑动套接有环座(13)，所述环座(13)上焊接有平台(14)，所述支座(12)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)的转轴(17)和支座(12)转动连接，所述转轴(17)上焊接有方块(18)，所述方块(18)的外侧滑动连接有转盘(19)，所述转盘(19)上焊接有弹性杆(21)，所述环座(13)内焊接有弹片(22)。2.根据权利要求1所述的钢复合盖板浇筑平台，其特征在于：所述筒体(2)的侧壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑销(5)。3.根据权利要求1所述的钢复合盖板浇筑平台，其特征在于：所述连接套(10)的侧壁滑动连接有限位销(11)，所述限位销(11)和气缸杆(9)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的钢复合盖板浇筑平台，其特征在于：所述支座(12)上焊接有凸块(15)，所述凸块(15)和平台(14)接触。5.根据权利要求1所述的钢复合盖板浇筑平台，其特征在于：所述转盘(19)上开设有方槽(20)，所述方槽(20)内滑动连接有方块(18)。6.根据权利要求1所述的钢复合盖板浇筑平台，其特征在于：所述弹片(22)有多个，多个所述弹片(22)均匀分布在环座(13)上，所述弹片(22)和弹性杆(21)接触。
技术总结
本实用新型属于钢复合盖板生产技术领域，具体涉及钢复合盖板浇筑平台，包括底板，所述底板上焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有支撑杆，所述筒体的外侧滑动连接有滑套，所述支撑杆上焊接有滑销，所述滑套上焊接有连板，所述连板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和连板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和底板焊接，所述支撑杆上焊接有支座，所述支座内滑动套接有环座，所述环座上焊接有平台。本实用新型本实用新型通过设置支座、环座、平台、电机、方块、转盘、弹性杆、弹片等结构，通过电机驱动转盘转动，使得弹性杆和弹片碰撞，使得环座带动平台震动，进而使平台上的混凝土流延更加快速均匀。上的混凝土流延更加快速均匀。上的混凝土流延更加快速均匀。
技术研发人员：孙坚伟 袁德龙
受保护的技术使用者：无锡市信夯硅塑机电有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
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