一种易于安装中系梁模板的制作方法

1.本实用新型属于中系梁模板技术领域，具体为一种易于安装中系梁模板。


背景技术：

2.中系梁是改善柱子受力的结构，使桩的整体刚度加强，一般为条状，连接同墩号两根柱子，使两根柱子连成共同受力的整体，中系梁为现场浇筑成型，使用中系梁模板对混凝土浇筑时进行固定凝固成型。
3.现有的中系梁模板在进行混凝土浇灌时，多位施工人员需要站立在中模板上，双手调整混凝土搅拌罐的出料口，施工人员容易站立不稳，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种易于安装中系梁模板，有效的解决了上述背景技术中现有的中系梁模板在进行混凝土浇灌时，多位施工人员需要站立在中模板上，双手调整混凝土搅拌罐的出料口，施工人员容易站立不稳，存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于安装中系梁模板，包括两组对称设置的中模板，其中一组所述中模板的相远离一端均安装有系梁半圆柱模板，中模板的一侧对称安装有安装架，安装架的顶端和底端均开设有安装槽，相对的两个安装槽之间通过紧固组件连接，相对的两个安装架之间通过防护组件连接。
6.优选的，所述紧固组件包括安装于两个安装槽内的双头螺杆，双头螺杆的两端对称套设有滑动块，滑动块的一侧安装有紧固螺母，紧固螺母与双头螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述滑动块的底部一侧对称安装有插块，安装架上开设有与插块相适配的插槽，插槽为“十字形”结构。
8.优选的，所述防护组件包括安装于中模板上方的支撑板，支撑板与中模板相抵触，支撑板的底端一侧开设有滑槽，滑槽内安装有丝杆，丝杆的一端与滑槽的内壁连接，丝杆贯穿滑槽的一端安装有转钮，丝杆上螺纹安装有卡板，卡板与中模板的外壁相抵触。
9.优选的，所述支撑板远离滑槽的一端对称安装有安装座，安装座内铰接有转动板，转动板上分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽之间通过开孔相导通。
10.优选的，所述第一通槽的中部安装有隔板，隔板的中部开设有通孔，通孔内安装有拉杆，拉杆的一端安装有限位块，拉杆上套设有弹簧，弹簧位于限位块与隔板之间。
11.优选的，所述第一通槽内套设有立柱，立柱上开设有与限位块相适配的限位槽，立柱的一端安装有连接块，连接块安装于安装架的顶部一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有支撑板，能够为施工人员在中模板上施工作业时提供落脚站立的地方，不仅便于施工的进行，而且提高了施工人员的施工安全系数，通过设置有转动板、拉杆、限位块和立柱等各组件，能够实现支撑板的安装固定，即施工人员可以根据
实际施工需求对支撑板的位置进行安装，有利于施工的进行；
14.（2）、在工作中，通过设置有滑槽、丝杆、和卡板，实现了支撑板与中模板之间的卡紧，进一步增加了支撑板的稳定性，通过设置有双头螺杆、紧固螺母、插块和插槽等各组件，能够实现两组中模板之间紧固，有利于中系梁模板的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型紧固组件结构示意图；
19.图3为本实用新型立柱安装结构示意图；
20.图4为本实用新型丝杆安装结构示意图；
21.图5为本实用新型防护组件结构示意图。
22.图中：1、中模板；2、系梁半圆柱模板；3、安装架；4、安装槽；5、紧固组件；6、防护组件；7、滑动块；8、紧固螺母；9、插块；10、插槽；11、支撑板；12、滑槽；13、丝杆；14、卡板；15、安装座；16、转动板；17、第一通槽；18、第二通槽；19、拉杆；20、限位块；21、开孔；22、弹簧；23、立柱；24、限位槽；25、连接块；26、隔板；27、双头螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括两组对称设置的中模板1，其中一组中模板1的相远离一端均安装有系梁半圆柱模板2，中模板1的一侧对称安装有安装架3，安装架3的顶端和底端均开设有安装槽4，相对的两个安装槽4之间通过紧固组件5连接，相对的两个安装架3之间通过防护组件6连接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，紧固组件5包括安装于两个安装槽4内的双头螺杆27，双头螺杆27的两端对称套设有滑动块7，滑动块7的一侧安装有紧固螺母8，紧固螺母8与双头螺杆27螺纹连接，滑动块7的底部一侧对称安装有插块9，安装架3上开设有与插块9相适配的插槽10，插槽10为“十字形”结构；
26.将双头螺杆27放置到安装槽4内，然后将滑动块7套在双头螺杆27上，将插块9插入插槽10内，然后将紧固螺母8螺纹安装在双头螺杆27上，直至紧固螺母8与滑动块7相抵触，即实现对两个安装架3的卡紧，即实现对中模板1的紧固。
27.实施例三，在实施例一的基础上，防护组件6包括安装于中模板1上方的支撑板11，支撑板11与中模板1相抵触，支撑板11的底端一侧开设有滑槽12，滑槽12内安装有丝杆13，丝杆13的一端与滑槽12的内壁连接，丝杆13贯穿滑槽12的一端安装有转钮，丝杆13上螺纹安装有卡板14，卡板14与中模板1的外壁相抵触，支撑板11远离滑槽12的一端对称安装有安
装座15，安装座15内铰接有转动板16，转动板16上分别开设有第一通槽17和第二通槽18，第一通槽17和第二通槽18之间通过开孔21相导通，第一通槽17的中部安装有隔板26，隔板26的中部开设有通孔，通孔内安装有拉杆19，拉杆19的一端安装有限位块20，拉杆19上套设有弹簧22，弹簧22位于限位块20与隔板26之间，第一通槽17内套设有立柱23，立柱23上开设有与限位块20相适配的限位槽24，立柱23的一端安装有连接块25，连接块25安装于安装架3的顶部一侧；
28.将支撑板11放置在中模板1的顶端，然后侧向拉动拉杆19，此时，拉杆19侧向移动，拉杆19的侧向移动带动限位块20的侧向移动，此时弹簧22处于压缩状态，然后侧向翻转转动板16，直至第二通槽18卡在立柱23上，然后停止对拉杆19的拉动，使得限位块20在弹簧22的伸张力作用下移动至限位槽24内，即实现对立柱23的卡紧，即实现支撑板11与安装架3的卡紧，然后转动转钮，转钮的转动带动丝杆13的转动，由于滑槽12的设置，丝杆13的转动带动卡板14的移动，直至卡板14与中模板1的外壁相抵触，即进一步实现对支撑板11的固定。
29.工作原理：工作时，当施工人员需要对中系梁模板进行浇灌混凝土时，只需根据施工需要将支撑板11放置在中模板1的顶端，然后侧向拉动拉杆19，此时，拉杆19侧向移动，拉杆19的侧向移动带动限位块20的侧向移动，此时弹簧22处于压缩状态，然后侧向翻转转动板16，直至第二通槽18卡在立柱23上，然后停止对拉杆19的拉动，使得限位块20在弹簧22的伸张力作用下移动至限位槽24内，即实现对立柱23的卡紧，即实现支撑板11与安装架3的卡紧，然后转动转钮，转钮的转动带动丝杆13的转动，由于滑槽12的设置，丝杆13的转动带动卡板14的移动，直至卡板14与中模板1的外壁相抵触，即进一步实现对支撑板11的固定，浇灌混凝土时，施工人员可以站立在支撑板11上进行施工所需操作，增加了施工人员施工时的安全系数。