锥形粉碎筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎筛技术领域，具体为锥形粉碎筛装置。


背景技术：

2.传统粉碎筛选机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎和风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。分别用两个振动马达，能很快的自动筛选，把不同尺寸物件与研磨石筛选分离。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的粉碎筛装置在运行的过程中，大部分都不是全密闭过筛，这样会使得粉尘散发过多导致过筛浓度过高，从而会引起较大的安全风险，并且降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了锥形粉碎筛装置，解决了现有的粉碎筛装置在运行的过程中，大部分都不是全密闭过筛，这样会使得粉尘散发过多导致过筛浓度过高，从而会引起较大的安全风险，并且降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锥形粉碎筛装置，包括锥形粉碎筛主体，所述锥形粉碎筛主体的顶部设置有第一密封板，所述第一密封板的顶部设置有固定顶板，所述锥形粉碎筛主体的底部设置有第二密封板，所述第二密封板的底部设置有过筛板，所述过筛板的底部设置有卸料板，所述锥形粉碎筛主体的外部设置有进料管道，所述进料管道的外部设置有电磁阀，所述进料管道的外部设置有稳固件，所述固定顶板的内部设置有电机，所述锥形粉碎筛主体的内部设置有转动杆，所述转动杆的外部设置有粉碎刀片，所述过筛板的内部设置有第一过筛网，所述过筛板的内部设置有第二过筛网。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封板密封连接在锥形粉碎筛主体与固定顶板之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封板连通锥形粉碎筛主体与过筛板。作为本实用新型的一种优选技术方案，
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管道与锥形粉碎筛主体为连通设计，所述电磁阀控制进料管道的开关。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定连接在第一密封板的外部，所述转动杆与电机固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎刀片与转动杆固定连接，所述粉碎刀片不少于八个且在转动杆的外部均匀分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过筛网、第二过筛网均固定连接在过筛板的内部，所述第二过筛板置于第一过筛板的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了锥形粉碎筛装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于楠木半成制品快速加工车间，通过设置第一密封板、固定顶板、第二密封板、过筛板、卸料板、进料管道和电磁阀，通过打开电磁阀使得进料管道被打开，从而使得粉末香精混合料能够进入到锥形粉碎筛主体的内部，此时在第一密封板与第二密封板的作用下，能够使得粉末香精混合料在锥形粉碎筛主体的内部可以全密闭过筛，通过打开卸料板使得过筛后的原料被收集；
15.2、该用于楠木半成制品快速加工车间，通过设置电机、转动杆、粉碎刀片、第一过筛网和第二过筛网，通过电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动使得粉末香精混合料能够被彻底地粉碎，粉碎完成后的原料通过过筛板落向第一过筛网和第二过筛网，从而能够被充分的过筛，从而减少粉尘因过筛浓度过高引起的安全隐患，极大的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型外部结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
18.图中：1、锥形粉碎筛主体；2、第一密封板；3、固定顶板；4、第二密封板；5、过筛板；6、卸料板；7、进料管道；8、电磁阀；9、稳固件；10、电机；11、转动杆；12、粉碎刀片；13、第一过筛网；14、第二过筛网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施方案中：锥形粉碎筛装置，包括锥形粉碎筛主体1，锥形粉碎筛主体1的顶部设置有第一密封板2，第一密封板2的顶部设置有固定顶板3，锥形粉碎筛主体1的底部设置有第二密封板4，第二密封板4的底部设置有过筛板5，过筛板5的底部设置有卸料板6，锥形粉碎筛主体1的外部设置有进料管道7，进料管道7的外部设置有电磁阀8，进料管道7的外部设置有稳固件9，固定顶板3的内部设置有电机10，锥形粉碎筛主体1的内部设置有转动杆11，转动杆11的外部设置有粉碎刀片12，过筛板5的内部设置有第一过筛网13，过筛板5的内部设置有第二过筛网14。
21.本实施例中，第一密封板2密封连接在锥形粉碎筛主体1与固定顶板3 之间，第二密封板4连通锥形粉碎筛主体1与过筛板5，进料管道7与锥形粉碎筛主体1为连通设计，电磁阀8控制进料管道7的开关，通过设置第一密封板2、固定顶板3、第二密封板4、过筛板5、卸料板6、进料管道7和电磁阀8，通过打开电磁阀8使得进料管道7被打开，从而使得粉末香精混合料能够进入到锥形粉碎筛主体1的内部，此时在第一密封板2与第二密封板4的作用下，能够使得粉末香精混合料在锥形粉碎筛主体1的内部可以全密闭过筛，通过打开卸料板6使得过筛后的原料被收集；电机10固定连接在第一密封板2的外部，转动杆11与电机10固定连接，粉碎刀片12与转动杆11固定连接，粉碎刀片12不少于八个且在转动杆11的外部均匀分布，第一过筛网13、第二过筛网14均固定连接在过筛板5的内部，第二过筛板5置于第一过筛
板5的底部，通过设置电机10、转动杆11、粉碎刀片12、第一过筛网 13和第二过筛网14，通过电机10转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动粉碎刀片12转动，粉碎刀片12转动使得粉末香精混合料能够被彻底地粉碎，粉碎完成后的原料通过过筛板5落向第一过筛网13和第二过筛网14，从而能够被充分的过筛，从而减少粉尘因过筛浓度过高引起的安全隐患，极大的提高了工作效率。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置开始启用时，操作者通过打开电磁阀8使得进料管道7被打开，从而使得粉末香精混合料能够进入到锥形粉碎筛主体1的内部，此时在第一密封板2与第二密封板4的作用下，能够使得粉末香精混合料在锥形粉碎筛主体1的内部可以全密闭过筛，与此同时，操作者通过启动电机10通电运行，电机10转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动粉碎刀片12转动，粉碎刀片12转动使得粉末香精混合料能够被彻底地粉碎，粉碎完成后的原料通过过筛板5落向第一过筛网13和第二过筛网14，从而能够被充分的过筛，通过打开卸料板6使得过筛后的原料被收集，从而减少粉尘因过筛浓度过高引起的安全隐患，极大的提高了工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。