一种环保型钢架稳定连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种环保型钢架稳定连接结构。


背景技术：

2.钢结构房屋是一种房屋结构，钢结构房屋是指以钢架作为建筑承重梁柱的住宅建筑，它的优点有：重量轻以及强度高，安全可靠性、抗震和抗风性能好，钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求。
3.现有的专利申请号为cn201721019674.1的专利，提出了一种钢架连接结构，包括钢柱和钢梁，钢柱与钢梁固定连接，其中钢梁为工字梁，钢柱上设置有上夹板和下夹板，其中上夹板与下夹板之间固定安装有安装块，安装块上的外表面开设有工字形的凹槽，钢梁插设在凹槽内，且有螺钉穿过钢梁和安装块，并将钢梁和安装块固定连接在一起；本实用新型的有益效果是：通过工字形的钢梁与工字形的凹槽相互配合并通过螺钉固定连接，从而提高了钢柱和钢梁之间连接的紧固程度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过钢梁支撑，可能导致钢梁出现断裂的情况，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善钢梁出现断裂的问题，本技术提供一种环保型钢架稳定连接结构。
6.本技术提供的一种环保型钢架稳定连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种环保型钢架稳定连接结构，包括设于钢柱上的第一安装块、以及设于钢梁下端的第二安装块，所述第一安装块与第二安装块之间倾斜安装有斜支撑，所述钢柱内开设有凹槽，所述第一安装块卡在凹槽内，且所述凹槽内设置有将第一安装块卡住的卡接组件，所述第二安装块与钢梁通过锁定组件连接。
8.通过采用上述技术方案，设置的卡接组件，可以使第一安装块与钢柱固定连接，设置的锁定组件，可以使第二安装块与钢梁固定连接，设置的斜支撑倾斜安装于第一安装块与第二安装块之间，从而可以实现斜支撑对钢梁的支撑作用，继而可以进一步减少钢梁出现断裂的情况。
9.可选的，所述凹槽的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的延伸方向与凹槽的延伸方向相垂直，所述卡接组件包括卡接件、弹性件以及驱动件，所述卡接件包括卡块，所述卡块滑动连接于卡槽内，所述第一安装块的两侧开设有与卡块相适配的容纳槽，所述卡块卡在容纳槽内。
10.通过采用上述技术方案，设置的卡块卡在容纳槽内，可以实现卡块将第一安装块卡在凹槽内，使第一安装块不易出现滑出凹槽的情况，实现将第一安装块锁定在钢柱内。
11.可选的，所述弹性件，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的设置方向与卡槽延伸方向一致，所述压缩弹簧的一端与卡槽的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与卡块远离容纳槽的一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧，可以利用压缩弹簧的弹性作用力将卡块卡在第一安装块内两侧的容纳槽内，实现对第一安装块的锁定，当需要拆卸掉第一安装块时，可以利用压缩弹簧的弹性回复力驱动卡块退出容纳槽。
13.可选的，所述卡槽的内壁开设有延伸槽，所述延伸槽的延伸方向与卡槽的延伸方向一致，且所述延伸槽的一端延伸至钢柱外侧，所述驱动件包括滑动连接于延伸槽内的驱动杆，所述驱动杆的一端与卡块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置的驱动杆可以带动卡块抵压压缩弹簧，然后将第一安装块放置在凹槽内后，再松动驱动杆，利用压缩弹簧的弹性回复力，将卡块卡在第一安装块两侧的容纳槽内，当需要将第一安装块拆卸掉时，可以再次使驱动杆带动卡块抵压压缩弹簧，使卡块退出第一安装块两侧的卡槽。
15.可选的，所述驱动杆远离卡块的一端安装有驱动块，所述驱动块滑动连接于钢柱表面。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动块，便于在钢柱表面滑动驱动块，实现驱动杆带动卡块退出容纳槽，非常方便快捷。
17.可选的，所述驱动块表面设置有磨砂层。
18.通过采用上述技术方案，设置的磨砂层，可以增大人工与驱动块表面的摩擦力，从而可以节省人力。
19.可选的，所述锁定组件包括螺纹杆以及锁紧件，所述第二安装块以及钢梁下端均开设有安装孔，所述螺纹杆穿过第二安装块以及钢梁上的安装孔，所述螺纹杆的两端通过锁紧件锁定。
20.通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆穿过第二安装块以及钢梁的下端，螺纹杆的两端通过锁紧件锁定，从而可以实现第二安装块固定在钢梁上，实现斜支撑对钢梁的支撑作用。
21.可选的，所述锁紧件包括螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆的两端，所述螺纹杆两端的螺母分别抵接至第二安装块以及钢梁的外表面。
22.通过采用上述技术方案，设置的螺母，在螺纹杆的两端旋转螺母，使螺母分别抵接至第二安装块以及钢梁的外表面，从而可以使第二安装块与钢梁之间能够紧密的连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的第一安装块、第二安装块，将第一安装块与钢柱通过卡接组件相连接，第二安装块与钢梁通过锁定组件相连接，从而可以实现斜支撑能够稳固的固定在钢柱与钢梁之间，进而实现斜支撑对钢梁的支撑作用，继而可以减少出现钢梁断裂的情况；
25.2.设置的卡块、压缩弹簧以及驱动杆，可以在钢柱的表面滑动驱动块，驱动块带动驱动杆在延伸槽内滑动，从而可以使驱动杆带动卡块在卡槽内滑动抵压压缩弹簧，然后将第一安装块插入凹槽内，松动驱动块，利用压缩弹簧的弹性回复力驱动卡块卡在第一安装块两侧的容纳槽内，进而可以实现将第一安装块固定在钢柱上；
26.3.设置的螺纹杆以及螺母，将螺纹杆穿过钢梁以及第二安装块上的安装孔内，在螺纹杆的两端旋转螺母，将螺母抵接在钢梁以及第二安装块的外表面，实现将第二安装块锁定在钢梁上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中钢柱上第一安装块的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、钢柱；2、钢梁；3、第一安装块；30、容纳槽；4、第二安装块；41、螺纹杆；42、螺母；5、斜支撑；6、凹槽；60、卡槽；600、延伸槽；61、卡块；62、压缩弹簧；63、驱动杆；64、驱动块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种环保型钢架稳定连接结构，参照图1，包括设于钢柱1上的第一安装块3、以及设于钢梁2下端的第二安装块4，钢柱1设置为方形钢柱1，钢梁2为h型钢梁2，第一安装块3与第二安装块4分别设置为方形状，在第一安装块3与第二安装块4之间倾斜焊接有斜支撑5，斜支撑5可以对钢梁2起到支撑作用，将钢梁2受到的负荷转移至斜支撑5上，钢柱1再分担部分斜支撑5受到的负荷，从而可以减少出现钢梁2断裂的情况。
32.在本实施例中，参照图2，为了实现斜支撑5安装在钢柱1与钢梁2之间，在凹槽6内设置有将第一安装块3卡住的卡接组件，第二安装块4与钢梁2通过锁定组件连接，在本实施例中，卡接组件包括卡块61、压缩弹簧62以及驱动杆63，在钢柱1内开设有凹槽6，第一安装块3卡在凹槽6内，并且在凹槽6的侧壁开设有卡槽60，卡槽60可设置为方形状，卡槽60的延伸方向与凹槽6的延伸方向相垂直，卡块61滑动连接在卡槽60内，卡块61设置为方形状，在第一安装块3的两侧开设有与卡块61相适配的容纳槽30，当卡块61卡在容纳槽30内时，可以实现对第一安装块3的固定。
33.在本实施例中，参照图2，压缩弹簧62设置的方向与卡槽60的延伸方向一致，压缩弹簧62设置在卡槽60的侧壁与卡块61之间，压缩弹簧62的一端与卡槽60的侧壁固定连接，另一端与卡块61远离卡槽60侧壁的一侧固定连接，在压缩弹簧62的弹性作用下，可以实现卡块61卡在第一安装块3的容纳槽30内，将第一安装块3稳定卡在凹槽6内。
34.在本实施例中，参照图2，在卡槽60的内壁开设有延伸槽600，延伸槽600的方向与卡槽60的延伸方向一致，并且延伸槽600远离卡槽60的一端延伸至钢柱1的外表面，驱动杆63滑动连接于延伸槽600内，驱动杆63可以设置为方形状或者圆柱形状，并且驱动杆63的一端与卡块61固定连接，驱动杆63可以沿延伸槽600的延伸方向滑动，在驱动杆63远离卡块61的一端安装有驱动块64，驱动块64滑动连接于钢柱1表面，使驱动块64在钢柱1表面滑动可以带动驱动杆63在延伸槽600内滑动，并且在驱动块64的表面设置有磨砂层，设置的磨砂层可以增大驱动块64与人工接触面的摩擦力，从而可以节省人力。
35.当需要将卡块61卡在第一安装块3的容纳槽30内时，将驱动块64在钢柱1的表面滑动，可以使驱动块64带动驱动杆63在延伸槽600内滑动，可以先将驱动杆63向靠近卡槽60远离凹槽6一侧的内壁滑动，驱动杆63再带动卡块61抵压压缩弹簧62，然后将第一安装块3放置在凹槽6内，松开驱动杆63，可以利用压缩弹簧62的弹性回复力，使压缩弹簧62带动卡块61在卡槽60内沿靠近凹槽6的方向滑动，使卡块61卡在第一安装槽内两侧的容纳槽30内，从而可以实现第一安装块3快速稳定的卡在凹槽6内。
36.在本实施例中，参照图1，锁定组件包括螺纹杆41以及螺母42，在第二安装块4以及
钢梁2的下端均开设有安装孔，在安装孔内螺纹连接有螺纹杆41，螺纹杆41的两端螺纹连接有螺母42，可以将螺纹杆41两端的螺母42分别抵接至第二安装块4以及钢梁2的外表面，使第二安装块4与钢梁2能够紧密的抵接在一起，并且实现螺母42对螺纹杆41的锁定，减少出现第二安装块4滑动的情况，此外在螺纹杆41上钢梁2以及钢柱1与螺母42之间设置弹性垫圈，设置的弹性垫圈可以减少在旋转螺母42过程中对钢梁2以及第二安装块4的表面造成的损坏。
37.本技术实施例一种环保型钢架稳定连接结构的实施原理为：为了实现斜支撑5对钢梁2的支撑作用，减小钢梁2承受的负荷从而减少出现钢梁2断裂的情况，可以先在钢柱1别的表面滑动驱动块64，将驱动块64带动驱动杆63向靠近卡槽60内壁的方向使卡块61抵压压缩弹簧62，然后将第一安装块3卡进凹槽6内，松开驱动块64，利用压缩弹簧62的弹性回复力使卡块61卡在第一安装块3两侧的容纳槽30内，然后再将螺纹杆41插入第二安装块4以及钢梁2内的安装孔内，在螺纹杆41的两端旋转螺母42，使螺母42分别抵接钢梁2以及第二安装块4的外表面。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。