一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土混料设备技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备。


背景技术：

2.在建筑节能基建方面，目前采用的一般是通过保温板加上混凝土浇筑的混合方式，不仅具有较强的支撑强度，还具有保温节能的功效。
3.目前，现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备大多结构简单，内部搅拌结构占用体积较大，处理量较低，效率较差，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备，包括：
6.搅拌容器；
7.驱动电机，安装于搅拌容器端面外壁上；
8.转动杆，与驱动电机的输出端固定连接，转动设置于搅拌容器轴心处；
9.搅拌机构，包括移动套、搅拌杆和引导组件，移动套套设于转动杆上，搅拌杆固定于移动套上，引导分隔组件可沿着搅拌容器轴线移动，引导分隔组件与移动套转动连接；以及
10.往复移动机构，安装于搅拌容器上，用于对引导分隔组件往复直线驱动；
11.所述引导分隔组件靠近驱动电机的一侧设置有与搅拌容器连通的进料组件；
12.所述引导分隔组件远离驱动电机的一侧设置有与搅拌容器连通的排料口。
13.优选地，所述进料组件包括：
14.第二进料斗，设置于搅拌容器一侧，且倾斜设置；
15.输入管，与第二进料斗、搅拌容器连通，设置有若干个；以及
16.第一进料斗，与搅拌容器连通。
17.优选地，所述引导分隔组件包括：
18.连接套，与移动套转动连接；以及
19.分隔板，固定于连接套上，与搅拌容器内壁贴合滑动，与往复移动机构连接。
20.优选地，所述往复移动机构包括：
21.驱动杆，一端固定于分隔板上，另一端延伸至搅拌容器外；
22.定位件，固定于驱动杆的内壁上，用于对分隔板限位；以及
23.弹性件，两端分别与分隔板、搅拌容器内壁固定；
24.所述驱动杆连接有驱动其间歇移动的间歇驱动组件。
25.优选地，所述间歇驱动组件包括：
26.受压件，固定于驱动杆延伸至搅拌容器外的一端上，靠近转动杆的一侧设置有第一斜楔面；
27.挤压件，抵接于第一斜楔面；
28.滑动支撑件，滑动设置于搅拌容器外壁上，与挤压件固定；以及
29.偏心轮，安装于转动杆上，与滑动支撑件底面活动连接。
30.本实用新型实施例提供的一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备，通过设置搅拌容器、驱动电机、转动杆、搅拌机构、往复移动机构、排料口和进料组件，当通过进料组件向搅拌容器内加入混凝土原料时，驱动电机带动转动杆旋转，转动杆带动移动套旋转，移动套带动搅拌杆旋转，从而对混凝土原料进行搅拌混合，与此同时，通过往复移动机构带动引导分隔组件往复直线移动，当引导分隔组件远离驱动电机时，排料口与混凝土混合物连通，此时通过排料口排料，当引导分隔组件复位靠近驱动电机时，排料口挤压混凝土混合物，排料口带动移动套移动，从而能够充分对混凝土混合物进行搅拌混合，并且搅拌机构占用提交较小，处理量大，工作效率以及混合效率较高。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备的外观示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备的内部示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备中偏心轮的立体结构图。
34.附图中：1-搅拌容器；2-驱动电机；3-转动杆；4-搅拌机构；401-移动套；402-搅拌杆；403-连接套；404-分隔板；5-往复移动机构；501-驱动杆；502-定位件；503-弹性件；6-间歇驱动组件；601-受压件；602-挤压件；603-滑动支撑件；604-偏心轮；7-第一进料斗；8-第二进料斗；9-输入管；10-排料口。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备的结构示意图，包括：
38.搅拌容器1；
39.驱动电机2，安装于搅拌容器1端面外壁上；
40.转动杆3，与驱动电机2的输出端固定连接，转动设置于搅拌容器1轴心处；
41.搅拌机构4，包括移动套401、搅拌杆402和引导组件，移动套401套设于转动杆3上，搅拌杆402固定于移动套401上，引导分隔组件可沿着搅拌容器1轴线移动，引导分隔组件与
移动套401转动连接；以及
42.往复移动机构5，安装于搅拌容器1上，用于对引导分隔组件往复直线驱动；
43.所述引导分隔组件靠近驱动电机2的一侧设置有与搅拌容器1连通的进料组件；
44.所述引导分隔组件远离驱动电机2的一侧设置有与搅拌容器1连通的排料口10。
45.在本实用新型实施例中，当通过进料组件向搅拌容器1内加入混凝土原料时，驱动电机2带动转动杆3旋转，转动杆3带动移动套401旋转，移动套401带动搅拌杆402旋转，从而对混凝土原料进行搅拌混合，与此同时，通过往复移动机构5带动引导分隔组件往复直线移动，当引导分隔组件远离驱动电机2时，排料口10与混凝土混合物连通，此时通过排料口10排料，当引导分隔组件复位靠近驱动电机2时，排料口10挤压混凝土混合物，排料口10带动移动套401移动，从而能够充分对混凝土混合物进行搅拌混合，并且搅拌机构4占用提交较小，处理量大，工作效率以及混合效率较高。
46.在本实施例的一种情况中，所述进料组件包括：
47.第二进料斗8，设置于搅拌容器1一侧，且倾斜设置；
48.输入管9，与第二进料斗8、搅拌容器1连通，设置有若干个；以及
49.第一进料斗7，与搅拌容器1连通。
50.具体来说，通过将主要原料从第一进料斗7通入到搅拌容器1内，再将辅料通过第二进料斗8通入到搅拌容器1内，通过多个输入管9，可以将辅料均匀掺入，避免了堆积在一起，不易混合的问题。
51.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述引导分隔组件包括：
52.连接套403，与移动套401转动连接；以及
53.分隔板404，固定于连接套403上，与搅拌容器1内壁贴合滑动，与往复移动机构5连接。
54.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述往复移动机构5包括：
55.驱动杆501，一端固定于分隔板404上，另一端延伸至搅拌容器1外；
56.定位件502，固定于驱动杆501的内壁上，用于对分隔板404限位；以及
57.弹性件503，两端分别与分隔板404、搅拌容器1内壁固定；
58.所述驱动杆501连接有驱动其间歇移动的间歇驱动组件6。
59.在本实用新型实施例中，通过间歇驱动组件6间歇驱动驱动杆501向定位件502移动，此时驱动杆501带动分隔板404移动，分隔板404对混凝土混合物进行挤压，并带动移动套401移动，当间歇驱动组件6不去动驱动杆501移动时，通过弹性件503的弹力驱动驱动杆501复位，驱动杆501从而带动分隔板404复位。
60.需要声明的是，所述弹性件503可以为图2中所示的弹性拉绳，也可以为弹簧等具有弹性的物品，不加以限制。
61.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述间歇驱动组件6包括：
62.受压件601，固定于驱动杆501延伸至搅拌容器1外的一端上，靠近转动杆3的一侧设置有第一斜楔面；
63.挤压件602，抵接于第一斜楔面；
64.滑动支撑件603，滑动设置于搅拌容器1外壁上，与挤压件602固定；以及
65.偏心轮604（见图3），安装于转动杆3上，与滑动支撑件603底面活动连接。
66.在本实用新型实施例中，当转动杆3带动移动套401转动的同时，转动杆3带动偏心轮604旋转，偏心轮604从而往复对滑动支撑件603进行挤压，滑动支撑件603带动挤压件602上下移动，挤压件602从而对受压件601往复挤压，受压件601从而带动驱动杆501间歇移动，配合弹性件503从而使得驱动杆501、分隔板404往复直线移动，从而能够对搅拌容器1内的混凝土混合物充分搅拌混合。
67.本实用新型上述实施例中提供了一种现浇混凝土墙板生产用混凝土混料设备，通过设置搅拌容器1、驱动电机2、转动杆3、搅拌机构4、往复移动机构5、排料口10和进料组件，当通过进料组件向搅拌容器1内加入混凝土原料时，驱动电机2带动转动杆3旋转，转动杆3带动移动套401旋转，移动套401带动搅拌杆402旋转，从而对混凝土原料进行搅拌混合，与此同时，通过往复移动机构5带动引导分隔组件往复直线移动，当引导分隔组件远离驱动电机2时，排料口10与混凝土混合物连通，此时通过排料口10排料，当引导分隔组件复位靠近驱动电机2时，排料口10挤压混凝土混合物，排料口10带动移动套401移动，从而能够充分对混凝土混合物进行搅拌混合，并且搅拌机构4占用提交较小，处理量大，工作效率以及混合效率较高。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。