一种冷热型热源塔的制作方法

1.本申请涉及能源技术领域，尤其是涉及一种冷热型热源塔。


背景技术：

2.热源塔工作过程中，内部的换热管道上不可避免的会产生冷凝水或者冰霜，这会严重影响热交换的效率，尤其是对于冷热型的热源塔，需要同时考虑到冷凝水和冰霜这两种情况。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供一种冷热型热源塔，使用机械式的去除方式来保证热交换的正常进行。
4.本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本申请实施例提供了一种冷热型热源塔，包括：
6.塔体；
7.输入室和输出室，分别设在塔体的两端；
8.气流输入端和气流输出端，均设在塔体上；
9.换热管道，均布在塔体内，换热管道的两端分别与输入室和输出室连接；
10.刮板，设在塔体内，每一根换热管道均穿过刮板上的一个通孔；以及
11.驱动装置，设在塔体上，用于驱动刮板在换热管道上往复移动。
12.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，换热管道上设有鳍片，鳍片沿换热管道的轴线方向设置；
13.刮板上开设有与鳍片相匹配的长孔，长孔与对应的通孔连通。
14.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，鳍片围绕换热管道的轴线在换热管道的外壁上均匀设置。
15.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，驱动装置包括：
16.两个卷扬机组，均设在塔体上；以及
17.绳索，两端分别缠绕在两个卷扬机组上；
18.其中，绳索的一部分位于塔体内并与刮板连接。
19.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，卷扬机组的组数为多个，每组卷扬机组中卷扬机的数量为两个。
20.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，刮板包括由多个子刮板拼接而成，每个子刮板上均设有多个半孔；
21.两个相邻的子刮板上的半孔组成通孔。
附图说明
22.图1是本申请实施例提供的一种冷热型热源塔的内部结构示意图。
23.图2是本申请实施例提供的一种换热管道的截面示意图。
24.图3是本申请实施例提供的一种刮板的结构示意图。
25.图4是本申请实施例提供的另一种刮板的结构示意图。
26.图中，11、塔体，12、输入室，13、输出室，14、气流输入端，15、气流输出端，16、换热管道，17、刮板，21、鳍片，171、通孔，172、长孔，173、子刮板，181、卷扬机组，182、绳索。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
28.请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种冷热型热源塔，冷热型热源塔由塔体11、输入室12、输出室13、气流输入端14、气流输出端15、换热管道16、刮板17和驱动装置18等组成，输入室12和输出室13分别设在塔体11的两端，作用是与外部的设备连接，配合外部的设备驱动介质在换热管道16内流动，换热管道16均布在塔体11内，其分别与输入室12和输出室13连接。
29.在一些可能的实现方式中，换热管道16按照mxn的矩阵形式排列，m和n均为大于零的自然数。
30.气流输入端14和气流输出端15均设在塔体11上，气流输入端14的作用是使塔体11外部的气体能够流入到塔体11内部，气流输出端15的作用是使塔体11内部的气体能够流出。
31.刮板17位于塔体11内，刮板17上开设有多个通孔171，通孔171的数量和排列方式均与换热管道16相同，并且，每一根换热管道16均穿过刮板17上的一个通孔171，这样，刮板17在塔体11内往复移动时，就能够对换热管道16上的冷凝水或者冰霜进行去除。
32.刮板17往复运动时的动力由驱动装置18提供，驱动装置18设在塔体11上。
33.整体而言，这种机械式的去除方式适用于大型的冷热型热源塔，因为这种热源塔内部的换热管道16数量多，去除难度大，使用喷淋或者融化等方式的耗时长，还会消耗额外的能源，并且消耗量也是一笔不小的额外支出。机械式的去除方式能够有效降低这种大型的冷热型热源塔的运行成本，提高运行的经济效益。
34.请参阅图2，作为申请提供的冷热型热源塔的一种具体实施方式，换热管道16上设有鳍片21，鳍片21的作用是增加换热管道16与空气的接触面积，能够提高换热效率。
35.同时，鳍片21还沿换热管道16的轴线方向设置，这样就能够较为方便的对鳍片21上的冷凝水或者冰霜进行去除。
36.相应的，请参阅图4，刮板17上开设有与鳍片21相匹配的长孔172，长孔172与对应的通孔171连通。
37.进一步地，鳍片21围绕换热管道16的轴线在换热管道16的外壁上均匀设置。
38.请参阅图1，作为申请提供的冷热型热源塔的一种具体实施方式，驱动装置18由卷扬机组181和绳索182两部分组成，卷扬机组181的数量为两个并且均固定安装在塔体11上。绳索182的两端分别缠绕在两个卷扬机组181上，中间部分位于塔体11内并与刮板17连接。
39.两个卷扬机组181的其中一个工作时，就能够通过绳索182拉动刮板17在换热管道16上移动，也就是当这两个卷扬机组181交替工作时，刮板17就可以在换热管道16上往复移动。
40.进一步地，卷扬机组181的组数为多个，每组卷扬机组181中卷扬机的数量为两个。
41.请参阅图4，作为申请提供的冷热型热源塔的一种具体实施方式，刮板17包括由多个子刮板173拼接而成，每个子刮板173上均设有多个半孔，也就是当两个子刮板173拼接在一起时，相邻的子刮板173上的半孔组成通孔171。这种刮板17的优势在于方便拆装和更换，方便后期磨损后进行更换。
42.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷热型热源塔，其特征在于，包括：塔体（11）；输入室（12）和输出室（13），分别设在塔体（11）的两端；气流输入端（14）和气流输出端（15），均设在塔体（11）上；换热管道（16），均布在塔体（11）内，换热管道（16）的两端分别与输入室（12）和输出室（13）连接；刮板（17），设在塔体（11）内，每一根换热管道（16）均穿过刮板（17）上的一个通孔（171）；以及驱动装置（18），设在塔体（11）上，用于驱动刮板（17）在换热管道（16）上往复移动。2.根据权利要求1所述的一种冷热型热源塔，其特征在于，换热管道（16）上设有鳍片（21），鳍片（21）沿换热管道（16）的轴线方向设置；刮板（17）上开设有与鳍片（21）相匹配的长孔（172），长孔（172）与对应的通孔（171）连通。3.根据权利要求2所述的一种冷热型热源塔，其特征在于，鳍片（21）围绕换热管道（16）的轴线在换热管道（16）的外壁上均匀设置。4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的一种冷热型热源塔，其特征在于，驱动装置（18）包括：两个卷扬机组（181），均设在塔体（11）上；以及绳索（182），两端分别缠绕在两个卷扬机组（181）上；其中，绳索（182）的一部分位于塔体（11）内并与刮板（17）连接。5.根据权利要求4所述的一种冷热型热源塔，其特征在于，卷扬机组（181）的组数为多个，每组卷扬机组（181中卷扬机的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种冷热型热源塔，其特征在于，刮板（17）包括由多个子刮板（173）拼接而成，每个子刮板（173）上均设有多个半孔；两个相邻的子刮板（173）上的半孔组成通孔（171）。

技术总结
本申请实施例涉及一种冷热型热源塔，包括塔体、分别设在塔体的两端的输入室和输出室、设在塔体上的气流输入端和气流输出端、均布在塔体内的换热管道、设在塔体内的刮板以及设在塔体上的用于驱动刮板在换热管道上往复移动的驱动装置，换热管道的两端分别与输入室和输出室连接，每一根换热管道均穿过刮板上的一个通孔。本申请实施例公开的冷热型热源塔，使用机械式的去除方式来保证热交换的正常进行。机械式的去除方式来保证热交换的正常进行。机械式的去除方式来保证热交换的正常进行。


技术研发人员：王建利 吴伟杰 杜深慧
受保护的技术使用者：石家庄网控能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/30