一种缺陷螺栓剔除设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓分拣技术领域，尤其涉及一种缺陷螺栓剔除设备。


背景技术：

2.螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.在对螺栓进行加工时需要对螺栓的柱头开设螺纹，现有的在对螺栓柱头进行检测常采用，视觉相机对其进行进分拣，进而挑出未开设螺纹的螺栓，而现有的视觉相机成本较高，进而会大大的增加检测成本，且视觉相机在使用时需要配备特定的设备成本造价较高且后期维护成本也较高。
4.而由于未进行车削加工出螺纹的螺栓，其表面由于未被切削移除材料，所以重量要比切削加工出螺纹的螺栓要大，本技术针对切削加工差异产生的质量差异，以对螺栓缺陷检测方法做出改进，因此，提出了一种缺陷螺栓剔除设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缺陷螺栓剔除设备，解决了现有的对缺陷螺栓剔除采用视觉相机成本较高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种缺陷螺栓剔除设备，包括箱体，所述箱体的后侧内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有第一传送轮，所述箱体的后侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器与第一转动轴呈焊接安装设置，所述箱体的后侧内壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮的表面均啮合安装有传送带，所述箱体的前后两侧内壁焊接安装有检测平台，所述检测平台的顶部镶嵌安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部与检测平台的顶部相齐平，所述箱体的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的内侧顶部焊接安装有红外感应装置，所述箱体前侧壁焊接安装有控制面板，所述箱体的后侧壁焊接安装电机箱，所述电机箱的内侧底部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴焊接安装有分拣杆，所述箱体的后侧焊接安装有防护箱，所述箱体的后侧壁焊接安装有废料箱，所述箱体的前后两侧内壁均焊接安装有出料板，所述箱体的一侧壁焊接安装有工件箱。
8.优选的，所述箱体的数量有两组，且两组箱体呈对称设置。
9.优选的，所述检测平台与传送带的表面呈贴合设置。
10.优选的，所述红外感应装置位于传送带的正上方，便于感应螺栓的位置。
11.优选的，所述分拣杆的底部与传送带与检测平台的顶部均呈贴合设置，便于对螺
栓进行分拣。
12.优选的，所述防护箱的底部开设有出料口，且与废料箱相对应，便于对缺陷螺栓进行集中回收。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缺陷螺栓剔除设备，通过第一电动机带动第一转动轴转动，进而带动传送带转动使得螺栓横向移动，通过红外感应装置检测螺栓是否到达指定位置，通过第二电动机带动分拣杆转动将螺栓推动至检测平台顶部的称重传感器上，通过控制面板设定标准重量与称重传感器的数值比对判断螺栓是否有缺陷，实现快速对缺陷螺栓进行剔除。
附图说明
14.图1为本实用新型后视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
17.图中：1箱体、2第一转动轴、3第一传送轮、4第一电动机、5第二转动轴、6第二传送轮、7传送带、8检测平台、9称重传感器、10龙门架、11红外感应装置、12控制面板、13电机箱、14第二电动机、15分拣杆、16防护箱、17废料箱、18出料板、19工件箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种缺陷螺栓剔除设备，包括箱体1，箱体1的数量有两组，且两组箱体1呈对称设置，箱体1的后侧内壁转动安装有第一转动轴2，第一转动轴2的表面固定套设有第一传送轮3，箱体1的后侧壁焊接安装有第一电动机4，第一电动机4的输出轴贯穿箱体1的后侧壁并延伸至箱体1的内部通过联轴器与第一转动轴2呈焊接安装设置，箱体1的后侧内壁转动安装有第二转动轴5，第二转动轴5的表面固定套设有第二传送轮6，第一传送轮3与第二传送轮6的表面均啮合安装有传送带7，箱体1的前后两侧内壁焊接安装有检测平台8，检测平台8与传送带7的表面呈贴合设置，检测平台8的顶部镶嵌安装有称重传感器9，称重传感器9的顶部与检测平台8的顶部相齐平，箱体1的顶部焊接安装有龙门架10，龙门架10的内侧顶部焊接安装有红外感应装置11，红外感应装置11位于传送带7的正上方，便于感应螺栓的位置，箱体1前侧壁焊接安装有控制面板12，箱体1的后侧壁焊接安装电机箱13，电机箱13的内侧底部焊接安装有第二电动机14，第二电动机14的输出轴焊接安装有分拣杆15，分拣杆15的底部与传送带7与检测平台8的顶部均呈贴合设置，便于对螺栓进行分拣，箱体1的后侧焊接安装有防护箱16，箱体1的后侧壁焊接安装有废料箱17，防护箱16的底部开设有出料口，且与废料箱17相对应，便于对缺陷螺栓进行集中回收，箱体1的前后两侧内壁均焊接安装有出料板18，箱体1的一侧壁焊接安装有工件箱19，通过第一电动机4带动第一转动轴2转动，进而带动传送带7转动使得螺栓横向移动，通过红外感应装置11检测螺栓是否到达指定位置，通过第二电动机14带动分拣杆15转动将螺
栓推动至检测平台8顶部的称重传感器9上，通过控制面板12设定标准重量与称重传感器9的数值比对判断螺栓是否有缺陷，实现快速对缺陷螺栓进行剔除。
20.在使用时：工作人员将螺栓等距的放置在传送带7的顶部，通过第一电动机4带动第一转动轴2转动，进而带动传送带7转动使得螺栓横向移动，当红外感应装置11检测到螺栓时，第二电动机14带动分拣杆15转动将螺栓推动至检测平台8顶部的称重传感器9上，经与控制面板12设定标准重量与称重传感器9的数值比，未开设螺纹的螺栓重量大于开设螺纹的螺栓重量，进而便于判断螺栓是否存在缺陷，若具有缺陷分拣杆15继续转动将其推入废料箱17内，若不存在缺陷分拣杆15转动将其推传送带7上运输至工件箱19内。
21.综上所述，该缺陷螺栓剔除设备，通过第一电动机4带动第一转动轴2转动，进而带动传送带7转动使得螺栓横向移动，通过红外感应装置11检测螺栓是否到达指定位置，通过第二电动机14带动分拣杆15转动将螺栓推动至检测平台8顶部的称重传感器9上，通过控制面板12设定标准重量与称重传感器9的数值比对判断螺栓是否有缺陷，实现快速对缺陷螺栓进行剔除，解决了现有的对缺陷螺栓剔除采用视觉相机成本较高的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。