一种银头饰花纹滚花结构

1.本实用新型是一种银头饰花纹滚花结构，属于首饰加工技术领域。


背景技术：

2.在银头饰加工过程中，常利用滚花辊在银条表面压出花纹，一般采用弹簧作为驱动力使滚花辊对银条进行挤压，但弹簧的端部在伸长和收缩过程中，其与弹簧的限位结构之间产生滑动，不仅容易产生刺耳的噪音，而且对弹簧的限位结构造成磨损，影响弹簧的限位结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种银头饰花纹滚花结构，以解决上述背景技术中提出弹簧的端部在伸长和收缩过程中，其与弹簧的限位结构之间产生滑动，不仅容易产生刺耳的噪音，而且对弹簧的限位结构造成磨损，影响弹簧的限位结构使用寿命的问题，本实用新型防弹簧在伸缩过程中产生异响，起到保护弹簧的限位结构的作用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种银头饰花纹滚花结构，包括载板，所述载板上表面对称开设有两个安装孔，所述安装孔内固定有限位筒，所述限位筒上端为开口状并螺纹连接有筒盖，所述限位筒内上部设有第一弹簧，所述第一弹簧上侧设有上橡胶垫，所述上橡胶垫设置在筒盖内，所述第一弹簧下侧设有下橡胶垫，所述下橡胶垫安装在限位头上并与限位头相插接，所述限位头下表面中部位置固定连接有连杆，所述连杆下端延伸至限位筒下侧并与u型框固定连接，所述u型框内转动安装有滚花辊。
5.进一步地，所述筒盖内上部位置固定连接有用于限制限位头向上移动范围的圆柱杆，所述上橡胶垫套设在圆柱杆上。
6.进一步地，所述上橡胶垫上表面中部位置开设有圆孔，所述圆孔内表面均匀开设有多个环形槽，所述圆柱杆上端外表面加工有多个与环形槽相配合的凸环。
7.进一步地，所述下橡胶垫下表面对称固定连接有两个橡胶头，所述橡胶头安插在销孔内并与销孔过盈配合，所述销孔开设在限位头上表面。
8.进一步地，所述载板下表面一侧边缘处固定连接有固定板，所述固定板与载板垂直布置，所述固定板一侧面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔。
9.进一步地，所述u型框上表面对称固定连接有两个螺柱头，所述连杆下表面中部位置开设有螺纹盲孔，所述螺柱头螺纹连接在螺纹盲孔内。
10.进一步地，所述螺纹盲孔内顶部开设有与螺纹盲孔同心布置的存放孔，所述存放孔内上部位置设有第二弹簧，所述第二弹簧下侧设有挤压头，所述挤压头下端延伸至螺纹盲孔内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在第一弹簧的上侧设置上橡胶垫以及在第一弹簧下侧设置下橡胶垫，进而第一弹簧在伸缩过程中，第一弹簧的端部沿着上橡胶垫、下橡胶垫表面滑动，实现柔性接触，防第一弹簧在伸缩过程中产生异响，同时在上橡胶垫、下橡胶垫的阻挡下，第一弹簧与筒盖、限位头不接触，起到保护筒盖、限位头的作用。
13.2、将螺柱头拧入连杆上的螺纹盲孔内时，完成连杆与u型框的组装，螺柱头拧入螺纹盲孔内后压持挤压头，挤压头缩进存放孔内并挤压第二弹簧，此时第二弹簧处于弹性形变状态，在第二弹簧回弹力的作用下，防螺柱头与连杆发生相对转动，提高连杆与u型框连接的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中载板的立体图；
17.图3为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中第一弹簧、连杆、筒盖和限位筒的装配示意图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中螺柱头与u型框的装配示意图；
20.图6为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中限位头的立体图；
21.图7为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中橡胶头与下橡胶垫的装配示意图；
22.图8为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中上橡胶垫的立体图；
23.图9为本实用新型一种银头饰花纹滚花结构中圆柱杆的立体图；
24.图中：1-载板、2-筒盖、3-固定孔、4-固定板、5-限位筒、6-连杆、7-u型框、8-滚花辊、9-上橡胶垫、10-圆柱杆、11-第一弹簧、12-下橡胶垫、13-限位头、14-橡胶头、15-螺纹盲孔、16-挤压头、17-第二弹簧、18-存放孔、19-销孔、20-圆孔、21-安装孔、22-螺柱头。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种银头饰花纹滚花结构，包括载板1，载板1下表面一侧边缘处固定连接有固定板4，固定板4与载板1垂直布置，固定板4一侧面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔3，利用固定孔3将固定板4安装在所需位置处，完成载板1位置的固定，载板1上表面对称开设有两个安装孔21，安装孔21内固定有限位筒5，安装孔21为限位筒5提供安装空间。
27.参阅图1和图3，限位筒5上端为开口状并螺纹连接有筒盖2，限位筒5内上部设有第一弹簧11，第一弹簧11上侧设有上橡胶垫9，上橡胶垫9设置在筒盖2内，第一弹簧11下侧设有下橡胶垫12，下橡胶垫12安装在限位头13上并与限位头13相插接，在第一弹簧11的上侧设置上橡胶垫9以及在第一弹簧11下侧设置下橡胶垫12，进而第一弹簧11在伸缩过程中，第一弹簧11的端部沿着上橡胶垫9、下橡胶垫12表面滑动，实现柔性接触，防第一弹簧11在伸
缩过程中产生异响，同时在上橡胶垫9、下橡胶垫12的阻挡下，第一弹簧11与筒盖2、限位头13不接触，起到保护筒盖2、限位头13的作用。
28.参阅图1和图3，限位头13下表面中部位置固定连接有连杆6，连杆6下端延伸至限位筒5下侧并与u型框7固定连接，u型框7内转动安装有滚花辊8，将银条置于滚花辊8与台板上的托辊之间，在银条的支撑下，连杆6带动限位头13向上移动，此时限位头13挤压第一弹簧11，使第一弹簧11产生弹性形变，在第一弹簧11回弹力的作用下使滚花辊8挤压银条，银条移动过程中，滚花辊8在银条表面移动，进而对银条表面进行滚花操作。
29.参阅图3、图8和图9，筒盖2内上部位置固定连接有用于限制限位头13向上移动范围的圆柱杆10，上橡胶垫9套设在圆柱杆10上，上橡胶垫9上表面中部位置开设有圆孔20，圆孔20内表面均匀开设有多个环形槽，圆柱杆10上端外表面加工有多个与环形槽相配合的凸环，将上橡胶垫9套设在圆柱杆10上，使凸环卡入环形槽内，从而对上橡胶垫9位置的限制，圆柱杆10一方面起到支撑上橡胶垫9的作用，另一方面限制限位头13向上移动的范围，防第一弹簧11被过度挤压。
30.参阅图3、图6和图7，下橡胶垫12下表面对称固定连接有两个橡胶头14，橡胶头14安插在销孔19内并与销孔19过盈配合，销孔19开设在限位头13上表面，将下橡胶垫12上的两个橡胶头14分别安插在限位头13上的两个销孔19内，完成下橡胶垫12与橡胶头14的插接。
31.参阅图3、图4和图5，u型框7上表面对称固定连接有两个螺柱头22，连杆6下表面中部位置开设有螺纹盲孔15，螺柱头22螺纹连接在螺纹盲孔15内，螺纹盲孔15内顶部开设有与螺纹盲孔15同心布置的存放孔18，存放孔18内上部位置设有第二弹簧17，第二弹簧17下侧设有挤压头16，挤压头16下端延伸至螺纹盲孔15内，将螺柱头22拧入连杆6上的螺纹盲孔15内时，完成连杆6与u型框7的组装，螺柱头22拧入螺纹盲孔15内后压持挤压头16，挤压头16缩进存放孔18内并挤压第二弹簧17，此时第二弹簧17处于弹性形变状态，在第二弹簧17回弹力的作用下，防螺柱头22与连杆6发生相对转动，提高连杆6与u型框7连接的稳定性。
32.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。