一种模具零件加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种模具零件加工用辅助装置。


背景技术：

2.模具零件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，零件加工完成之后上面附着的有碎屑，需要使用模具零件加工用辅助装置进行清理。
3.模具零件在经过加工之后，碎屑将会附着在零件上，如果不及时处理将会降低零件的精度，一次需要一种模具零件加工用辅助装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具零件加工用辅助装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具零件加工用辅助装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有传输构件，所述传输构件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有传送辊，所述传送辊的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧开设有放置槽。
6.可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在工作台的一侧，当进行零件加工时，将辅助装置移至零件出料口，使支撑柱与地面接触，使零件加工完成之后可以传送到传送带上。
7.可选的，所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机对称分布在工作台的一侧，所述第一电机的轴心与传送辊的轴心相重合，将清理辊的高度调节完成之后，开启第一电机，使第一电机产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以使传送辊进行转动，最后通过传送辊带动传送带进行转动，进而可以使加工后的零件进行传输。
8.可选的，所述传送辊的数量为两个，两个所述传送辊对称分布在第一电机的一侧，所述传送辊的直径大小与传送带的内径大小相等。
9.可选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有限位板，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在支撑架的一侧，进行零件加工时，首先开启气缸，使气缸产生相应的推力，在推力的作用下可以使移动架进行运动，进而带动清理辊进行运动，可以根据零件的大小对清理辊的高度进行调节，进而使刷毛可以与零件接触。
10.可选的，所述支撑架的一侧开设有限位槽，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽均匀分为两组，两组所述限位槽对称分布在支撑架的一侧，所述限位槽的形状与大小和限位板的形状与大小相适配，当移动架进行运动时，可以带动限位板在限位槽的内部进行滑动，进而可以对移动架的运动轨迹进行限制，防止移动架因清理辊的转动而晃动。
11.可选的，所述移动架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接
有清理辊，所述清理辊的一侧固定连接有刷毛，所述第二电机的轴心与清理辊的轴心相重合，最后开启第二电机，使第二电机带动清理辊进行转动，进而带动刷毛进行转动，可以对零件上的金属碎屑进行清理，防止因为碎屑导致零件的精度降低。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该模具零件加工用辅助装置，通过第一电机、传送辊、传送带、放置槽、第二电机、清理辊、刷毛、气缸、移动架、限位板和限位槽之间的配合设置，进行零件加工时，首先开启气缸，使气缸产生相应的推力，在推力的作用下可以使移动架进行运动，进而带动清理辊进行运动，可以根据零件的大小对清理辊的高度进行调节，将清理辊的高度调节完成之后，开启第一电机，使第一电机产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以使传送辊进行转动，最后通过传送辊带动传送带进行转动，最后开启第二电机，使第二电机带动清理辊进行转动，进而带动刷毛进行转动，可以对零件上的金属碎屑进行清理，防止因为碎屑导致零件的精度降低。
附图说明
14.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
15.图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台的结构示意图；
17.图4为本实用新型移动架的结构示意图。
18.图中：1-支撑柱，2-工作台，3-传输构件，301-第一电机，302-传送辊，303-传送带，304-放置槽，4-支撑架，5-气缸，6-移动架，7-限位板，8-限位槽，9-第二电机，10-清理辊，11-刷毛。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种模具零件加工用辅助装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有传输构件3，传输构件3包括第一电机301，第一电机301的一侧固定连接有传送辊302，传送辊302的一侧设置有传送带303，传送带303的一侧开设有放置槽304。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在工作台2的一侧，当进行零件加工时，将辅助装置移至零件出料口，使支撑柱1与地面接触，使零件加工完成之后可以传送到传送带303上。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一电机301的数量为两个，两个第一电机301对称分布在工作台2的一侧，第一电机301的轴心与传送辊302的轴心相重合。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：传送辊302的数量为两个，两个传送辊302对称分布在第一电机301的一侧，传送辊302的直径大小与传送带303的内径大小相等，将清理辊10的高度调节完成之后，开启第一电机301，使第一电机301产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以使传送辊302进行转动，最后通过传送辊302带动传送带303进行转动，进而可以使加工后的零件进行传输。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台2的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧固定连接有气缸5，气缸5的一侧固定连接有移动架6，移动架6的一侧固定连接有限位板7，气缸5的数量为两个，两个气缸5对称分布在支撑架4的一侧，进行零件加工时，首先开启气缸5，使气缸5产生相应的推力，在推力的作用下可以使移动架6进行运动，进而带动清理辊10进行运动，可以根据零件的大小对清理辊10的高度进行调节。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑架4的一侧开设有限位槽8，限位槽8的数量为若干个，若干个限位槽8均匀分为两组，两组限位槽8对称分布在支撑架4的一侧，限位槽8的形状与大小和限位板7的形状与大小相适配，当移动架6进行运动时，可以带动限位板7在限位槽8的内部进行滑动，进而可以对移动架6的运动轨迹进行限制。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动架6的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的一侧固定连接有清理辊10，清理辊10的一侧固定连接有刷毛11，第二电机9的轴心与清理辊10的轴心相重合，最后开启第二电机9，使第二电机9带动清理辊10进行转动，进而带动刷毛11进行转动，可以对零件上的金属碎屑进行清理。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.s1：首先，进行零件加工时，开启气缸5，使气缸5产生相应的推力，在推力的作用下可以使移动架6进行运动，进而带动清理辊10进行运动，可以根据零件的大小对清理辊10的高度进行调节。
29.s2：其次，将清理辊10的高度调节完成之后，开启第一电机301，使第一电机301产生相应的扭矩，在扭矩的作用下可以使传送辊302进行转动，最后通过传送辊302带动传送带303进行转动，进而可以使加工后的零件进行传输。
30.s3：最后，开启第二电机9，使第二电机9带动清理辊10进行转动，进而带动刷毛11进行转动，可以对零件上的金属碎屑进行清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。