一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及线性导轨安装调节技术领域，尤其涉及一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，可自动地将零件加工出来，而数控机床中的线性导轨是数控机床运行的一个重要构件。
3.数控机床的导轨在使用之前需要先进行安装，但是线性导轨在安装过程中很容易出现倾斜，若线性导轨在安装时产生倾斜，往往会导致数据机床在加工的时候使产品出现一定的质量问题，进而降低了产品的质量。
4.针对上述问题，我们提出一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“数控机床的导轨在使用之前需要先进行安装，但是线性导轨在安装过程中很容易出现倾斜，若线性导轨在安装时产生倾斜，往往会导致数据机床在加工的时候使产品出现一定的质量问题，进而降低了产品的质量”的缺陷，从而提出一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端固定连接有转动杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿固定箱的左侧壁并转动连接在固定箱的内壁中，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有横杆，所述横杆的侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述工作台的上端面设置有安装块，所述安装块的上端面固定连接有线性导轨，所述固定块的下端面开设有滑槽，所述线性导轨的上端面抵在滑槽中。
8.优选的，所述转动杆背离蜗杆的一端贯穿固定箱的侧壁并固定连接有转盘，所述转动杆转动连接在固定箱的内壁中。
9.优选的，所述工作台的上端面固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接在固定箱的侧壁上，所述螺纹套背离横杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动套接在滑杆上。
10.优选的，所述螺纹杆的一端转动连接在固定箱的内壁上，所述螺纹杆的另一端转动连接在竖板的侧壁上。
11.优选的，所述安装块的左右两侧对称固定连接有两个安装板，每个所述安装板均通过螺栓固定连接在工作台的上端面。
12.优选的，所述转盘背离转动杆的一侧固定连接有把柄，所述把柄上转动套接有连接套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过把柄、转盘和转动杆的配合设置，可以带动蜗杆转动，蜗杆会通过蜗轮、螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动横杆移动，横杆通过电动伸缩杆和固定块的配合设置，可以辅助线性导轨进行安装，防止线性导轨在安装时发生倾斜，导致产品加工出现质量问题，进而挺高了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置中固定箱的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置中固定块的侧视结构示意图。
18.图中：1工作台、2固定箱、3蜗杆、4蜗轮、5螺纹杆、6螺纹套、7限位板、8滑杆、9横杆、10电动伸缩杆、11固定块、12安装块、13线性导轨、14安装板、15螺栓、16竖板、17转动杆、18转盘、19连接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定连接有固定箱2，固定箱2的内壁上转动连接有蜗杆3，蜗杆3的另一端固定连接有转动杆17，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，蜗轮4的中心处水平固定穿插有螺纹杆5，螺纹杆5的左端贯穿固定箱2的左侧壁并转动连接在固定箱2的内壁中，螺纹杆5上啮合连接有螺纹套6，螺纹套6的一侧固定连接有横杆9，横杆9的侧壁上固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有固定块11，工作台1的上端面设置有安装块12，安装块12的上端面固定连接有线性导轨13，固定块11的下端面开设有滑槽，线性导轨13的上端面抵在滑槽中，通过把柄、转盘18和转动杆17的配合设置，可以带动蜗杆3转动，蜗杆3会通过蜗轮4、螺纹杆5和螺纹套6的配合设置，可以带动横杆9移动，横杆9通过电动伸缩杆10和固定块11的配合设置，可以辅助线性导轨13进行安装，防止线性导轨13在安装时发生倾斜，导致产品加工出
现质量问题，进而挺高了产品的质量。
22.其中，转动杆17背离蜗杆3的一端贯穿固定箱2的侧壁并固定连接有转盘18，转动杆17转动连接在固定箱2的内壁中，转动杆17可以带动蜗杆3转动。
23.其中，工作台1的上端面固定连接有竖板16，竖板16的右侧固定连接有滑杆8，滑杆8的另一端固定连接在固定箱2的侧壁上，螺纹套6背离横杆9的一侧固定连接有限位板7，限位板7滑动套接在滑杆8上，竖板16可以对滑杆8起到固定的作用。
24.其中，螺纹杆5的一端转动连接在固定箱2的内壁上，螺纹杆5的另一端转动连接在竖板16的侧壁上，螺纹杆5可以带动螺纹套6移动。
25.其中，安装块12的左右两侧对称固定连接有两个安装板14，每个安装板14均通过螺栓15固定连接在工作台1的上端面，螺栓15可以对安装板14起到固定的作用。
26.其中，转盘18背离转动杆17的一侧固定连接有把柄，把柄上转动套接有连接套19，把柄可以带动转盘18转动。
27.本实用新型中，安装线性导轨13时，先把安装块12放在工作台1上，握住把柄并旋转，把柄会带动转盘18转动，转盘18会通过转动杆17带动蜗杆3转动，蜗杆3通过蜗轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹套6带动横杆9移动，横杆9会通过电动伸缩杆10带动固定块11移动，然后把线性导轨13放在滑槽的正下方，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10会带动固定块11向下移动并使线性导轨13抵在滑槽中，先使用螺栓15把最右侧的安装板14固定在工作台1上，再旋转把柄，通过蜗杆3、螺纹杆5和电动伸缩杆10带动固定块11向左移动到第二安装板14处，并通过螺栓15把第二个安装板14固定在工作台1上，通过同样步骤对最左侧的固定板14进行固定，从而保证线性导轨13在安装时不会发生倾斜；通过把柄、转盘18和转动杆17的配合设置，可以带动蜗杆3转动，蜗杆3会通过蜗轮4、螺纹杆5和螺纹套6的配合设置，可以带动横杆9移动，横杆9通过电动伸缩杆10和固定块11的配合设置，可以辅助线性导轨13进行安装，防止线性导轨13在安装时发生倾斜，导致产品加工出现质量问题，进而挺高了产品的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。