一种可自动开合的卧式离心机静音机罩的制作方法

1.本实用新型离心机技术领域，特别涉及一种可自动开合的卧式离心机静音机罩。


背景技术：

2.在离心机运行调试或维护时，经常需要打开机罩上盖，而由于机罩较重，按照现有情况并且是没有行车的前提下，需要几个人才能把盖打开，而且还非常费力气，费工时，安全性也比较差，因此需要一种可自动开合的卧式离心机静音机罩。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，包括下机罩，所述下机罩的上表面固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡环，所述卡环的上表面固定连接有上机罩，所述上机罩的内侧壁固定连接有隔音板；所述密封圈上表面的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有连接件，所述连接件与上机罩呈固定连接，所述上机罩背面的中部固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳的内部转动连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面固定连接有第一液压杆。
6.为了使得达到支撑固定第一液压杆的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述第一液压杆的下表面固定连接有固定板，所述固定板与下机罩呈固定连接。
7.为了使得便于提动上机罩的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述上机罩外表面的中部固定连接有提手。
8.为了使得防止上机罩随意打开的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述下机罩外表面的中部固定连接有l型板，所述l型板内侧壁的顶部固定连接有连杆，所述连杆的外表面转动连接有压板。
9.为了使得便于控制压板角度的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述压板的下表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳的内侧面转动连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面固定连接有第二液压杆。
10.为了使得便于泄压的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述上机罩的上表面固定连接有泄压管，所述泄压管的内部活动连接有堵头。
11.为了使得便于支撑固定下机罩的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述下机罩外表面的一侧固定连接有支座。
12.为了使得便于安装固定支座的效果，作为本实用新型一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，所述支座的下表面固定连接有安装板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过密封圈、卡环、卡槽和隔音板的设置，密封圈将下机罩与上机罩连接处进行密封，防止离心机运行时漏液现象的发生，卡环卡接在卡槽内部，加强密封效果，同时可以防止上机罩在使用时晃动，稳定性大大加强，隔音板固定在上机罩的内侧壁，加强上机罩的表面强度，延长使用寿命，同时将离心机运行产生的噪音进行阻挡，避免对周围环境产生影响。
15.2.本实用新型中，通过连接件、第一液压杆、压板和第二液压杆的设置，上机罩通过连接件与支撑杆呈转动连接，便于开合转动，第一液压杆伸缩时，通过第一固定块使第一连接耳位置发生改变，从而控制上机罩的转动角度，就能自动达到所需要的高度，并支撑住上机罩，操作方便简单，为用户减轻了劳动强度，大大提高了工作效率，压板通过连杆可以在l型板内顶壁进行转动，从而与提手接触，对上机罩进行压实，第二液压杆伸缩，通过其顶端的第二固定块使第二连接耳改变位置，从而对压板进行角度调节，使压板与提手进行分离接触，自动化控制，操作简单便利，无需使用螺钉进行旋紧，可方便上机罩5的开启和闭合。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种可自动开合的卧式离心机静音机罩的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种可自动开合的卧式离心机静音机罩的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种可自动开合的卧式离心机静音机罩的第一液压杆结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种可自动开合的卧式离心机静音机罩的第二液压杆结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2安装板结构安装示意图。
21.图中：1、下机罩；2、密封圈；3、卡槽；4、卡环；5、上机罩；6、隔音板；7、支撑杆；8、连接件；9、第一连接耳；10、第一固定块；11、第一液压杆；12、固定板；13、提手；14、l型板；15、连杆；16、压板；17、第二连接耳；18、第二固定块；19、第二液压杆；20、泄压管；21、堵头；22、支座；23、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种可自动开合的卧式离心机静音机罩，包括下机罩1，下机罩1的上表面固定连接有密封圈2，密封圈2的内侧壁开设有卡槽3，卡槽3的内部活动连接有卡环4，卡环4的上表面固定连接有上机罩5，上机罩5的内侧壁固定连接有隔音板6；
25.在本实施例中，密封圈2上表面的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外表面活动
连接有连接件8，连接件8与上机罩5呈固定连接，上机罩5背面的中部固定连接有第一连接耳9，第一连接耳9的内部转动连接有第一固定块10，第一固定块10的下表面固定连接有第一液压杆11。
26.具体使用时，通过密封圈2的设置，密封圈2将下机罩1与上机罩5连接处进行密封，防止离心机运行时漏液现象的发生，卡环4卡接在卡槽3内部，加强密封效果，同时可以防止上机罩5在使用时晃动，稳定性大大加强，隔音板6固定在上机罩5的内侧壁，加强上机罩5的表面强度，延长使用寿命，同时将离心机运行产生的噪音进行阻挡，避免对周围环境产生影响，上机罩5通过连接件8与支撑杆7呈转动连接，便于开合转动，第一液压杆11伸缩时，通过第一固定块10使第一连接耳9位置发生改变，从而控制上机罩5的转动角度，就能自动达到所需要的高度，并支撑住上机罩5，操作方便简单，为用户减轻了劳动强度，大大提高了工作效率。
27.在本实施例中，第一液压杆11的下表面固定连接有固定板12，固定板12与下机罩1呈固定连接。
28.具体使用时，通过固定板12的设置，固定板12用于支撑固定第一液压杆11，使第一液压杆11有支撑点，保证第一液压杆11使用时的稳定性。
29.在本实施例中，上机罩5外表面的中部固定连接有提手13。
30.具体使用时，通过提手13的设置，可以手动将上机罩5进行开合。
31.在本实施例中，下机罩1外表面的中部固定连接有l型板14，l型板14内侧壁的顶部固定连接有连杆15，连杆15的外表面转动连接有压板16。
32.具体使用时，通过压板16的设置，压板16通过连杆15可以在l型板14内顶壁进行转动，从而与提手13接触，对上机罩5进行压实，避免离心机运行时上机罩5被震动打开，安全性能得到保证，无需使用螺钉进行旋紧，可方便上机罩5的开启和闭合。
33.在本实施例中，压板16的下表面固定连接有第二连接耳17，第二连接耳17的内侧面转动连接有第二固定块18，第二固定块18的下表面固定连接有第二液压杆19。
34.具体使用时，通过第二液压杆19的设置，第二液压杆19伸缩，通过其顶端的第二固定块18使第二连接耳17改变位置，从而对压板16进行角度调节，使压板16与提手13进行分离接触，自动化控制，操作简单便利。
35.在本实施例中，上机罩5的上表面固定连接有泄压管20，泄压管20的内部活动连接有堵头21。
36.具体使用时，通过泄压管20的设置，将堵头21从泄压管20内部拔出，以可以降低上机罩5内部气体的压力，保证了离心机压力的正常，使离心机主轴承不受到损害，以实现更好的分离效果。
37.在本实施例中，下机罩1外表面的一侧固定连接有支座22。
38.具体使用时，通过支座22的设置，支座22将下机罩1悬空固定，减少与地面的接触，使离心机运行时产生的震动减轻，避免影响周围环境。
39.工作原理；支座22将下机罩1悬空固定，减少与地面的接触，使离心机运行时产生的震动减轻，密封圈2将下机罩1与上机罩5连接处进行密封，防止离心机运行时漏液现象的发生，卡环4卡接在卡槽3内部，加强密封效果，同时可以防止上机罩5在使用时晃动，隔音板6加强上机罩5的表面强度，同时将离心机运行产生的噪音进行阻挡，上机罩5通过连接件8
与支撑杆7呈转动连接，第一液压杆11伸缩时，通过第一固定块10使第一连接耳9位置发生改变，从而控制上机罩5的转动角度，就能自动达到所需要的高度，减轻了劳动强度，大大提高了工作效率，固定板12用于支撑固定第一液压杆11，压板16通过连杆15可以在l型板14内顶壁进行转动，从而与提手13接触，对上机罩5进行压实，第二液压杆19伸缩，通过其顶端的第二固定块18使第二连接耳17改变位置，从而对压板16进行角度调节，使压板16与提手13进行分离接触，自动化控制，无需使用螺钉进行旋紧，可方便上机罩5的开启和闭合，将堵头21从泄压管20内部拔出，以可以降低上机罩5内部气体的压力，保证了离心机压力的正常，使离心机主轴承不受到损害，以实现更好的分离效果。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支座22的下表面固定连接有安装板23。
42.具体使用时，通过安装板23的设置，安装板23固定在支座22的下表面，可以将支座22进行安装固定，加强装置底部稳定性，避免运行时产生巨大的晃动。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。