一种热塑复合材料加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板材切割领域，具体为一种热塑复合材料加工用切割装置。


背景技术：

2.塑料板材主要成分是合成树脂，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑油、色料等添加剂组合，通过塑化冲压成型。生产成型后的塑料板材具有耐磨、耐腐蚀、可回收、防水、可重复使用等特点，被大量使用于化工、建筑等行业。
3.现有的切割装置结构单一，切割时需要工作人员通过手动推动板材进行移动，在对尺寸较小的板材进行切割，工作人员的手与刀片位置较近，因此很容易被切伤，危险系数高，其次，现有的板材切割时，不便根据所需尺寸进行调节，传统的切割装置是量好所需尺寸，然后将定位板固定在桌面上，然后板材的一侧紧贴于定位板进行切割，但当尺寸发生变化时，就需要将定位板翘起之后重新钉紧，灵活性差，现有的切割装置的刀片在使用久后，刀片容易变钝，进而使得板材的切口毛刺较多，不够平整，影响塑料板材的切割质量，传统解决方案是更换刀片或将刀片拆卸下来打磨，这样增加了使用成本以及耽误切割效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种热塑复合材料加工用切割装置，以解决危险系数高、灵活性差以及刀片不便打磨的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑复合材料加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的内部上方安装有推料组件，所述底座的顶部一侧贯穿有安装口，所述安装口的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有刀片，所述底座的内部下方安装有磨刀组件，所述底座的顶部分别设置有转辊和调节组件。
6.进一步的，所述推料组件包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定有推板，所述推板的顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有压板。
7.通过采用上述技术方案，第一电动推杆推动压板对板材进行压紧，伺服电机启动后使得丝杆移动，进而使得螺纹套移动，螺纹套带动推板移动，以此使得板材在转辊上进行移动，达到推料的目的。
8.进一步的，所述调节组件包括有固定板和刻度标，所述固定板的外表面两侧通过伸缩杆连接有活动板，所述固定板的外表面中间贯穿有螺杆，所述螺杆的一端连接有旋钮。
9.通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮能够使得螺杆发生转动，进而使得活动板发生移动，达到调节切割尺寸的目的，伸缩杆移动时更加稳定，而刻度标能够在调节活动板时起到参照作用。
10.进一步的，所述磨刀组件包括有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端连接有安装架，所述安装架的内部两侧固定有滑杆，所述滑杆的外表面分别套接有滑套和弹簧，所
述滑套的一侧通过连接杆连接有磨刀石。
11.通过采用上述技术方案，第二电动推杆推动下，使得磨刀石与刀片接触，到刀片旋转时，磨刀石能够在弹簧的作用力下始终与刀片紧密贴合，使得磨刀效果更佳。
12.进一步的，所述压板的长度等于转辊的长度，且所述压板的底部设置有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，转辊使得板材移动时更加顺滑，橡胶垫增加了压板的摩擦力，进而在推动板材时不易滑动。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有伺服电机、丝杆、螺纹套推板、第一电动推杆、压板和转辊，工作人员将板材放置在转辊上，然后启动第一电动推杆，使得压板对板材进行压紧，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆转动后使得螺纹套移动，进而使得推板移动，在移动过程中，板材在转辊上向刀片方向移动，以此完成对板材的切割工程，不需要工作人员手动推料，提高了装置的安全系数；
16.2、本实用新型通过设置有螺杆、伸缩杆、活动板以及刻度标，工作人员根据板材的切割宽度，调节好活动板与刀片的间距，在调距时，工作人员转动螺杆，使得活动板发生位移，在刻度标的对照下，使得活动板与刀片的间距为板材所需的尺寸，然后将板材的一侧紧贴于活动板并进行送料，切割完成的板材即为板材所需的尺寸，调节方便，灵活性强；
17.3、本实用新型设置有第二电动推杆、磨刀石、连接杆、弹簧、滑套、滑杆以及安装架，在刀片不锋利而需要打磨时，工作人员第二启动电动推杆，使得安装架向上运动，进而使得刀片插入两组磨刀石之间，在弹簧的复位作用下，滑套在滑杆上滑动，使得连接杆推动磨刀石将刀片的边缘加紧，增加了与刀片的接触力度，使得磨刀石始终紧贴于刀片，接着工作人员启动驱动电机，驱动电机旋转使得刀片旋转，刀片旋转的时，磨刀石对刀片的边缘进行打磨，打磨完毕后，第二电动推杆带动安装架向下运动即可，这样无需对刀片进行更换，也不需要将刀片拆卸下来打磨，节约了使用成本，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的底座侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的磨刀组件侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型的压板结构示意图。
23.图中：1、底座；2、磨刀组件；201、第二电动推杆；202、安装架；203、滑杆；204、滑套；205、弹簧；206、连接杆；207、磨刀石；3、安装口；4、驱动电机；5、刀片；6、转辊；7、调节组件；701、固定板；702、螺杆；703、活动板；704、旋钮；705、伸缩杆；706、刻度标；8、推料组件；801、伺服电机；802、丝杆；803、螺纹套；804、推板；805、第一电动推杆；806、压板；9、固定架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种热塑复合材料加工用切割装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部设置有固定架9，固定架9的内部上方安装有推料组件8，推料组件8包括有伺服电机801，伺服电机801的输出端连接有丝杆802，丝杆802的外表面套接有螺纹套803，螺纹套803的底部固定有推板804，推板804的顶部固定有第一电动推杆805，第一电动推杆805的底端连接有压板806，第一电动推杆805推动压板806对板材进行压紧，伺服电机801启动后使得丝杆802移动，进而使得螺纹套803移动，螺纹套803带动推板804移动，以此使得板材在转辊6上进行移动，达到推料的目的，底座1的顶部一侧贯穿有安装口3，安装口3的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有刀片5，底座1的内部下方安装有磨刀组件2，磨刀组件2包括有第二电动推杆201，第二电动推杆201的顶端连接有安装架202，安装架202的内部两侧固定有滑杆203，滑杆203的外表面分别套接有滑套204和弹簧205，滑套204的一侧通过连接杆206连接有磨刀石207，第二电动推杆201推动下，使得磨刀石207与刀片5接触，到刀片5旋转时，磨刀石207能够在弹簧205的作用力下始终与刀片5紧密贴合，使得磨刀效果更佳，底座1的顶部分别设置有转辊6和调节组件7。
27.参阅图1-4，调节组件7包括有固定板701和刻度标706，固定板701的外表面两侧通过伸缩杆705连接有活动板703，固定板701的外表面中间贯穿有螺杆702，螺杆702的一端连接有旋钮704，工作人员转动旋钮704能够使得螺杆702发生转动，进而使得活动板703发生移动，达到调节切割尺寸的目的，伸缩杆705移动时更加稳定，而刻度标706能够在调节活动板703时起到参照作用。
28.参阅图1-5，压板806的长度等于转辊6的长度，且压板806的底部设置有橡胶垫，转辊6使得板材移动时更加顺滑，橡胶垫增加了压板806的摩擦力，进而在推动板材时不易滑动。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，接着调节好活动板703与刀片5的间距，在调节时，以刻度标706作为参考，然后转动旋钮704，进而使得螺杆702转动，螺杆702带动活动板703移动至所需间距，工作人员将板材放置在转辊6上，随后将板材的一侧紧贴于活动板703的一侧，然后启动第一电动推杆805，使得压板806对板材进行压紧，伺服电机801旋转使得丝杆802旋转，丝杆802转动后使得螺纹套803移动，进而使得推板804移动，在移动过程中，板材在转辊6上向刀片5方向移动，驱动电机4旋转使得刀片5旋转，刀片5对板材进行切割，以此完成切割过程，在刀片5不锋利而需要打磨时，工作人员第二启动电动推杆201，使得安装架202向上运动，进而使得刀片5插入两组磨刀石207之间，在弹簧205的复位作用下，滑套204在滑杆203上滑动，使得连接杆206推动磨刀石207将刀片5的边缘加紧，增加了与刀片5的接触力度，使得磨刀石207始终紧贴于刀片，接着工作人员启动驱动电机4，驱动电机4旋转使得刀片5旋转，刀片5旋转的时，磨刀石207对刀片5的边缘进行打磨，打磨完毕后，第二电动推杆带动安装架202向下运动即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。