用于气弹簧的对扣式温度补偿阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于气弹簧的对扣式温度补偿阀，属于温度补偿阀的技术领域。


背景技术：

2.目前的温度补偿阀采用一体式结构，在专利cn202080006942.4的结构中，卡扣虽然与阀体一体成型，但是在装配时因双金属片与阀体壳体的卡扣之间装配间隙很小，在装配时有以下缺点：
3.1. 4个卡扣36a结构容易造成装配不良，双金属片如果无法保持表面平齐地装配在4个卡扣之下，将造成双金属片倾斜，进而使得o型圈密封失效，从而导致产品温度补偿功能失效。
4.2. 卡扣结构难以保证底面尺寸以及位置的一致性，从而加大了o型圈密封失效的风险。
5.如何克服上述的缺点，是行业亟待解决的问题，目前还都处于探索阶段。
6.本实用新型给出了解决上述问题的新的技术方案。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于气弹簧的对扣式温度补偿阀，其具体技术方案如下：
8.一种用于气弹簧的对扣式温度补偿阀，包括阀座和阀盖，以及设置在阀座和阀盖内部的双金属片，所述阀盖呈半圆柱体，所述阀座朝向阀盖的一侧设有半圆柱形状的缺口，所述阀盖插接在阀座上的半圆柱形状的缺口中，形成完整的圆柱体；
9.称阀座连接阀盖的一端为顶部，其相对端称为底部，缺口的一面位于阀座的轴向方向上，且位于阀座径向截面的一个直径上，称该面为缺口的竖直面，缺口的底面称为水平面；
10.所述阀座的缺口底面设置有朝向顶部延伸的圆柱形的小o型圈安装座，所述小o型圈安装座套设有小o型圈，所述双金属片设置在小o型圈上面，所述双金属片四周由阀座和阀盖卡住。
11.进一步的，所述阀座的缺口底面设置有阀座安装孔座，所述阀座安装孔座顶部水平，小o型圈安装座设置在阀座安装孔座顶部；
12.所述小o型圈安装座及小o型圈均与阀座的横截面同心。
13.进一步的，所述阀座的顶部开设有与其同心的半圆形通道，所述半圆形通道延伸到阀座安装孔座顶面；
14.所述半圆形通道的竖直面靠近底面的位置朝向四周扩张开设有空腔ⅰ，所述空腔ⅰ的周边侧壁竖直，且上下面均水平，所述空腔ⅰ的顶部朝向阀座外周延伸的双金属片安装槽，所述空腔ⅰ和双金属片安装槽的水平中部开设有贯通半圆形通道与阀座外部的注塑工
艺孔，所述注塑工艺孔位于阀座缺口底面的一条半径上。
15.进一步的，所述阀座的缺口竖直面靠近上部位置对称设置有两个阀座安装销；
16.所述阀座安装孔座朝向阀盖的竖直面开设有水平的阀座安装孔；
17.所述阀盖朝向阀座的缺口竖直面一侧设置有与阀座安装销配合的阀盖安装孔，和与阀座安装孔配合的阀盖安装销。
18.进一步的，所述阀座安装孔座超出缺口的竖直面，朝向阀盖侧延伸。
19.进一步的，所述阀盖的内部设置有容纳阀座安装孔座的阀座安装孔座槽，所述阀盖安装销设置在阀座安装孔座槽内壁。
20.进一步的，所述阀盖的阀座安装孔座槽的上方开设有台阶状的空腔ⅱ，空腔ⅱ的顶部周边开设有朝向阀盖外壁延伸的阀盖槽，所述空腔ⅱ和空腔ⅰ水平对齐，阀盖槽与双金属片安装槽水平对齐。
21.进一步的，所述阀盖的竖直面外壁开设有检测孔，所述检测孔与空腔ⅰ齐平。
22.进一步的，所述阀座的轴向中心设置有底杆，底杆的轴向中心开设有上下贯通的通孔，所述小o型圈安装座的轴向中心贯穿有穿孔，所述底杆的通孔与小o型圈安装座的穿孔贯通对齐。
23.进一步的，所述阀座安装销位于双金属片安装槽的上方，所述阀盖安装孔位于阀盖槽的上方。
24.进一步的，所述阀座的外壁靠近底部的位置还开设有大o型圈槽，所述大o型圈槽中配合套设有大o型圈。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型确保阀体在常温时双金属片呈现碗状凹陷形态，其中部区域压紧小o型圈，从而与小o型圈实现端面密封，此时阀体为关闭状态。当阀体在低温状态时，双金属片呈现平坦形态，由于结构间隙，其与小o型圈的接触不再存在，进而与小o型圈的密封不再存在，此时阀体为打开状态。通过常温和低温两个状态时阀体的闭合和开启状态的切换，实现同一个气弹簧的不同刚度的切换，满足实际应用需求。
27.本实用新型的有益效果是：
28.本温度补偿阀结构可制造性高，关键特性尺寸和位置易于实现，低温补偿功能稳定。该优点可以使得双金属片在常温时确保关闭状态，避免因卡扣结构的尺寸和位置不稳定带来的密封失效。装配过程容易实现。同时在装配过程中易于进行防错和检测。除此之外，该结构可以进行无损伤拆卸，易于勘察阀体内密封状态、返工以及维修。
附图说明
29.图1是本实用新型的分解立体图，
30.图2是本实用新型的另一角度分解立体图，
31.图3是本实用新型的阀座的立体图，
32.图4是本实用新型的外形图，
33.图中：1—阀盖，2—阀座，3—双金属片，4—检测孔，5—穿孔，6—缺口，7—大o型圈槽，8—空腔ⅱ，9—阀座安装孔座槽，12—半圆形通道，11—空腔ⅰ，10— 大o型圈，21— 阀座安装销，22— 阀座安装孔座，23— 小o型圈安装座，24 —阀座安装孔，25 —双金属片安
装槽，26 —注塑工艺孔，30 —小o型圈，41 —阀盖安装孔，42 —阀盖槽，43 —阀盖安装销。
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.如图1、2和4所示，本实用新型的用于气弹簧的对扣式温度补偿阀，包括阀座2和阀盖1，以及设置在阀座2和阀盖1内部的双金属片3，阀盖1呈半圆柱体，阀座2朝向阀盖1的一侧设有半圆柱形状的缺口6，阀盖1插接在阀座2上的半圆柱形状的缺口6中，形成完整的圆柱体。本实用新型使用时，置于气弹簧组件中，四周与气弹簧组件的内壁接触摩擦。
36.为了描述各个部件之间的相对位置关系，定义阀座2连接阀盖1的一端为顶部，其相对端称为底部，缺口的一面位于阀座2的轴向方向上，且位于阀座2径向截面的一个直径上，定义该面为缺口6的竖直面，缺口6的底面称为水平面。
37.阀座2的缺口底面设置有阀座安装孔座22，阀座安装孔座22顶部水平，小o型圈安装座23设置在阀座安装孔座22顶部；小o型圈安装座23朝向顶部延伸，为圆柱体，小o型圈安装座23套设有小o型圈30，小o型圈安装座23及小o型圈30均与阀座2的横截面同心。
38.双金属片3设置在小o型圈30上面，双金属片3四周由阀座2和阀盖1卡住。将双金属片3卡住的机构为：阀座2的缺口竖直面靠近上部位置对称设置有两个阀座安装销21；阀座安装孔座22朝向阀盖1的竖直面开设有水平的阀座安装孔24；阀盖1朝向阀座2的缺口竖直面一侧设置有与阀座安装销21配合的阀盖安装孔41，和与阀座安装孔24配合的阀盖安装销43。
39.阀座安装孔座22超出缺口的竖直面，朝向阀盖侧延伸。阀盖1的内部设置有容纳阀座安装孔座22的阀座安装孔座槽，阀盖安装销43设置在阀座安装孔座槽内壁。
40.阀座安装销21位于双金属片安装槽25的上方，阀盖安装孔41位于阀盖槽42的上方。
41.阀座2的顶部开设有与其同心的半圆形通道，半圆形通道延伸到阀座安装孔座22顶面；半圆形通道12的竖直面靠近底面的位置朝向四周扩张开设有空腔ⅰ，空腔ⅰ的周边侧壁竖直，且上下面均水平，空腔ⅰ的顶部朝向阀座2外周延伸的双金属片安装槽25，空腔ⅰ11和双金属片安装槽25的水平中部开设有贯通半圆形通道与阀座2外部的注塑工艺孔26，注塑工艺孔26位于阀座2缺口底面的一条半径上。阀盖1的阀座安装孔座槽9的上方开设有台阶状的空腔ⅱ8，空腔ⅱ8的顶部周边开设有朝向阀盖1外壁延伸的阀盖槽42，空腔ⅱ8和空腔ⅰ11水平对齐，阀盖槽42与双金属片安装槽25水平对齐。空腔ⅱ8和空腔ⅰ11形成弹性金属片的变形空间余量。
42.阀盖1的竖直面外壁开设有检测孔4，检测孔4与空腔ⅰ齐平。
43.阀座2的轴向中心设置有底杆13，底杆13的轴向中心开设有上下贯通的通孔，小o型圈安装座23的轴向中心贯穿有穿孔5，底杆13的通孔与小o型圈安装座23的穿孔5贯通对齐。通过顶针穿过通孔和穿孔5，能够将金属弹片3向上顶起。
44.阀座2的外壁靠近底部的位置还开设有大o型圈槽7，大o型圈槽7中配合套设有大o型圈10。大o型圈10与气弹簧内壁密封。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。