一种新型电路板回收生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电路板回收装置技术领域，具体为一种新型电路板回收生产线。


背景技术：

2.电路板作为电子产品的心脏，含有多种贵金属，即使使用寿命到期或者被淘汰，也有一定的回收利用价值，现在绝大多数都是机械处理法，机械处理法是先将废弃电路板破碎成细小的颗粒，然后根据其中各组分物理性质的差异实现分离的方法，但是现有的处理设备在处理时，会出现很大粉尘，因此对环境的污染会非常严重，并且正在转移电路板时，会常常用的带式输送机，可是在对不同高度的机器进行使用时，往往很不方便人员进行使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电路板回收生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型电路板回收生产线，包括设置在地面上的双轴撕碎机、锤式破碎机、磨粉机、圆振筛、气动分选筛、静电分选机、第一脉冲除尘器、沙克龙下料机构与第二脉冲除尘器，所述双轴撕碎机的右方设置有向其进口输送电路板的第一皮带输送机，所述双轴撕碎机左方设置有一端延伸至其底端出口处的第二皮带输送机，且第二皮带输送机的顶端延伸至锤式破碎机进口；
6.所述第一皮带输送机包括设置在地面上的支撑板、与可调整倾斜角度的设置在支撑板上表面的输送部件，所述输送部件的右端转动连接有两个一端固定连接在支撑板上的第一支撑板，所述支撑板上表面的左端设置有用于调整输送部件左端倾斜角度的调节部件；
7.所述调节部件包括可左右移动的设置在支撑板上表面的两个第二支撑板、与分别滑动连接在输送部件前后两侧上的导向固定块，所述第二支撑板的顶端转动连接在导向固定块的中部，所述导向固定块的上表面与下表面均转动连接有辅助支撑轮，所述支撑板上表面的中部设置有用于驱动第二支撑板移动的驱动部件。
8.可选的，所述支撑板上表面的左端固定连接在导向板，两个所述第二支撑板的底端均滑动连接有导向板上，所述第二支撑板的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近输送部件的一端通过轴承设置在固定块上，两个所述第二支撑板相对面的底部设置有连接固定板。
9.可选的，所述驱动部件包括设置在支撑板上表面中部的电机连接板，所述电机连接板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机左端的转轴固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆螺纹连接在连接固定板上。
10.可选的，所述输送部件包括转动连接在两个第一支撑板相对面顶端的主动辊、与
转动连接在第一支撑板远离主动辊一侧的第三支撑板，所述第三支撑板远离第一支撑板的一端转动连接有从动辊，所述从动辊与主动滚外表面设置有处于绷紧状态的输送带。
11.可选的，所述第三支撑板的中部横向开设有滑道，所述导向固定块滑动连接在滑道内壁，且辅助支撑轮一端抵接在滑道的内壁，且所述导向固定块远离第二支撑板的一侧设置有挡板。
12.可选的，所述锤式破碎机底端的出料口通过第一沙克龙下料机构与磨粉机的进料口连通，且磨粉机设置在锤式破碎机的左方，所述圆振筛设置在磨粉机的左方，且圆振筛与磨粉机通过第二沙克龙下料机构连通，所述圆振筛通过管道与气动分选筛连通，且气动分选筛设置在圆振筛的左方，所述气动分选筛与静电分选机通过第三沙克龙下料机构连通，所述第一脉冲除尘器与第二脉冲除尘器并排设置在圆振筛的后方。
13.可选的，所述第一脉冲除尘器通过管道与第一沙克龙下料机构、第二沙克龙下料机构连通，所述第二脉冲除尘器通过管道与第三沙克龙下料机构连通。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种新型电路板回收生产线，具备以下有益效果：
16.该新型电路板回收生产线，通过第一脉冲除尘器与第二脉冲除尘器的设置，可以吸去大量的粉尘，因此能够大大减小对环境污染的情况，并且通过可调整角度的输送部件的设置，人员可以根据机器进口的高度来调整其输送部件的倾斜角度，因此能够大大方便人员进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一皮带输送机正视的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块正视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型第三支撑板右视的剖面结构示意图。
21.图中：1、第一皮带输送机；2、双轴撕碎机；3、第二皮带输送机；4、第一脉冲除尘器；5、第二脉冲除尘器；6、静电分选机；7、锤式破碎机；8、磨粉机；9、圆振筛；10、气动分选筛；11、支撑板；12、第一支撑板；13、第三支撑板；14、滑道；15、第二支撑板；16、电机连接板；17、驱动电机；18、驱动螺纹杆；19、导向板；20、固定块；22、辅助支撑轮；23、连接固定板；24、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电路板回收生产线，包括设置在地面上的双轴撕碎机2、锤式破碎机7、磨粉机8、圆振筛9、气动分选筛10、静电分选机6、第一脉冲除尘器4、沙克龙下料机构与第二脉冲除尘器5，其中双轴撕碎机2、锤式破碎机7、磨粉机8、圆振筛9、气动分选筛10、静电分选机6、第一脉冲除尘器4、沙克龙下料机构与第二脉冲除尘器5均为市面上常用型号，同时其均与外设的控制柜电性连接，所述双轴撕碎
机2的右方设置有向其进口输送电路板的第一皮带输送机1，所述双轴撕碎机2左方设置有一端延伸至其底端出口处的第二皮带输送机3，且第二皮带输送机3的顶端延伸至锤式破碎机7进口，因此电路板首先会通过第一皮带输送机1送入至双轴撕碎机2内，之后在双轴撕碎机2进行第一次破碎的电路板会通过第二皮带输送机3送至锤式破碎机7内，从而进行第二次破碎；
24.所述第一皮带输送机1包括设置在地面上的支撑板11、与可调整倾斜角度的设置在支撑板11上表面的输送部件，所述输送部件的右端转动连接有两个一端固定连接在支撑板11上的第一支撑板12，其中两个第一支撑板12分别设置在输送部件前后两侧，从而能够对输送部件的右端起到支撑作用，所述支撑板11上表面的左端设置有用于调整输送部件左端倾斜角度的调节部件；
25.所述调节部件包括可左右移动的设置在支撑板11上表面的两个第二支撑板15、与分别滑动连接在输送部件前后两侧上的导向固定块20，所述第二支撑板15的顶端转动连接在导向固定块20的中部，从而在第二支撑板15进行左右移动时，能够带着导向固定块20在输送部件上左右移动，从而能够调整其输送部件的倾斜角度，因此人员在使用时，能够根据高度不同的机器，来进行调整其倾斜高度，从而能够大大方便人员进行使用，所述导向固定块20的上表面与下表面均转动连接有辅助支撑轮22，所述支撑板11上表面的中部设置有用于驱动第二支撑板15移动的驱动部件。
26.所述支撑板11上表面的左端固定连接有导向板19，两个所述第二支撑板15的底端均滑动连接在导向板19上，所述第二支撑板15的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近输送部件的一端通过轴承设置在固定块20上，两个所述第二支撑板15相对面的底部设置有连接固定板23，从而能够限制两个第二支撑板15可以一起进行移动，所述驱动部件包括设置在支撑板11上表面中部的电机连接板16，所述电机连接板16的上表面设置有驱动电机17，所述驱动电机17左端的转轴固定连接有驱动螺纹杆18，所述驱动螺纹杆18螺纹连接在连接固定板23上，从而在驱动电机17进行工作时，会带动驱动螺纹杆18进行转动，因此转动的驱动螺纹杆18会驱动连接固定板23进行左右移动，从而能够调整其第二支撑板15的位置。
27.所述输送部件包括转动连接在两个第一支撑板12相对面顶端的主动辊、与转动连接在第一支撑板12远离主动辊一侧的第三支撑板13，所述第三支撑板13远离第一支撑板12的一端转动连接有从动辊，所述从动辊与主动辊外表面设置有处于绷紧状态的输送带，其中在支撑板11的上表面设置有驱动其主动辊转动的电机，所述第三支撑板13的中部横向开设有滑道14，所述导向固定块20滑动连接在滑道14内壁，且辅助支撑轮22一端抵接在滑道14的内壁，通过辅助支撑轮22的设置，能够大大减小导向固定块20与滑道14之间的摩擦力，且所述导向固定块20远离第二支撑板15的一侧设置有挡板24，通过挡板24的设置，防止导向固定块20从滑道14内出去。
28.所述锤式破碎机7底端的出料口通过第一沙克龙下料机构与磨粉机8的进料口连通，且磨粉机8设置在锤式破碎机7的左方，所述圆振筛9设置在磨粉机8的左方，且圆振筛9与磨粉机8通过第二沙克龙下料机构连通，所述圆振筛9通过管道与气动分选筛10连通，且气动分选筛10设置在圆振筛9的左方，所述气动分选筛10与静电分选机6通过第三沙克龙下料机构连通，所述第一脉冲除尘器4与第二脉冲除尘器5并排设置在圆振筛9的后方，所述第
一脉冲除尘器4通过管道与第一沙克龙下料机构、第二沙克龙下料机构连通，所述第二脉冲除尘器5通过管道与第三沙克龙下料机构连通，从而第一脉冲除尘器4与第二脉冲除尘器5可以对该新型电路板回收生产线进行粉尘吸取收集，从而能够大大去除粉尘飘散到空气中的情况产生。
29.综上所述，该新型电路板回收生产线使用时，电路板通过第一皮带输送机1送至双轴撕碎机2内对进行破碎，破碎后的电路板会落在第二皮带输送机3上，从而通过第二皮带输送机3把破碎的电路板送入至锤式破碎机7内，从而进行粉碎，粉碎后的电路板会通过第一沙克龙下料机构送入至磨粉机8内，从而进行磨粉，同时第一沙克龙下料机构上通过管道与第一脉冲除尘器4进口连接，磨粉后的电路板通过第二沙克龙下料机构送入至圆振筛9，通过圆振筛9进行筛选，同时第二沙克龙下料机构上通过管道与第一脉冲除尘器4进口连接，圆振筛9的上层出料口通过管道回到磨粉机8进行再次磨粉，细料通过圆振筛9的下层出料口沿着管道利用第三沙克龙下料机构进入气动分选筛10，气动分选筛10采用常规的气流分选机，通过风机将重量不同的物质进行分选，铜粉通过气动分选筛10的出料口排出，混合料通过混合料出料口沿着管道利用高度差进入静电分选机6，然后在通过第三沙克龙下料机构将混合料送入到静电分选机6上部的进料仓，通过静电分选机6继续分选，从而静电分选机6的出塑料口和出铜口会分别出来与之对应的物料，同时第三沙克龙下料机构上通过管道与第二脉冲除尘器5进口连接。
30.同时三个沙克龙下料机构在与两个脉冲除尘器进口连接管道上均设置有辅助风机。
31.同时人员在调整第三支撑板13的倾斜角度时，驱动电机17可以带动驱动螺纹杆18进行转动，从而能够调整第二支撑板15的左右位置，因此在第二支撑板15移动时，会带动固定块20进行移动，所以在固定块20移动时，可以改变第三支撑板13的倾斜角度，从而能够改变第一皮带输送机1的输送高度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。