一种防尘立式铣床的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种防尘立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床是一种通用的金属切削机床，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽以及孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车等行业的理想加工设备。
3.立式铣床通常包括机座、设置于所述机座上的工作台以及设置于所述机座上的刀具组件。进行加工时，将待加工的工件放置于工作台上，然后通过刀具组件对工件进行加工即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：立式铣床通常在车间内使用，而车间内的浮尘通常较多，在加工过程中如果有较多的浮尘沾附于工件上，不利于保证工件的加工精度。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少工作过程中弥漫在立式铣床周围的浮尘量，以降低工件的加工误差，本技术提供一种防尘立式铣床。
6.本技术提供的一种防尘立式铣床采用如下的技术方案：
7.一种防尘立式铣床，包括机身，所述机身上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于所述机身上的吸尘头、吸尘管以及吸尘机，所述吸尘头位于工作台上方，所述吸尘管的一端与所述吸尘头连通、另一端与所述吸尘机连通，所述机身上设置有用于调节所述吸尘头所在高度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的吸尘组件能够一定程度上降低加工过程中弥漫在工作台周围的粉尘，以减少粉尘附着于工件上的可能性，有利于保证工件的加工精度，设置的调节组件使得工作人员可以根据实际需要将吸尘组件调节至合适的位置，以减少吸尘组件可能对加工过程造成的影响。
9.可选的，所述调节组件包括丝杆、导向杆、滑动座以及驱动电机，所述丝杆转动设置于所述机身上，所述导向杆固定于所述机身上且轴向方向与所述丝杆的轴向方向相平行，所述滑动座滑移设置于所述丝杆与导向杆上，且所述丝杆与所述滑动座螺纹连接，所述吸尘头设置于所述滑动座上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的端部同轴固连。
10.通过采用上述技术方案，当需要对吸尘组件所在高度进行调节时，使驱动电机工作并使驱动电机的输出轴转动，由于丝杆与驱动电机的输出轴同轴固连，从而使得丝杆能够绕驱动电机输出轴的轴线转动，进而使得滑动座受螺纹传动并在导向杆的导向作用下。
11.可选的，所述吸尘头包括主吸尘罩，所述主吸尘罩设置于所述滑动座上，所述主吸尘罩与所述吸尘管远离所述吸尘机的一端连通。
12.采用上述技术方案，设置的主吸尘罩能够吸附一部分弥漫于工作台周围的浮尘。
13.可选的，所述吸尘头还包括转动设置于所述主吸尘罩上的辅助吸尘罩，所述辅助
吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘机连通。
14.通过采用上述技术方案，设置的辅助吸尘罩增大了吸尘头的吸尘范围，并且使得工作人员可以选择性调节辅助吸尘罩的吸尘方向，一定程度上提高了吸尘头的工作效率。
15.可选的，所述主吸尘罩上设置有铰接件，所述辅助吸尘罩通过所述铰接件转动设置于所述主吸尘罩上。
16.采用上述技术方案，铰接件可以是铰接轴，合页等，通过铰接件将辅助吸尘罩转动设置于主吸尘罩上。
17.可选的，所述铰接件包括阻尼合页。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的阻尼合页将辅助吸尘罩转动设置于主吸尘罩上，在没有外力作用时，辅助吸尘罩保持在预定位置，当需要对辅助吸尘罩进行调节时，克服阻尼合页受到的作用力，将辅助吸尘罩转动到合适的位置即可。
19.可选的，所述主吸尘罩上设置有喷水件。
20.通过采用上述技术方案，当车间内的浮尘加大时，工作人员可以根据实际需要选择打开喷水件，以减少空气中的浮尘量。
21.可选的，所述喷水件包括设置于所述主吸尘罩上的喷头。
22.通过采用上述技术方案，设置的喷头将水进行一定程度的细化，通过水雾达到降尘的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置吸尘组件以及调节组件，使得工作人员可以根据实际需要将吸尘组件调节至合适的位置，并通过吸尘组件降低加工过程弥漫在工作台周围的粉尘等，以减少粉尘附着于工件上的可能性；
25.2.通过设置喷头，对水雾进行一定程度上细化以随时起到喷淋降尘的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构的示意图；
27.图2是本技术实施例中吸尘头的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机身；11、支撑块；2、吸尘管；21、主吸尘罩；22、辅助吸尘罩；3、吸尘机；4、工作台；51、丝杆；52、导向杆；53、滑动座；531、连接杆；6、阻尼合页；7、喷头。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-2以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种防尘立式铣床，参照图1，防尘立式铣床包括机身1，设置于机身1上的工作台4以及安装于机身1上的刀具组件，使用时，将待加工的工件放置于工作台4上，然后通过刀具组件对待加工的工件进行铣削作业即可。
31.参照图1，为了降低加工过程弥漫在工作台4周围的粉尘量，在机身1上设置有吸尘组件。其中，吸尘组件通过调节组件安装于机身1上，通过调节组件可以调节吸尘组件所在高度，以保证吸尘组件不会对刀具组件的加工过程造成干涉。
32.参照图1，本技术实施例中的调节组件包括丝杆51、导向杆52以及滑动座53。其中，
丝杆51与导向杆52均为横截面呈圆形的长条杆，滑动座53为一长方形块。机身1的两侧对称固定有支撑块11，支撑块11为矩形块。丝杆51转动安装于其中一支撑块11上，且丝杆51的轴向方向与机身1的高度方向相一致。导向杆52固定安装于另一支撑块11上，且导向杆52的轴向方向与丝杆51的轴向方向相平行。滑动座53位于机身1上方且丝杆51远离支撑块11的端部螺纹贯穿滑动座53，导向杆52远离支撑块11的端部滑移贯穿滑动座53，以此方式将滑动座53滑动安装于机身1上。丝杆51远离支撑块11的端部与导向杆52远离支撑块11的端部均固定有限位块，以减少滑动座53从丝杆51或者导向杆52上脱出的可能性。
33.参照图1，本技术实施例中的吸尘组件包括吸尘头、吸尘管2以及吸尘机3。其中，吸尘头安装于滑动座53上，吸尘机3放置于机身1一侧，吸尘管2的一端与吸尘头连通，吸尘头的另一端与吸尘机3连通。
34.参照图1和图2，本技术实施例中的吸尘头包括主吸尘罩21与辅助吸尘罩22，具体的，主吸尘罩21为中空且一端面非封闭的长方体结构，滑动座53靠近吸尘头一侧固定有连接杆531，连接杆531设置有两根，主吸尘罩21通过该两连接杆531安装于机身1上，且主吸尘罩21的罩口竖向朝下。辅助吸尘罩22为中空且一端面非封闭的长方体结构，辅助吸尘罩22设置有两个，两个辅助吸尘罩22通过铰接件转动安装于主吸尘罩21沿其自身长度方向相对的两侧。
35.参照图2，本技术实施例中的铰接件为阻尼合页6，阻尼合页6的其中一边安装于主吸尘罩21沿其自身长度方向相互远离的一侧，阻尼合页6的另一边安装于辅助吸尘罩22靠近主吸尘罩21的一侧。没有外力作用时，主吸尘罩21与两辅助吸尘罩22呈直线排布，主吸尘罩21与辅助吸尘罩22的罩口均竖向朝下。当需要对辅助吸尘罩22的吸尘范围进行调节时，克服阻尼合页6上的阻力掰动辅助吸尘罩22即可。
36.参照图2，当车间内的浮尘较重时，为了达到尽快降尘的目的，在主吸尘罩21上设置有喷水件。具体的，本技术实施例中的喷水件包括喷头7，喷头7与外部水源相通，喷头7设置有多个，多个喷头7沿主吸尘罩21的罩口间隔设置。
37.本技术实施例一种防尘立式铣床的实施原理为：将待加工的工件放置于工作台4上的预定位置，通过调节组件将吸尘组件调节至合适的位置，接通吸尘机3的电源，开始加工作业即可。当车间内的浮尘较重时，可通过喷水件进行降尘处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。