烟气导流结构、集烟装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烟气导流结构、集烟装置及油烟机。


背景技术：

2.油烟机在使用过程中容易出现跑烟现象，影响油烟吸排效果。为了提升油烟机的吸烟效果，市面上出现了一些在集烟罩下方或内侧设置挡烟板的油烟机。挡烟板基本为一块或两块板状结构，遮盖在集烟罩的进风口处，当风机启动时，上升的烟气会撞击到挡烟板下表面，并在挡烟板下表面的引导作用下向边侧流动，以便于从挡烟板边侧进入到集烟罩内。
3.上述挡烟板结构采用简单的板状结构，且油烟仅能够通过挡烟板的边侧进入集烟罩内，在油烟量较大时，油烟沿着挡烟板的表面流动很容易由于油烟拥挤而逃离挡烟板的边侧进风口而溢出集烟罩外，所以油烟逃逸问题依然较为严重，客户体现感有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气导流结构、集烟装置和油烟机，以解决现有技术中存在的油网容易逃逸，客户体验感较差的技术问题。
5.本实用新型提供的烟气导流结构，用于安装在集烟罩的进烟口处，所述烟气导流结构包括第一导流构件、第二导流构件和安装组件，第二导流构件安装在所述第一导流构件的靠近集烟罩的进烟的一侧，所述第一导流构件和所述第二导流构件配合形成导流通道；
6.所述第二导流构件包括依次设置的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板之间在水平方向上具有竖直贯通的第一进风口，所述第一进风口与所述导流通道连通，所述第一导风板和所述第二导风板相互靠近的一端通过安装组件安装在所述第一导流构件上；
7.所述安装组件间隔设置在所述第一进风口的上方，所述安装组件在水平面的正投影覆盖所述第一进风口在所述水平面的正投影。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导风板和所述第二导风板沿所述集烟罩的左右方向依次设置，所述安装组件包括沿所述集烟罩的左右方向间隔设置的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆均沿所述集烟罩的前后方向延伸，所述第一导风板的右侧与所述第一安装杆连接，所述第二导风板的左侧与所述第二安装杆连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气导流结构还包括引流挡板，所述引流挡板设置在所述第一导风板和所述第二导风板之间，所述引流挡板与所述第一导风板之间和所述引流挡板与所述第二导风板之间分别形成有第一进风口；
10.所述第一安装杆设置在所述引流挡板与所述第一导风板形成的所述第一进风口的上方，且所述第一安装杆在水平面的正投影覆盖该所述第一进风口在水平面的正投影；
11.所述第二安装杆设置在所述引流挡板与所述第二导风板形成的所述第一进风口的上方，且所述第二安装杆在水平面的正投影覆盖该所述第一进风口在水平面的正投影。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导流构件包括上下两端贯通的导风罩，所述第一导风板和所述第二导风板设置在所述导风罩的下端；
13.所述第一安装杆和所述第二安装杆均连接在所述导风罩的前后两相对侧壁之间，所述第一导风板连接在所述第一安装杆与所述导风罩的左侧壁之间，所述第二导风板连接在所述第二安装杆与所述导风罩的右侧壁之间。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导风板与所述第一安装杆和所述导风罩的左侧壁可拆卸连接，所述第二导风板与所述第二安装杆和所述导风罩的右侧壁可拆卸连接。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述导风罩的左侧壁和右侧壁上分别设置有卡槽，所述第一导风板的左侧和所述第二导风板的右侧分别设置有卡销，所述卡销卡设在对应的所述卡槽内；
16.所述第一导风板与所述第一安装杆螺钉连接，所述第二导风板与所述第二安装杆螺钉连接。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装杆和所述第二安装杆均包括前后依次固定连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段相对第一连接段和所述第二连接段向上凹陷；
18.所述第一安装杆的所述第一连接段和所述第三连接段分别与所述第一导风板的前端和后端连接，所述第一安装杆的第二连接段间隔设置在所述第一安装杆对应的所述第一进风口的上方；
19.所述第二安装杆的所述第一连接段和所述第三连接段分别与所述第二导风板的前端和后端连接，所述第二安装杆的第二连接段间隔设置在所述第二安装杆对应的所述第一进风口的上方。
20.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导风板的右侧的前端和后端以及所述第二导风板的左侧的前端和后端分别设置有凸缘，前端的所述凸缘与对应的所述第一连接段连接，后端的所述凸缘与对应的第三连接段连接。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导风板、所述第二导风板、所述凸缘的周向边缘分别设置有阻油边，所述第一导风板的阻油边与所述第一导风板设置的所述凸缘的阻油边首尾连接呈环形设置，所述第二导风板的阻油边与所述第二导风板设置的凸缘的阻油边首尾连接呈环形设置，所述第一导风板和所述第二导风板的后端设置有漏油孔。
22.作为本实用新型的进一步方案，所述第一连接段与所述第二连接段之间以及所述第二连接段与所述第三连接段之间分别通过倾斜的引流斜面连接；
23.所述第一安装杆的引流斜面位于所述第一导风板连接的凸缘的阻油边的内侧，所述第二安装杆的引流斜面位于所述第二导风板连接的凸缘的阻油边的内侧，且所述引流斜面与其对应的所述凸缘的阻油边之间设置有导油间隙。
24.作为本实用新型的进一步方案，所述第一安装杆和所述第二安装杆远离所述第一进风口的侧面均向上翻边形成有集油槽。
25.作为本实用新型的进一步方案，所述第一导流构件、所述第一导风板、所述第二导
风板、所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述引流挡板均沿从前往后的方向向下倾斜设置。
26.作为本实用新型的进一步方案，所述导风罩的侧壁上设置有第二进风口；
27.和/或；
28.所述导风罩的上端开口设置有整流网；
29.和/或；
30.所述第一导风板和所述第二导风板的下表面沿左右方向呈凹凸状延伸。
31.本实用新型提供的集烟装置，包括集烟罩和安装在所述集烟罩上的本实用新型提供的烟气导流结构。
32.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气导流结构包括引流挡板，所述引流挡板设置在所述第一导风板和所述第二导风板之间，所述引流挡板与所述第一导风板之间和所述引流挡板与所述第二导风板之间分别形成有第一进风口，所述引流挡板可拆卸安装在集烟罩的进烟口的前壁和后侧之间。
33.作为本实用新型的进一步方案，所述集烟罩的进烟口的后侧设置有第一支架，所述集烟罩的进烟口的前侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有碰珠座；
34.所述引流挡板的后端插接在所述第一支架上，所述引流挡板的前端设置有碰珠，所述碰珠与所述碰珠座连接。
35.本实用新型提供的油烟机，所述油烟机包括本实用新型提供的集烟装置。
36.本实用新型提供的烟气导流结构用于安装在集烟罩的进烟口，包括第一导流构件、第二导流构件和安装组件，第二导流构件安装在所述第一导流构件的靠近集烟罩的进烟的一侧，第一导流构件和第二导流构件配合形成导流通道，第二导流构件的第一导风板和第二导风板之间的第一进风口与导流通道连通。其中，第一进风口可以独立通过第一导风板和第二导风板直接形成，也可配合额外设置在第一导风板和第二导风板之间的引流挡板形成。安装组件间隔设置在第一进风口的上方，烟气可以正常通过第一进风口向导流通道内流动，且安装组件可遮挡第一进风口，可避免油渍滴落到灶台，从而不会因为第一进风口的设置而出现油渍滴落而污染灶台的情况。在主机组件的风机开启后，烹饪产生的烟气经过第二导流构件的导流作用流向第一进风口，然后经过导流通道后流入集烟罩内。由于第一进风口是竖直贯通的，烟气流向第一进风口时，是直接向上流动进入导流通道，顺应了烟气自身的上升流动趋势，使烟气更加容易进入导流通道内，并且烟气进入导流通道后受导流通道的导流作用，流动平稳顺畅，不易在第一进风口处拥堵，有效避免了烟气的逃逸。同时，烟气导流结构在安装时，依然可以使第一导风板和第二导风板的边侧与集烟罩之间形成边侧进烟口，此时第一进风口结合边侧进烟口，增大了整体的进烟面积，也可有效的防止烟气逃逸，提升油烟机的吸排效果。
37.本实用新型提供的集烟装置，包括集烟罩和安装在集烟罩上的本实用新型提供的烟气导流结构。本实用新型集烟装置所能达到的有益效果，与本实用新型烟气导流结构相同，在此不再赘述。
38.本实用新型提供的油烟机，包括本实用新型提供的集烟装置，与本实用新型提供的烟气导流结构和集烟装置具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例提供的油烟机的示意图；
41.图2为图1的爆炸示意图；
42.图3为本实用新型实施例提供的第一导流构件与安装组件的固定示意图；
43.图4为本实用新型实施例提供的第一安装杆的示意图；
44.图5为本实用新型实施例提供的引流挡板的示意图；
45.图6为本实用新型实施例提供的第二导风板的示意图；
46.图7为图1的内部油路示意图；
47.图8为图7的a部放大图；
48.图9为图1所示的第二安装杆遮挡第一进风口的示意图；
49.图10为本实用新型实施例提供的包括有整流网的烟气导流结构的第一导流构件与整流网的分体示意图。
50.图标：110-第一导流构件；101-出风口；102-第二进风口；111-左侧壁；112-前侧壁；113-右侧壁；121-引流挡板；1211-碰珠；122-第一导风板；123-第二导风板；1221-阻油边；1222-漏油孔；1223-卡销；1225-导油槽；1226-凸缘；1227-固定孔；124-第一进风口；200-整流网；300-安装组件；310-第一安装杆；320-第二安装杆；301-引流斜面；302-集油槽；303-安装孔；304-第一连接段；305-第二连接段；306-第三连接段；400-集烟罩；401-集烟腔；410-第一支架；420-第二支架；421-碰珠座；500-主机组件；600-油杯。
具体实施方式
51.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.实施例
53.如图1～图10所示，本实施例提供一种烟气导流结构，用于安装在集烟罩400的进烟口处。该烟气导流结构包括第一导流构件110、第二导流构件和安装组件300，第二导流构件安装在第一导流构件110的靠近集烟罩400的进烟的一侧，第一导流构件110和第二导流构件配合形成导流通道；第二导流构件包括依次设置的第一导风板122和第二导风板123，第一导风板122和第二导风板123之间在水平方向上具有竖直贯通的第一进风口124，第一进风口124与导流通道连通，第一导风板122和第二导风板123相互靠近的一端通过安装组件300安装在第一导流构件110上；安装组件300间隔设置在第一进风口124的上方，安装组件300在水平面的正投影覆盖第一进风口124在水平面的正投影。
54.本实施例烟气导流结构的安装组件300间隔设置在第一进风口124的上方，烟气可以正常通过第一进风口124向导流通道内流动，且安装组件300可遮挡第一进风口124，可避
免油渍滴落到灶台，从而不会因为第一进风口124的设置而出现油渍滴落而污染灶台的情况。第一进风口124可以直接通过第一导风板122和第二导风板123形成，也可配合设置在第一进风口124和第二进风口102内的引流挡板121形成第一进烟口。在主机组件500的风机开启后，烹饪产生的烟气经过第二导流构件的导流作用流向第一进风口124，然后经过导流通道后流入集烟罩400内。由于第一进风口124是竖直贯通的，烟气流向第一进风口124时，是直接向上流动进入导流通道，顺应了烟气自身的上升流动趋势，使烟气更加容易进入导流通道内，并且烟气进入导流通道后受导流通道的导流作用，使烟气流动平稳顺畅，烟气不易在第一进风口124处拥堵，有效避免了烟气的逃逸。同时，本实施例烟气导流结构在安装时，依然可以使第一导风板122和第二导风板123的边侧与集烟罩400之间形成边侧进烟口，此时，第一进风口124结合边侧进风口，增大了整体的进烟面积，也可有效的防止烟气逃逸，提升油烟机的吸排效果。
55.其中，第一导风板122和第二导风板123可沿集烟罩400的左右方向或前后方向设置。顺应于现有灶具多为双头的形式，烟气主要沿左右方向流动，在本实施例中，第一导风板122和第二导风板123沿集烟罩400的左右方向依次设置。
56.本实施例的安装组件300包括沿集烟罩400的左右方向间隔设置的第一安装杆310和第二安装杆320，第一安装杆310和第二安装杆320均沿集烟罩400的前后方向延伸，第一导风板122的右侧与第一安装杆310连接，第二导风板123的左侧与第二安装杆320连接。
57.其中，第一导流构件110包括上下两端贯通的导风罩，第一导风板122和第二导风板123设置在导风罩的下端；第一安装杆310和第二安装杆320均连接在导风罩的前后两相对侧壁之间，第一导风板122连接在第一安装杆310与导风罩的左侧壁111之间，第二导风板123连接在第二安装杆320与导风罩的右侧壁113之间。
58.本实施例烟气导流结构还包括引流挡板121，引流挡板121设置在第一导风板122和第二导风板123之间，引流挡板121与第一导风板122之间和引流挡板121与第二导风板123之间分别形成有第一进风口124；第一安装杆310设置在引流挡板121与第一导风板122形成的第一进风口124，也即左侧的进风口的上方，且第一安装杆310在水平面的正投影覆盖该第一进风口124在水平面的正投影；第二安装杆320设置在引流挡板121与第二导风板123形成的第一进风口124，也即右侧的第一进风口124的上方，且第二安装杆320在水平面的正投影覆盖该第一进风口124。
59.具体的，如图2、图10所示，第一导流构件110包括导风罩，导风罩沿集烟罩400的进烟方向设置，导风罩面向集烟罩400的出烟口的一端设置有出风口101，导风罩面向集烟罩400的进烟的一端设置有开口。第一导风板122和第二导风板123均连接在导风罩的开口上。引流挡板121用于安装在集烟罩400上。如图1所示，第一导风板122和第二导风板123分别设置在集烟罩400上的引流挡板121的左右两侧，第一导风板122和第二导风板123之间具有缝隙，引流挡板121未全部覆盖该缝隙，从而第一导风板122与左侧的引流挡板121之间和第二导风板123与右侧的引流挡板121之间分别形成第一进风口124。如图3所示，第一安装杆310和第二安装杆320通过焊接或其他固定方式连接在导风罩的开口左右方向的中部，第一进风口124设置在出风口101的正下方，第一安装杆310和第二安装杆320分别对应一个第一进风口124的上方。
60.第一安装杆310和第二安装杆320与第一导流构件110连接后，其在水平面的投影
完全覆盖对应的第一进风口124在水平面的投影。也即，第一安装杆310和第二安装杆320安装后，第一安装杆310和第二安装杆320的短边(左右方向)宽度d4大于第一进风口124的宽度d1。
61.其中，第一导风板122与第一安装杆310和导风罩的左侧壁111可拆卸连接，第二导风板123与第二安装杆320和导风罩的右侧壁113可拆卸连接。
62.在一种可实现方式中，导风罩的左侧壁111和右侧壁113上分别设置有卡槽，第一导风板122的左侧和第二导风板123的右侧分别设置有卡销1223，卡销1223卡设在对应的卡槽内；第一导风板122与第一安装杆310螺钉连接，第二导风板123与第二安装杆320螺钉连接。
63.具体的，第一导流构件110的下端开口的左侧和右侧分别设置有卡槽，如图6所示，第一导风板122的左端和第二导风板123的右端均设置有卡销1223，卡销1223卡接在对应端的卡槽内。卡销1223从靠近其连接的第一导风板122或第二导风板123的一端向外逐渐向内渐缩，也即卡销1223投影面为由小到大渐变，以便于卡销1223进入卡槽及限位。
64.第一安装杆310与第一导风板122以及第二安装杆320与第二导风板123可通过螺钉连接。具体而言，第一安装杆310和第二安装杆320均包括前后依次固定连接的第一连接段304、第二连接段305和第三连接段306，第二连接段305相对第一连接段304和第二连接段305向上凹陷。第一安装杆310的第一连接段304和第三连接段306分别与第一导风板122的前端和后端连接，第一安装杆310的第二连接段305间隔设置在第一安装杆310对应的第一进风口124的上方。第二安装杆320的第一连接段304和第三连接段306分别与第二导风板123的前端和后端连接，第二安装杆320的第二连接段305间隔设置在第二安装杆320对应的第一进风口124的上方。第一导风板122的右侧的前端和后端以及第二导风板123的左侧的前端和后端分别设置有凸缘1226，前端的凸缘1226上设置有与对应的第一连接段304连接，后端的凸缘1226与对应的第三连接段306连接。
65.如图4所示，第一安装杆310和第二安装杆320的第一连接段304和第三连接段306位于第二连接段305的下方，第一连接段304和第三连接段306上设置有安装孔303。如图6所示，第一导风板122的右侧的前端和后端以及第二导风板123的左侧的前端和后端分别设置有凸缘1226，每个凸缘1226均设置有固定孔1227。螺钉穿过第一安装杆310的第一连接段304的安装孔303和第一导风板122的前端的凸缘1226的固定孔1227将第一导风板122的前端与第一安装杆310固定连接，螺钉穿过第一安装杆310的第三连接段306的安装孔303和第一导风板122的后端的凸缘1226的固定孔1227将第一导风板122的后端与第一安装杆310固定连接。螺钉穿过第二安装杆320的第一连接段304的安装孔303和第二导风板123的前端的凸缘1226的固定孔1227将第二导风板123的前端与第二安装杆320固定连接，螺钉穿过第二安装杆320的第三连接段306的安装孔303和第二导风板123的后端的凸缘1226的固定孔1227将第二导风板123的后端与第二安装杆320固定连接。
66.需要说明的是，第一导风板122的左端和第二导风板123的右端也可采用螺钉连接等可拆卸连接方式与第一导流构件110连接；第一导风板122的右端和第二导风板123左端也可通过插接等方式与对应的安装杆连接。
67.可以理解的是，第一安装杆310和第二安装杆320的中部向上凹陷的设置方式，即便于第一导风板122与第一安装杆310的之间的连接，并能够确保左侧的第一进风口124与
第一安装杆310的第二连接段305之间间隔设置，保证烟气通过左侧的第一进风口124后依然能够正常流动；同理，也便于第二导风板123与第二安装杆320之间的连接，并能够确保右侧的第一进风口124与第二安装杆320的第二连接段305之间间隔设置，保证烟气通过右侧的第一进风口124后正常流动。
68.凸缘1226的设置既能够便于第一导风板122与第一安装杆310之间以及第二导风板123与第二安装杆320之间的连接，同时凸缘1226还有利于导风板上的油渍的收集。具体的，第一导风板122、第二导风板123、凸缘1226的周向边缘分别设置有阻油边1221，第一导风板122的阻油边1221与第一导风板122设置凸缘1226的阻油边1221首尾连接呈环形设置，第二导风板123的阻油边1221与第二导风板123设置的凸缘1226的阻油边1221首尾连接呈环形设置，第一导风板122和第二导风板123的后端设置有漏油孔1222。第一连接段304与第二连接段305之间以及第二连接段305与第三连接段306之间分别通过倾斜的引流斜面301连接；第一安装杆310的引流斜面301位于第一导风板122连接的凸缘1226的阻油边1221的内侧，第二安装杆320的引流斜面301位于第二导风板123连接的凸缘1226的阻油边1221的内侧，且引流斜面301与其对应的凸缘1226的阻油边1221之间设置有导油间隙。
69.如图7，本实施例烟气导流结构在安装在集烟罩400上时，相对于水平面倾斜设置。也即，第一导流构件110、第一导风板122、第二导风板123、第一安装杆310、第二安装杆320和引流挡板121均沿从前往后的方向向下倾斜设置。具体的，烟气导流结构与正常安装时的水平面c成一定角度a1，a1大于7
°
，具体可以是10
°
。其中，引流挡板121与集烟腔401连接后，其整体与正常安装时的水平面c成一定角度，该角度也大于7度，具体可以是引流挡板121与第一导风板122和第二导风板123大致平行设置。油烟经过引流挡板121及第一导风板122、第二导风板123冷凝后，沿倾斜角度聚集到最低点，进而进入油杯600。第一导风板122、第二导风板123和第一导流构件110组合完成后，其第一导风板122、第二导风板123与正常安装时的水平面c成一定夹角,该角度与烟气导流结构与水平面的角度相同，同样大于7
°
，具体为10
°
。第一导风板122、第二导风板123上的导油槽1225的最低点垂直向设置于油杯600内侧，油烟经过后，被冷凝的油渍沿内凹或外凸面汇集于最低点，进而滴入油杯600。第一导风板122、第二导风板123设置有阻油边1221，烟气导流结构的第一导流构件110表面冷凝油脂滴落于第一导风板122、第二导风板123上，沿第一导风板122、第二导风板123的倾斜面汇集于最低点，其第一导风板122、第二导风板123最低点设置有漏油孔1222，油滴经过漏油孔1222进入油杯600。具体的滴油路径b如图7～图9所示。凸缘1226的周向边缘也设置有阻油边1221，整个第一导风板122的阻油边1221和第二导风板123的阻油边1221均呈闭环设置。
70.如图9所示，第一安装杆310和第二安装杆320的左、右侧设置成向上翻边，在第一安装杆310和第二安装杆320的上表面形成集油槽302，烟机内部冷凝油烟滴落于第一安装杆310和第二安装杆320的上表面后，沿集油槽302至第一导风板122和第二导风板123的阻油边1221内，最后进入油杯600。如图7或图8所示，第一安装杆310和第二安装杆320的下表面整体置于凸缘1226的上侧，前端的引流斜面301沿从前往后的方向逐渐向上倾斜设置，后端的引流斜面301沿从前往后的方向逐渐向下倾斜设置。引流斜面301的倾斜角度不小于10度，以大于第一导风板122或第二导风板123的倾斜角度，从而能够与第一导风板122或第二导风板123之间形成油渍通过的导油间隙。第一安装杆310和第二安装杆320的引流斜面301与正常安装时的水平面c成夹角a4,其a4大于10
°
，具体a4为45
°
，且引流斜面301置于凸缘
1226的阻油边1221内侧，引流斜面301与阻油边1221之间的导油间隙的距离为d3,d3大于3毫米,具体可为7毫米,便于油脂流动，避免堆积冷凝后阻碍油路。
71.如图3和图10所示，本实施例第一导流构件110的导风罩的侧壁包括依次首尾连接的左侧壁111、前侧壁112、右侧壁113和后侧壁，左侧壁111、前侧壁112、右侧壁113和后侧壁分别对应于集烟罩400的左侧、前侧、右侧和后侧设置，左侧壁111、前侧壁112和右侧壁113上分别设置有第二进风口102。
72.其中，集烟罩400的左侧、前侧、右侧和后侧是以应用该集烟罩400的油烟机在使用状态下的位置为参照进行的限定。也即油烟机安装在厨房内，其远离烹饪人员站位的一侧为后侧，靠近烹饪人员站位的一侧为前，烹饪人员面向灶具时的左右方向，也即油烟机和集烟罩400的左右方向。
73.如图3所示，导风罩的左侧壁111、前侧壁112和右侧壁113上的第二进风口102均包括沿导风罩的周向依次设置的多个。左侧壁111上的多个第二进风口102的开口总面积、前侧壁112的多个第二进风口102的开口总面积和右侧壁113上的多个第二进风口102的开口总面积可根据烟气的流动比例进行相应的设置。具体的，左侧壁111上的多个第二进风口102的开口总面积s1与位于左侧壁111或右侧壁113的多个第二进风口102的开口总面积s2之比的范围为0.6至2.5。第一导流构件110各处的第二进风口102的开口面积有所不同，基于各处的开口面积之比形成特定的分风比值f(分风比：不同进风区域单位时间内风量的比值)，f＝s1/s2，也即，由于各处的第二进风口102面积不同，从而能够适应各处烟气不同的质量密度分布，从而，烟气在风机提供相同流量的情况下，对烟气流量进行分配，提升了吸烟效果。
74.考虑到集烟罩400呈左右对称，可将左侧壁111上的第二进风口102的开口总面积和右侧壁113上的第二进风口102的开口总设计为相等均为s2，而左侧壁111上的第二进风口102的开口总面积s1则有所不同，并使s1/s2在0.6至2.5之间，以对外部不同质量浓度的烟气流量进行分配，从而提升吸烟效果。
75.第一导流构件110的左侧壁111的烟气质量浓度也会根据位置的不同而有所区别，如，由于左侧壁111的后部及前部的烟气质量浓度相对较低，由此，在左侧壁111的后上部设置一片封闭区域，即，未开设第二进风口102，并且，在左侧壁111的前部的开口面积相对较小，而在左侧壁111的中间开口面积相对较大，从而，在左侧壁111形成了类似于梯形的第二进风口102，如此根据左侧壁111不同位置的烟气质量浓度的不同情况，将左侧壁111的第二进风口102设计呈非均匀形式，以便于与各处不同位置的烟气质量浓度相对应，提升烟气吸附效率。同理，第一导流构件110的右侧壁113的第二进风口102的开设形式与上述左侧壁111的第二进风口102的开设形式基本相似，此处不做详细阐述。本实施例中优选地，第一导流构件110呈左右对称设置，也即，左侧壁111的第二进风口102与右侧壁113的第二进风口102左右对称。
76.同理，第一导流构件110的前侧壁112的烟气质量浓度也会根据位置的不同而有所区别，如，由于前侧壁112的左部及右部的烟气质量浓度相对较高，而中间相对较低，从而，在前侧壁112的左部和右部分别开设第二进风口102，中间形成封闭区域，从而，在前侧壁112的左部和右部分别形成类似于梯形的第二进风口102，如此，根据前侧壁112不同位置的烟气质量浓度的不同情况，将前侧壁112的第二进风口102设计呈非均匀形式，以便于与各
处不同位置的烟气质量浓度相对应，提升烟气的吸附效率。
77.本实施例中，第一导风板122和第二导风板123面向集烟罩400的进烟的一侧侧面，沿左右方向呈曲面设置。
78.可以理解的是，由于第一导风板122和第二导风板123的下表面呈曲面，油烟机启动时，集烟罩400的进烟口周围产生负压区域，烹饪产生的烟气上升并向负压区域流动，烟气在上升过程中形成微小的自旋转体，自旋转体两侧流体的速度产生差值，即，一侧流速快，另一侧流速慢，从而，烟气颗粒在曲面的表面流动时会产生马格努斯效应(马格努斯效应：当一个旋转物体的旋转角速度矢量与物体飞行速度矢量不重合时，在与旋转角速度矢量和平动速度矢量组成的平面相垂直的方向上将产生一个横向力。在这个横向力的作用下物体飞行轨迹发生偏转的现象。油烟颗粒在经过特定的曲率表面时，形成一定的自旋转现象，油烟的轨迹形成特定的抛物线)，形成局部涡旋，以使烟气颗粒会二次或多次经过曲面，进而使烟气沿曲面的流动速度减慢；而后，经曲面减速后的烟气被吸入第一进风口124，经导流通道疏导后流入集烟罩400的出烟口，最后经排烟管排出到外界。
79.基于第一导风板122和第二导风板123的下表面的曲面设计，使得烟气在曲面处产生马格努斯效应，降低了烟气在第一导风板122和第二导风板123下表面的流动速度，使得烟气具有更充足的时间向集烟罩400的进烟口流动并被吸入进风口，在一定程度上降低了烟气从进烟口处逃逸的几率。并且，由于第一导流构件110和第二导流构件两者之间形成导流通道，能够对经由进烟口进入的烟气起到引流、疏导作用，在一定程度上提升了烟气在烟气导流结构内部的流动效率，以缓解烟气在进入集烟罩400之前随意流动而出现流动效率低、容易逃逸的问题。并且，由于曲面设计，曲面的局部与水平面之间形成一定的仰角，还能够对烟气起到增升效果，有利于烟气沿着曲面流向进风口；曲面设计还能够增加烟气与第一导风板122和第二导风板123的下表面的接触面积，无形中增大了烟气冷凝面积，通过增加冷凝作用而提升烟气过滤效果。
80.具体的，本实施例第一导风板122和第二导风板123的面向集烟罩400的出烟的一侧侧面上设置有多个导油槽1225，多个导油槽1225沿的右方向依次设置，每个导油槽1225相对面向集烟罩400的进烟的一侧侧面向外凸出，以使第一导风板122和第二导风板123呈曲面设置，且每个导油槽1225沿前后方向设置。
81.结合图6所示，第一导风板122和第二导风板123的内侧面，也即上侧面上设置有多个导油槽1225，导油槽1225相对其对应的第一导风板122或第二导风板123的上侧面向内凹陷，同时导油槽1225相对第一导风板122或第二导风板123的下侧面是向下凸出的，以使第一导风板122和第二导风板123的下侧面也呈曲面设置。换言之第一导风板122和第二导风板123整体是曲面的，第一导风板122和第二导风板123的上侧面的凸出位置对应于下侧面的凹陷位置，上侧面的凹陷位置对应于下侧面的凸出位置，从而使得上侧面形成导油槽1225，下侧面能够具有曲面的走势。每个导油槽1225沿前后方向设置，机箱或第一导流构件110上滴落的油渍能够通过导油槽1225汇集后流向后侧的油杯600中。
82.本实施例集烟装置在导风罩的导风罩的上端开口设置有整流网200，也即在出风口101设置有整流网200。通过整流网200对烟气进行整流后再流向集烟罩400的出烟口，有利于对烟气的流动进行梳理。
83.具体的，整流网200可以是多个凹凸连续间隔布置的曲面型，也可以仅仅是整流网
200的中部向上凸起，或，整流网200的中部向下凹陷，形成凹凸曲面型的结构。在本实施例中，整流网200为中部向下凹陷的凹凸曲面型结构。可以理解的是，凹凸曲面型的整流网200可以增大整流网200的面积，整流网200面积的增大使得整流网200上能够设置的整流孔的数量增加，从而有利于烟气顺畅通过整流网200，避免整流网200的设置增加烟气的流动阻力。
84.本实施例烟气导流结构的整流网200的整流孔可以是任意网格状孔，例如菱形孔、五边形孔、六边形孔等。优选的，整流孔为六边形孔，六边形的整流孔更加有利于对烟气进行整流，且烟气流动时产生的阻力较小。
85.本实施例烟气导流结构，整流网200可以是可拆卸连接在第一导流构件110上。如此，第一导流构件110与整流网200可进行拆分，方便了烟气导流结构的清洗。
86.本实施例还提供一种集烟装置包括集烟罩400和安装在集烟罩400上的本实施例提供的烟气导流结构。
87.其中，引流挡板121可拆卸安装在集烟罩400的进烟口的前壁和后壁之间。具体的，集烟罩400的进烟口的后侧设置有第一支架410，集烟罩400(400)的进烟口的前侧设置有第二支架420，第二支架420上设置有碰珠座421；引流挡板121的后端插接在第一支架410上，引流挡板121的前端设置有碰珠1211，碰珠1211与碰珠座421连接。
88.如图7所示，集烟罩400的进烟口的前端设置有第二支架420，第二420上设置有碰珠座421，碰珠座421用于与烟气导流结构的引流挡板121的碰珠1211连接，集烟罩400的进烟口的后端设置有第一支架410，第一支架410上设置有插接槽，插接槽与烟气导流结构的引流挡板121的插脚配合。
89.其中，碰珠1211可以是碰珠卡环插销，相应的碰珠座421为碰珠卡环座。第一支架410和第二支架420与集烟腔401前后连接，引流挡板121一端进入集烟腔401与第一支架410形成的插接槽内，引流挡板121的另一端与碰珠卡环插销连接，碰珠卡环插销与碰珠卡环座连接限位，安装和拆卸方便。
90.本实施例集烟装置与本实施例提供的烟气导流结构具有相同的有益效果。
91.本实施例还提供一种油烟机，包括本实施例提供的集烟装置。
92.本实施例油烟机与本实施例提供的烟气导流结构和集烟装置具有相同的有益效果，在此不再赘述。
93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。