便捷拧紧且防松动的螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，具体涉及便捷拧紧且防松动的螺丝。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用。一般用于紧固金属、机器部件等。
3.在现有的螺丝中，一些固定位置可能处于活动的状态，从而导致螺丝固定的位置容易发生松动的现象，从而使螺丝出现退丝的问题，不仅会影响螺丝的正常使用，还会降低螺丝本身的使用价值。
4.因此，发明便捷拧紧且防松动的螺丝来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供便捷拧紧且防松动的螺丝，在现有的螺丝中，一些固定位置可能处于活动的状态，从而导致螺丝固定的位置容易发生松动的现象，从而使螺丝出现退丝的问题，不仅会影响螺丝的正常使用，还会降低螺丝本身的使用价值，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便捷拧紧且防松动的螺丝，包括螺丝柱，所述螺丝柱外部表面三分之二处固定设置有外螺纹，且螺丝柱的顶部固定设置有螺丝头，所述螺丝头的顶部开设有梅花槽，所述螺丝柱的外部转动连接有防松动环，所述防松动环的内部固定设置有止动挡板，所述止动挡板的数量设置为四个，四个所述止动挡板环形阵列分布在防松动环的内部。
7.优选的，所述螺丝头的底部固定设置有止动卡环，且止动卡环的外部固定设置有第一锯齿，所述第一锯齿设置为多个，多个所述第一锯齿关于止动卡环环形阵列分布。
8.优选的，所述止动卡环的内壁固定设置有止动条，所述止动条的数量设置为四个，四个所述止动条关于止动卡环环形阵列分布，四个所述止动条与四个所述止动挡板一一对应。
9.优选的，所述防松动环的底部固定设置有压紧条，所述压紧条的材质设置为橡胶材质。
10.优选的，所述防松动环的表面开设有止动卡槽，所述止动卡槽与止动卡环卡合连接。
11.优选的，所述防松动环的内部固定设置有第二锯齿，所述第二锯齿的数量设置为多个，多个所述第二锯齿与多个所述第一锯齿的连接方式为啮合连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过止动条和止动挡板的设置，从而便于起到一个限位的作用，当螺丝柱发生
退丝反向转动时，通过止动条和止动挡板的配合使用，从而限制了螺丝柱反向转动，大大提高了螺丝安装的稳固性；
14.2、通过第一锯齿和第二锯齿的设置，从而使第一锯齿和第二锯齿啮合连接，通过啮合连接的作用起到对螺丝柱反向转动制动的效果，有效的防止了会发生松动的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体俯视立体图；
17.图2为本实用新型整体仰视立体图；
18.图3为本实用新型整体爆炸结构立体图；
19.图4为本实用新型整体前视结构示意图；
20.图5为本实用新型螺丝头和第一锯齿立体图；
21.图6为本实用新型防松动环和第二锯齿立体图。
22.附图标记说明：
23.1、螺丝柱；2、外螺纹；3、螺丝头；4、梅花槽；5、止动卡环；6、第一锯齿；7、止动条；8、防松动环；9、压紧条；10、止动卡槽；11、第二锯齿；12、止动挡板。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的便捷拧紧且防松动的螺丝，包括螺丝柱1，所述螺丝柱1外部表面三分之二处固定设置有外螺纹2，且螺丝柱1的顶部固定设置有螺丝头3，所述螺丝头3的顶部开设有梅花槽4，所述螺丝柱1的外部转动连接有防松动环8，所述防松动环8的内部固定设置有止动挡板12，所述止动挡板12的数量设置为四个，四个所述止动挡板12环形阵列分布在防松动环8的内部。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述螺丝头3的底部固定设置有止动卡环5，且止动卡环5的外部固定设置有第一锯齿6，所述第一锯齿6设置为多个，多个所述第一锯齿6关于止动卡环5环形阵列分布，所述防松动环8的内部固定设置有第二锯齿11，所述第二锯齿11的数量设置为多个，多个所述第二锯齿11与多个所述第一锯齿6的连接方式为啮合连接，通过第二锯齿11与第一锯齿6的啮合连接，从而起到对螺丝柱1反向转动制动的效果，大大提高了螺丝安装的稳固性，有效的防止了会发生松动的现象，解决了容易发生退丝的现象。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述止动卡环5的内壁固定设置有止动条7，所述止动条7的数量设置为四个，四个所述止动条7关于止动卡环5环形阵列分布，四个所述止动条7与四个所述止动挡板12一一对应，通过止动条7和止动挡板12的配合使用，从而进一步的能够限制螺丝柱1反向转动的目的，大大提高稳固性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述防松动环8的底部固定设置有压紧条9，所述压紧条9的材质设置为橡胶材质，通过橡胶材质的压紧条9能够起到一个端口处填缝的固定效
果，从而进一步的增加稳固性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述防松动环8的表面开设有止动卡槽10，所述止动卡槽10与止动卡环5卡合连接，通过止动卡槽10与止动卡环5的配合使用，便于螺丝头3与防松动环8能够进行连接，且在连接的过程中，能够起到一个卡合的作用，有效的防止脱落。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-6，该螺丝在使用的过程中，首先在工件上打出与螺丝柱1孔径等同的螺孔，然后将螺丝刀的刀头对准梅花槽4，使之卡合，而后，转动螺丝刀使螺丝头3转动，螺丝头3转动带动螺丝柱1转动，螺丝柱1对准螺孔，直至将螺丝柱1旋进至螺孔中，当螺丝柱1完全旋入至螺孔中时，此时的防松动环8底部的压紧条9与螺孔的端口槽的缝隙相互卡接，直至将螺丝柱1与螺孔周围的缝隙填满，通过橡胶材质的压紧条9具有很好的弹性，从而便于相互挤压，起到端口处填缝的固定效果，同时，螺丝柱1在旋动时，使螺丝头3与防松动环8相互靠近，直至将螺丝头3底部的止动卡环5与止动卡槽10相互连接，止动卡环5与止动卡槽10连接的过程中，使第一锯齿6与第二锯齿11相互啮合连接，同时，四个止动条7分别与四个止动挡板12相互贴合连接，从而便于起到一个限位的作用，当螺丝柱1发生退丝反向转动时，通过止动条7和止动挡板12的配合使用，从而限制了螺丝柱1反向转动，并且，通过第一锯齿6和第二锯齿11的啮合连接，从而起到对螺丝柱1反向转动制动的效果，大大提高了螺丝安装的稳固性，有效的防止了会发生松动的现象。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。