一种自动化电子线圈测试机

1.本实用新型涉及电子线圈测试技术领域，具体为一种自动化电子线圈测试机。


背景技术：

2.电子线圈是指呈环形的导线绕组，常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电子线圈在生产出来后，为了保证电子线圈的质量，通常需要使用自动化电子线圈测试机对其进行测试，但是目前市场上的自动化电子线圈测试机还是存在以下的问题：
3.1、现有的自动化电子线圈测试机，在对电子线圈进行耐温测试时，往往电子线圈测试之后温度较高，工作人员取换较为困难，不便于电子线圈测试机对其他的电子线圈进行测试，从而导致电子线圈测试机的工作效率与使用体验不佳；
4.2、常规的自动化电子线圈测试机，在对电子线圈进行加热测试时，往往只能对电子线圈进行一侧加热，容易出现电子线圈受热不均匀影响测试的情况，从而导致电子线圈测试机不够实用，测试效果较差。
5.针对上述问题，在原有的自动化电子线圈测试机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化电子线圈测试机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的自动化电子线圈测试机，在对电子线圈进行耐温测试时，往往电子线圈测试之后温度较高，工作人员取换较为困难，不便于电子线圈测试机对其他的电子线圈进行测试，从而导致电子线圈测试机的工作效率与使用体验不佳，在对电子线圈进行加热测试时，往往只能对电子线圈进行一侧加热，容易出现电子线圈受热不均匀影响测试的情况，从而导致电子线圈测试机不够实用，测试效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电子线圈测试机，包括装置主体、放置板、调节杆、侧向挡板和加热箱，所述装置主体的侧面转动连接有放置挡门，且放置挡门的上方开设有观察窗，所述装置主体的侧面固定安装有万用表主体，且万用表主体的下方设置有测温计主体，所述装置主体的内部下方连接有第一调节凸板，且第一调节凸板的上方滑动连接有第二调节凸板，并且第二调节凸板的上方焊接有放置板，所述装置主体的侧面连接有连接板，且连接板的一端焊接有推板，所述装置主体的一面设置有侧向挡板，且装置主体的一侧设置有放置箱，所述装置主体的内部上方固定安装有加热箱，且加热箱的内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的下方设置有扇叶。
8.优选的，所述第一调节凸板的底部焊接有调节杆，且调节杆与装置主体的连接方式为卡合式滑动结构，并且调节杆与放置板构成联动结构，同时放置板与装置主体构成升降结构。
9.优选的，所述连接板的一端转动连接有手持板，且手持板的侧面粘贴连接有托板，并且托板与连接板构成卡合结构，同时手持板、托板与装置主体构成滑动结构。
10.优选的，所述侧向挡板与装置主体构成转动结构，且侧向挡板的下方内侧焊接有
挡料板，并且挡料板呈弧形向上设置，同时侧向挡板与装置主体的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述加热箱的内部下方固定安装有加热杆，且加热箱的侧面开设有回风滤网，并且加热杆在加热箱内部呈对称分布。
12.优选的，所述加热箱的底部开设有出风孔，且出风孔在加热杆下方呈均匀对称分布，并且出风孔与回风滤网相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化电子线圈测试机，
14.1、通过手持板、托板与装置主体构成的滑动结构，使得工作人员能够通过手持板将装置内部测试后的电子线圈推至挡料板，在侧向挡板与装置主体的转动连接作用下，测试后的电子线圈便会由侧向挡板滑至放置箱内部，从而使得该自动化电子线圈测试机取换温度较高的电子线圈更加便捷，有利于提高该自动化电子线圈测试机的工作效率；
15.2、通过加热箱下方均匀分布的出风孔与回风滤网相通，使得加热箱内部的扇叶转动时，加热杆产生的热量会通过流动的空气在装置内部反复流动，从而使得电子线圈的受热更加均匀，便于保证该测试机对电子线圈的测试效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体左视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体仰视面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体右视面结构示意图；
19.图4为本实用新型装置主体内部剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型加热箱内部结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、放置挡门；3、观察窗；4、万用表主体；5、测温计主体；6、第一调节凸板；7、第二调节凸板；8、放置板；9、调节杆；10、连接板；11、推板；12、手持板；13、托板；14、侧向挡板；15、挡料板；16、放置箱；17、加热箱；18、回风滤网；19、驱动电机；20、扇叶；21、加热杆；22、出风孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化电子线圈测试机，包括装置主体1、放置板8、调节杆9、侧向挡板14和加热箱17，为了使该测试机取换电子线圈更加便捷，装置主体1的侧面转动连接有放置挡门2，且放置挡门2的上方开设有观察窗3，装置主体1的侧面固定安装有万用表主体4，且万用表主体4的下方设置有测温计主体5，装置主体1的内部下方连接有第一调节凸板6，且第一调节凸板6的上方滑动连接有第二调节凸板7，并且第二调节凸板7的上方焊接有放置板8，第一调节凸板6的底部焊接有调节杆9，且调节杆9与装置主体1的连接方式为卡合式滑动结构，并且调节杆9与放置板8构成联动结构，同时放置板8与装置主体1构成升降结构，通过放置板8与装置主体1构成的升降结构，便于工作人员调节放置板8与上方电子线圈的水平高度，使得工作人员观察电子线圈更加便捷，装置主
体1的侧面连接有连接板10，且连接板10的一端焊接有推板11，连接板10的一端转动连接有手持板12，且手持板12的侧面粘贴连接有托板13，并且托板13与连接板10构成卡合结构，同时手持板12、托板13与装置主体1构成滑动结构，通过手持板12、托板13与装置主体1构成的滑动结构，使得工作人员能够通过手持板12控制推板11在装置主体1内部移动，装置主体1的一面设置有侧向挡板14，且装置主体1的一侧设置有放置箱16，侧向挡板14与装置主体1构成转动结构，且侧向挡板14的下方内侧焊接有挡料板15，并且挡料板15呈弧形向上设置，同时侧向挡板14与装置主体1的连接方式为卡合连接，通过与装置主体1转动连接的侧向挡板14，在侧向挡板14侧面弧形结构的挡料板15作用下，使得推板11将加热测试后的电子线圈推至挡料板15上方后，侧向挡板14会转动将电子线圈滑至放置箱16上方进行散热降温，从而解决了工作人员取换加热后的电子线圈困难的问题，有利于提高该电子线圈测试机的使用体验与工作效率。
24.请参阅图1-2和3-5，为了使该测试机对电子线圈的测试效果更好，装置主体1的内部上方固定安装有加热箱17，且加热箱17的内部固定安装有驱动电机19，并且驱动电机19的下方设置有扇叶20，加热箱17的内部下方固定安装有加热杆21，且加热箱17的侧面开设有回风滤网18，并且加热杆21在加热箱17内部呈对称分布，通过均匀分布的加热杆21，便于加热箱17对装置主体1内部加热，加热箱17的底部开设有出风孔22，且出风孔22在加热杆21下方呈均匀对称分布，并且出风孔22与回风滤网18相通，通过出风孔22与回风滤网18相通，使得扇叶20旋转时，控制能够在加热箱17与装置主体1内部内部反复流动，便于将加热杆21的热量更加均匀的传递给电子线圈，避免了电子线圈加热不均匀影响测试效果的情况，从而使得该测试机的测试效果更好。
25.工作原理：根据图1-3和图5，当需要使用该自动化电子线圈测试机对电子线圈进行测试时，首先工作人员打开放置挡门2将电子线圈放置在放置板8上方，接着工作人员将万用表主体4与电子线圈连接在一起，然后工作人员关闭放置挡门2并启动加热箱17内部的驱动电机19带动扇叶20旋转，接着工作人员启动加热杆21，此时扇叶20旋转便会将空气由回风滤网18进入再由出风孔22排出，使得装置主体1内部的空气会反复经过加热箱17内部的加热杆21流动，从而能够将加热杆21产生的热量更加均匀的通过空气传递给电子线圈，便于避免了电子线圈加热不均匀影响测试效果的情况，有利于保证该测试机的测试效果，电子线圈加热时，工作人员便可以通过万用表主体4与测温计主体5观察电子线圈状态；
26.根据图1-4，在电子线圈测试之后，工作人员握住手持板12向内推动连接板10与推板11，此时推板11便会将放置板8上方的电子线圈推至挡料板15上方，由于侧向挡板14与装置主体1构成转动结构，此时侧向挡板14便会在电子线圈推动的作用下向外转动，当侧向挡板14倾斜向下时，电子线圈便会通过侧向挡板14滑至放置箱16内部进行散热，从而解决了工作人员取换电子线圈测试机加热测试后电子线圈困难的情况，有利于提高该电子线圈测试机的使用体验，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。