高压阀的制作方法

1.本实用新型涉及高压阀技术领域，具体而言，涉及一种高压阀。


背景技术：

2.目前，现有技术中的高压安全阀一般包括阀体、阀座和钢球，阀座和钢球安装在阀体内，阀座上具有阀口，钢球可移动地设置在阀体的阀口处以对阀口进行封堵或避让。当钢球对阀口进行封堵时，钢球与阀座接触形成密封。
3.然而，在上述结构中钢球和阀座均为金属件，钢球和阀座之间形成金属密封。为了保证密封效果，往往需要对阀座和钢球的粗糙度以及形状具有一定的加工要求，这样给阀座以及钢球的加工带来了加工难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高压阀，以解决现有技术中高压阀的加工难度较大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压阀，包括：阀体，阀体具有流通通道；阀座，设置在阀体上，阀座位于流通通道内，阀座具有阀口；阀球，可移动地设置在阀口处；其中，阀座包括支撑部和密封部，支撑部安装阀体上，支撑部朝向阀球的位置具有安装开口槽，密封部安装在安装开口槽内，密封部由柔性材料制成，支撑部位于安装开口槽的槽口周缘处和密封部位于安装开口槽的部位拼接以形成密封面。
6.进一步地，密封面包括第一密封面和第二密封面，支撑部位于安装开口槽的槽口周缘处具有第一密封面，密封部位于安装开口槽的部位具有第二密封面；第一密封面为第一密封弧面；和/或，第二密封面为第二密封弧面。
7.进一步地，支撑部由金属材料制成；和/或，密封部由非金属材料制成。
8.进一步地，支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的至少部分与第二支撑件间隔设置，第一支撑件和第二支撑件之间的间隙形成安装开口槽。
9.进一步地，第一支撑件为第一环形结构；和/或，第二支撑件为第二环形结构。
10.进一步地，第一支撑件具有第一安装台阶，第二支撑件具有第二安装台阶，第一支撑件与第二支撑件拼接设置，第二安装台阶和第二安装台阶拼接形成安装开口槽。
11.进一步地，第一支撑件具有第一安装斜面，第二支撑件具有第二安装斜面，第一安装斜面和第二安装斜面间隔且相对设置以形成安装开口槽。
12.进一步地，密封部具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀球的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封部的厚度逐渐增大。
13.进一步地，密封部的第二端伸出于第一支撑件和第二支撑件设置。
14.进一步地，支撑部和密封部通过注塑工艺形成一体成型结构。
15.应用本实用新型的技术方案，阀座的支撑部主要起到支撑作用，以通过支撑部对阀球进行稳定支撑。当阀球对阀口进行封堵时，支撑部位于安装开口槽的槽口周缘处和密
封部位于安装开口槽的部位拼接以形成密封面，该密封面与阀球进行接触密封以更好地对阀口进行密封，提高密封效果。通过使密封部由柔性材料制成，不需要对密封部的结构和尺寸有较高的加工要求，不会增加密封部部的加工难度。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中高压阀的加工难度较大的技术问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型提供的高压阀的剖视图；
18.图2示出了图1中的圆圈处对应实施例一中的结构的放大图；
19.图3示出了图1中的圆圈处对应实施例二中的结构的放大图；
20.图4示出了图1中的圆圈处对应实施例三中的结构的放大图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、阀体；11、流通通道；20、阀座；21、阀口；22、支撑部；221、第一支撑件；222、第二支撑件；23、密封部；30、阀球；40、调节螺栓；50、螺母；60、弹簧座；70、碟簧；80、阀杆；90、阀套；100、顶丝；110、密封圈。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种高压阀，该高压阀包括阀体10、阀座20和阀球30，阀体10具有流通通道11。阀座20设置在阀体10上，阀座20位于流通通道11内，阀座20具有阀口21。阀球30可移动地设置在阀口21处。其中，阀座20包括支撑部22和密封部23，支撑部22安装阀体10上，支撑部22朝向阀球30的位置具有安装开口槽，密封部23安装在安装开口槽内，密封部23由柔性材料制成，支撑部22位于安装开口槽的槽口周缘处和密封部23位于安装开口槽的部位拼接以形成密封面。需要说明的是，“密封部23由柔性材料制成”是指密封部23在与阀球30接触时受到挤压变形可以实现贴合密封。
25.采用本实用新型提供的高压阀，阀座20的支撑部22主要起到支撑作用，以通过支撑部22对阀球30进行稳定支撑。当阀球30对阀口21进行封堵时，支撑部22位于安装开口槽的槽口周缘处和密封部23位于安装开口槽的部位拼接以形成密封面，该密封面与阀球30进行接触密封以更好地对阀口21进行密封，提高密封效果。通过使密封部23由柔性材料制成，不需要对密封部23的结构和尺寸有较高的加工要求，不会增加密封部23部的加工难度。另外，采用本实施例的结构，能够便于对密封部23进行有效固定，避免密封部23被高压流体冲走。
26.具体地，密封面包括第一密封面和第二密封面，支撑部22位于安装开口槽的槽口周缘处具有第一密封面，密封部23位于安装开口槽的部位具有第二密封面。具体地，可以使第一密封面为第一密封弧面。或者，第二密封面为第二密封弧面。或者，第一密封面为第一密封弧面，第二密封面为第二密封弧面。通过将第一密封面设置为第一密封弧面，能够便于
使得第一密封弧面更好地与阀球30进行接触贴合，以便于更好地进行密封贴合，提高密封效果。通过将第二密封面设置为第二密封弧面，能够便于使得第二密封弧面能够更好地与阀球30进行接触贴合，以便于更好地进行贴合密封，提高密封效果。
27.优选地，第一密封弧面和第二密封弧面均与阀球30的外表面形状相适配，以更好地提高密封效果。
28.具体地，支撑部22由金属材料制成。或者，密封部23由非金属材料制成。或者，支撑部22由金属材料制成，密封部23由非金属材料制成。通过将支撑部22由金属材料制成，能够便于提高支撑部22的支撑稳定形；通过将密封有非金属材料制成，能够便于更好地进行贴合密封，保证密封效果。通过采用金属材料和非金属材料进行配合的密封方式，能够便于更好地保证密封效果。具体地，密封部23可以由橡胶或硅胶等材料制成。
29.在本实用新型中，高压阀还包括调节螺栓40、螺母50、弹簧座60、碟簧70、阀杆80、阀套90和顶丝100。阀套90压在阀座20上，弹簧座60与阀体10通过螺纹连接并压设在发套上，顶丝100对弹簧座60起到放松作用。阀球30为钢球，阀球30与密封面形成密封。碟簧70安装在阀杆80上后装填在弹簧座60内，阀杆80依靠碟簧70弹性压在钢球上。通过调节螺栓40与阀体10间螺纹连接，挤压碟簧70，以用于调节碟簧70压缩量。螺母50锁紧调节螺栓40。
30.高压阀的动作过程为：高压流体，从下端流入，待液体压力高于碟簧70施加在钢球上的压力时，钢球与阀座20密封面分离，流体由侧出口流出，起到安全泄压的作用。
31.如图2所示，在实施例一中，阀座20的支撑部22包括第一支撑件221和第二支撑件222，第一支撑件221的至少部分与第二支撑件222间隔设置，第一支撑件221和第二支撑件222之间的间隙形成安装开口槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于安装和拆卸，也便于对密封部23进行拆卸和更换。
32.具体地，第一支撑件221为第一环形结构。或者，第二支撑件222为第二环形结构。或者，第一支撑件221为第一环形结构，第二支撑件222为第二环形结构。通过将第一支撑件221设置为第一环形结构，该结构简单，便于制造实现，便于进行装配。通过将第二支撑件222设置为第二环形结构，该结构简单，便于制造实现，也便于进行装配。
33.优选地，将第一支撑件221设置为第一环形结构，第二支撑件222设置为第二环形结构。采用这样的结构设置，结构简单，便于进行安装和装配，也便于使第一支撑件221和第二支撑件222拼接形成安装开口槽。
34.对应地，本实施例中的密封部23也为环形结构，密封部23位于安装槽的槽口内的部位为密封凸起，密封凸起与阀球30进行挤压以实现密封。
35.在本实施例中，第一支撑件221具有第一安装台阶，第二支撑件222具有第二安装台阶，第一支撑件221与第二支撑件222拼接设置，第二安装台阶和第二安装台阶拼接形成安装开口槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于安装和装配，提高了对密封部23的定位稳定性。
36.具体地，本实施例中的高压阀还包括密封圈110，密封圈110安装在阀座20的底部，密封圈110位于阀座20和阀体10之间，以便于更好地提高高压阀的密封性能。
37.如图3所示，在实施例二中，阀座20的支撑部22包括第一支撑件221和第二支撑件222，第一支撑件221的至少部分与第二支撑件222间隔设置，第一支撑件221和第二支撑件222之间的间隙形成安装开口槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于安装和拆卸，也便于
对密封部23进行拆卸和更换。
38.在本实施例中，第一支撑件221具有第一安装斜面，第二支撑件222具有第二安装斜面，第一安装斜面和第二安装斜面间隔且相对设置以形成安装开口槽。采用这样的结构设置，结构简单，便于生产制造。
39.具体地，本实施例中的第一支撑件221和第二支撑件222均为环形结构，第一支撑件221设置在第二支撑件222的内圈。通过上述结构，能够便于进行装配。对应地，密封部23也为环形结构，密封部23位于安装槽的槽口内的部位为密封凸起，密封凸起与阀球30进行挤压以实现密封。
40.在本实施例中，密封部23具有相对设置的第一端和第二端，第一端设置在第二端靠近阀球30的一侧，沿第一端至第二端的延伸方向，密封部23的厚度逐渐增大。采用这样的结构设置，能够便于提高密封部23的设置和支撑稳定性，也能够保证密封部23的结构强度。本实施例中的密封部23同时实现两处密封，本实施中的密封圈110为锥形结构。
41.具体地，本实施例中的密封部23的第二端伸出于第一支撑件221和第二支撑件222设置。采用这样的结构设置，能够便于通过密封部23的第二端对阀座20的底部和阀体10的内壁之间进行密封，以便于更好地提高密封效果。
42.在本实施例中，阀体10内壁上设置有第一安装槽，阀座20安装在第一安装槽处。在第一安装槽的槽底设置有第二安装槽，密封部23的第二端安装在第二安装槽内。
43.如图4所示，本实用新型的实施例三提供了一种高压阀，在本实施例中支撑部22和密封部23通过注塑工艺形成一体成型结构。采用这样的结构设置，能够便于进行生产和制造，简化了整体结构。具体地，密封部23采用硫化的方式与支撑部22形成整体，结构更加简单紧凑，密封部23与支撑部22进行结合后也不会被高压流体冲走。
44.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：利用金属与橡胶等密封材料之间的密封来代替金属密封，可以有效地解决金属密封面加工难度大，合格率低，密封难度大的缺陷。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。