一种混凝土碳化试验系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域，特别涉及一种混凝土碳化试验系统。


背景技术：

2.混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀，空气中co2气体通过硬化混凝土细孔渗透到混凝土内，与其碱性物质(ca(oh)2)发生化学反应后生成碳酸盐(caco3)和水，使混凝土碱性降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，混凝土碳化试验箱是进行混凝土碳化试验的专用设备。
3.现有的大多数混凝土碳化试验箱通常单次只能对同一高度尺寸的混凝土样品进行相同条件下的碳化测试，无法直接对比出不同高度尺寸的混凝土样品在同一条件下的碳化性能的差异和无法直接对比出同一高度尺寸的混凝土样品在不同温度条件下的碳化性能的差异。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种混凝土碳化试验系统，该系统可以直接对比出两个不同高度的混凝土样品在同一条件下的碳化性能的差异和直接对比出两个相同高度的混凝土样品在不同温度条件下的碳化性能的差异。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种混凝土碳化试验系统，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述箱体的内部从上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第三腔体的高度尺寸相同，所述第一腔体的高度尺寸大于所述第二腔体的高度尺寸，所述箱体的内部连通有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的出口通过三个管道分别连通所述第一腔体、第二腔体和第三腔体；每个所述管道上均设置有供气泵；所述第一腔体内设置有第一电热管，所述第二腔体和第三腔体内均设置有第二电热管，所述第一电热管和所述第二电热管的功率不同。
7.进一步的，所述第一腔体、第二腔体和所述第三腔体的内壁分别设置有二氧化碳浓度检测器，所述二氧化碳浓度检测器电连接有控制器，所述控制器控制所述供气泵。
8.进一步的，所述第一腔体、第二腔体和所述第三腔体内分别设置有第一置物盘、第二置物盘和第三置物盘，所述第一置物盘、第二置物盘和所述第三置物盘上均设置有夹持组件，所述第一置物盘通过第一转轴转动连接在所述第一腔体内，所述第二置物盘通过第二转轴转动连接在所述第二腔体内，所述第三置物盘通过第三转轴转动连接在所述第三腔体内；所述第一转轴、第二转轴和所述第三转轴由驱动机构驱动同步转动。
9.进一步的，所述驱动机构包括沿上下方向布置在所述箱体内的驱动轴，所述驱动轴的一端连接有齿轮减速电机，所述驱动轴上从上至下依次设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一转轴上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二
转轴上设置有与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三转轴上设置有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
10.进一步的，所述驱动机构包括与所述第三转轴连接的齿轮减速电机，所述第一转轴的右端连接有第一链轮，所述第二转轴的右端连接有第二链轮，所述第三转轴的右端连接有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和所述第三链轮之间通过链条连接。
11.进一步的，每个所述夹持组件包括设置所述第一置物盘或所述第二置物盘或所述第三置物盘的前侧的第一限位板以及设置在所述第一置物盘或所述第二置物盘或所述第三置物盘的右侧的第二限位板，所述第一限位板的后侧设置有由第一电动伸缩杆驱动前后移动的第一顶紧板，所述第二限位板的左侧设置有由第二电动伸缩杆驱动左右移动的第二顶紧板。
12.进一步的，所述第一顶紧板的前侧壁和所述第一限位板的后侧壁均设置有第一防滑层，所述第二顶紧板的右侧壁和所述第二限位板的左侧壁上均设置有第二防滑层。
13.进一步的，所述第一分隔板和所述第二分隔板沿上下滑动连接在所述箱体内，所述第一分隔板和所述第二分隔板由动力机构驱动相互远离或相互靠近。
14.进一步的，所述箱体的右内壁沿上下方向布置有导轨，所述第一分隔板和所述第二分隔板的右端滑动连接在所述导轨上，所述动力机构包括沿上下方向布置在所述箱体内左侧的螺杆，所述螺杆的一端连接有第二电机，所述螺杆的上端设置有第一螺纹部，所述螺杆的下端设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的旋向相反，所述第一分隔板的左侧螺纹连接在所述第一螺纹部上，所述第二分隔板的左侧螺纹连接在所述第二螺纹部上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过第一分隔板和第二分隔板将箱体从上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，并且第一腔体和第三腔体的高度尺寸相同，第一腔体的高度尺寸大于第二腔体的高度尺寸，在进行试验的过程中，可以将两个高度尺寸相同的混凝土样品放置在第一腔体和第三腔体内，同时将比放入第三腔体的混凝土样品的高度尺寸更小的混凝土样品放入到第二腔体内，由于第一电热管和第二电热管的功率不同，因此在进行试验的过程中，可以使得第一腔体内的加热温度与第三腔体内的加热温度不同，并且第二腔体和第三腔体的加热温度相同，从而达到通过一次试验既可以直接对比出两个不同高度的混凝土样品在同一条件(加热温度和二氧化碳浓度等因素相同)下的碳化性能的差异，又可以直接对比出两个相同高度的混凝土样品在不同温度(其它因素相同)条件下的碳化性能的差异，进一步提高试验的效率。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
22.图5为图4中b处的放大示意图；
23.图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图。
24.附图标记：
25.100箱体、110第一分隔板、120第二分隔板、130第一腔体、140第二腔体、 150第三腔体、160第一置物盘、161第一转轴、162第四锥齿轮、170第二置物盘、171第二置物盘、172第五锥齿轮、180第三置物盘、181第三转轴、182第六锥齿轮、190导轨；
26.210二氧化碳罐、220管道、230供气泵、240二氧化碳浓度检测器、250控制器；
27.310第一电热管、320第二电热管；
28.510驱动轴、520齿轮减速电机、530第一锥齿轮、540第二锥齿轮、550第三锥齿轮、560第一链轮、570第二链轮、580第三链轮、590链条；
29.610第一限位板、621第一防滑层、630第二限位板、640第二电动伸缩杆、 650第二顶紧板、651第二防滑层；
30.710螺杆、711第一螺纹部、712第二螺纹部、720第二电机。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.参见图1，根据本实用新型实施例提供的一种混凝土碳化试验系统，包括箱体100，箱体100内从上至下依次设置有第一分隔板110和第二分隔板120，第一分隔板110和第二分隔板120将箱体100的内部从上至下依次分隔成第一腔体130、第二腔体140和第三腔体150，第一腔体130和第三腔体150的高度尺寸相同，第一腔体130的高度尺寸大于第二腔体140的高度尺寸，箱体100的内部连通有二氧化碳罐210，二氧化碳罐210的出口通过三个管道220分别连通第一腔体130、第二腔体140和第三腔体150；每个管道220上均设置有供气泵 230；第一腔体130内设置有第一电热管310，第二腔体140和第三腔体150内均设置有第二电热管320，第一电热管310和第二电热管320的功率不同。与现有技术相比，本实用新型实施例通过第一分隔板110和第二分隔板120将箱体 100从上至下分隔成第一腔体130、第二腔体140
和第三腔体150，并且第一腔体130和第三腔体150的高度尺寸相同，第一腔体130的高度尺寸大于第二腔体140的高度尺寸，在进行试验的过程中，可以将两个高度尺寸相同的混凝土样品分别放置在第一腔体130和第三腔体150内，同时将比放入第三腔体150 的混凝土样品的高度尺寸更小的混凝土样品放入到第二腔体140内，由于第一电热管310和第二电热管320的功率不同，因此在进行试验的过程中，可以使得第一腔体130内的加热温度与第三腔体150内的加热温度不同，并且第二腔体140和第三腔体150的加热温度相同，从而达到通过一次试验既可以直接对比出两个不同高度的混凝土样品在同一条件(加热温度和二氧化碳浓度等因素相同)下的碳化性能的差异，又可以直接对比出两个相同高度尺寸的混凝土样品在不同温度(其它因素相同)条件下的碳化性能的差异，进一步提高试验的效率。
37.优选地，第一腔体130、第二腔体140和第三腔体150的内壁分别设置有二氧化碳浓度检测器240，二氧化碳浓度检测器240电连接有控制器250，控制器 250控制供气泵230。通过二氧化碳浓度检测器240对各个腔体内的二氧化碳浓度进行实时监测并反馈给控制器250，以便控制各个腔体内的二氧化碳浓度保持在设定的范围，以便进行碳化试验。
38.实施例2
39.参见图2所示，本实用新型实施例与实施例1相比，区别在于，考虑到现有的大多数混凝土碳化试验箱在使用时，试验箱内部的空气温度与二氧化碳浓度容易分布不均，导致所检测的混凝土样品的外部接触环境相差较大，影响混凝土碳化速度与检测结果；本实用新型实施例中在第一腔体130、第二腔体140 和第三腔体150内分别设置有第一置物盘160、第二置物盘170和第三置物盘 180，第一置物盘160、第二置物盘170和第三置物盘180上均设置有夹持组件，第一置物盘160通过第一转轴161转动连接在第一腔体130内，第二置物盘170 通过第二转轴161转动连接在第二腔体140内，第三置物盘180通过第三转轴 181转动连接在第三腔体150内；第一转轴161、第二转轴171和第三转轴181 由驱动机构驱动同步转动。在进行试验的过程中，通过夹持组件将对应的混凝土样品固定在对应的置物盘上后，启动驱动机构带动第一转轴161、第二转轴 171和第三转轴181同步转动，从而带动各个置物盘上的混凝土样品在对应的腔体内缓慢旋转，使得各个混凝土样品的外部表面与对应的腔体内部的环境空气均进行接触，避免单面接触环境相差较大导致混凝土样品外部碳化差距，提高混凝土样品碳化速度与碳化后检测结果准确性。
40.如图2和图3所示，优选地，驱动机构包括沿上下方向布置在箱体100内的驱动轴510，驱动轴510的一端连接有齿轮减速电机520，驱动轴510上从上至下依次设置有第一锥齿轮530、第二锥齿轮540和第三锥齿轮550，第一转轴 161上设置有与第一锥齿轮530啮合的第四锥齿轮162，第二转轴161上设置有与第二锥齿轮540啮合的第五锥齿轮172，第三转轴181上设置有与第三锥齿轮 550啮合的第六锥齿轮182。在进行试验的过程中，启动齿轮减速电机520带动驱动轴510旋转，带动第一锥齿轮530、第二锥齿轮540和第三锥齿轮550同步转动，从而通过第四锥齿轮162、第五锥齿轮172和第六锥齿轮182的传动作用带动第一转轴161、第二转轴161和第三转轴181同步转动，进而带动各个置物盘上的混凝土样品在对应的腔体内缓慢旋转，使得各个混凝土样品的外部表面与对应的腔体内部的环境空气均进行接触，避免单面接触环境相差较大导致混凝土样品外部碳化差距，提高混凝土样品碳化速度与碳化后检测结果准确性。
41.如图3所示，优选地，每个夹持组件包括设置第一置物盘160或第二置物盘170或第
三置物盘180的前侧的第一限位板610以及设置在第一置物盘160 或第二置物盘170或第三置物盘180的右侧的第二限位板630，第一限位板610 的后侧设置有由第一电动伸缩杆驱动前后移动的第一顶紧板，第二限位板630 的左侧设置有由第二电动伸缩杆640驱动左右移动的第二顶紧板650。在进行试验的过程中，通过第一限位板610和第二限位板630为混凝土样品的放置提供一个前后方向的基准和一个左右方向的基准，以便将混凝土样品较为准确的放置在对应的置物盘上，随后再启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆640伸出，带动第一顶紧板和第二顶紧板650分别靠近第一限位板610和第二限位板630，从而实现将混凝土样品快速的固定。
42.进一步优选地，为了进一步提高与混凝土样品之间的摩擦力，避免其在转动的过程中脱落，本实用新型实施例在第一顶紧板的前侧壁和第一限位板610 的后侧壁均设置有第一防滑层621，第二顶紧板650的右侧壁和第二限位板630 的左侧壁上均设置有第二防滑层651。
43.实施例3
44.参见图4和图5所示，本实用新型实施例与实施例2相比，区别在于，区别在于驱动机构的结构的不同，本实用新型实施例中驱动机构包括与第三转轴 181连接的齿轮减速电机520，第一转轴161的右端连接有第一链轮560，第二转轴161的右端连接有第二链轮570，第三转轴181的右端连接有第三链轮580，第一链轮560、第二链轮570和第三链轮580之间通过链条590连接。由于链条 590依次啮合在第一链轮560、第二链轮570和第三链轮580上，因此在进行试验的过程中，启动齿轮减速电机520带动第一转轴161转动时，通过链条590 的传动作用，使得第二转轴161和第三转轴181随第一转轴161同步转动，从而带动各个置物盘上的混凝土样品在对应的腔体内缓慢旋转，使得各个混凝土样品的外部表面与对应的腔体内部的环境空气均进行接触，避免单面接触环境相差较大导致混凝土样品外部碳化差距，提高混凝土样品碳化速度与碳化后检测结果准确性。
45.实施例4
46.参见图6所示，本实用新型实施例与实施例2和实施例3相比，区别在于，考虑到放入第一腔体130和第三腔体150内的混凝土样品的高度尺寸较之前检测的混凝土样品的高度尺寸变小，并且放入第二腔体140内的混凝土样品的高度尺寸较之前检测的混凝土样品的高度尺寸变大；或者放入第一腔体130和第三腔体150内的混凝土样品的高度尺寸较之前检测的混凝土样品的高度尺寸变大，并且放入第二腔体140内的混凝土样品的高度尺寸较之前检测的混凝土样品的高度尺寸变小的情况，本实用新型实施例将第一分隔板110和第二分隔板 120沿上下滑动连接在箱体100内，第一分隔板110和第二分隔板120由动力机构驱动相互远离或相互靠近。通过动力机构驱动第一分隔板110和第二分隔板 120相互靠近或相互远离，从而调整各个腔体的尺寸，以便对不同高度尺寸的混凝土样品的试验。
47.优选地，箱体100的右内壁沿上下方向布置有导轨190，第一分隔板110和第二分隔板120的右端滑动连接在导轨190上，动力机构包括沿上下方向布置在箱体100内左侧的螺杆710，螺杆710的一端连接有第二电机720，螺杆710 的上端设置有第一螺纹部711，螺杆710的下端设置有第二螺纹部712，第一螺纹部711和第二螺纹部712的旋向相反，第一分隔板110的左侧螺纹连接在第一螺纹部711上，第二分隔板120的左侧螺纹连接在第二螺纹部712上。由于第一螺纹部711和第二螺纹部712的旋向相反，因此在启动第二电机720带动螺
杆710转动，会使得第一分隔板110和第二分隔板120在导轨190的导向下顺畅的相互靠近或相互远离，从而调整各个腔体的尺寸，以便对不同高度尺寸的混凝土样品的试验。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。