一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器硅钢片制造领域，特别涉及一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置。


背景技术：

2.现有的硅钢片纵剪线一般包括放卷、纵剪、张紧、收卷等机构组成，它们依次按顺序安装在机座上。在纵剪线运行的过程中，由于放料、纵剪、张紧等机构的电机是有极调速且各自独立工作，这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致。如果不能及时调节放卷速度和收卷速度，来维持纵剪机放收卷、纵剪速度平衡，在导料和纵剪、纵剪和收卷工段之间容易有硅钢片积压，容易影响纵剪的效果，调节不及时还可能导致硅钢带被拉变形或拉断，造成浪费。
3.针对这个问题，目前的纵剪线一般通过设置缓冲坑来解决，而如果硅钢片在缓冲坑内下落的太深，则会由于过度弯曲或重力的拉伸会而导致硅钢片变形从而影响其性能，若是缓冲长度不够，则容易使得料带在放卷机与导向机之间被拉伸而受损，因此需要加以改进。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，能够及时地对料带的松弛和拉伸程度进行监测。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，包括支撑立架、前挡横杆、后挡横杆、松弛检测组件和拉伸检测组件，所述支撑立架上在料带传送方向上间距设置有前挡横杆、后挡横杆，所述前挡横杆与后挡横杆均承托设置在料带的下方，所述前挡横杆与后挡横杆之间构成缓冲腔，所述缓冲腔内对应于料带的下方、上方分别设置有松弛检测组件、拉伸检测组件，所述松弛检测组件检测料带在松弛状态下的最低位置，所述拉伸检测组件检测料带在张紧状态下的最高位置。
7.进一步的，所述前挡横杆、后挡横杆均为横向设置的杆体结构。
8.进一步的，所述松弛检测组件包括弹性挡板和第一压力检测器，所述第一压力检测器设置在缓冲腔的底部，所述弹性挡板间距设置在第一压力检测器的上方，且所述弹性挡板在竖向上弹性设置在支撑立架上；下垂至缓冲腔中的料带在松弛状态下压覆在弹性挡板上。
9.进一步的，所述支撑立架的底部设置有导向杆，所述弹性挡板对应于导向杆贯通开设有导向孔，所述弹性挡板通过第一弹性复位件连接于支撑立架上。
10.进一步的，所述拉伸检测组件包括活动顶杆、第二压力检测器和固定梁，所述固定梁横置设置在缓冲腔的上方，所述固定梁设置在支撑立架上，所述活动顶杆在竖向上弹性设置在固定梁上，所述活动顶杆的底端朝向于料带的上表面，所述活动顶杆的顶端对应间
距设置有第二压力检测器；料带在拉伸张紧状态下向上顶压在活动顶杆的底端。
11.进一步的，所述支撑立架在传送方向的前、后侧分别设置有放卷机、导向机，料带通过放卷机和导向机绷直状态下的料带高度大于所述拉伸检测组件的检测端的高度。
12.有益效果：本实用新型通过前挡横杆和后挡横杆使得料带能够松弛和缓冲在缓冲腔中，通过松弛检测组件检测料带在松弛状态下的最低位置，通过拉伸检测组件能够检测料带在张紧状态下的最高位置，用以及时对料带的缓冲长度情况进行监测，防止料带过度松弛下垂或缓冲不足而造成料带的损伤。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.附图2为本实用新型的整体结构立体示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
16.如附图1和附图2所示，一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，包括支撑立架 1、前挡横杆2、后挡横杆3、松弛检测组件4和拉伸检测组件5，所述支撑立架1包括底座和间距设置在底座上的两个框体结构，两个框体结构分别位于料带10的两侧，所述支撑立架1上在料带10传送方向上间距设置有前挡横杆2、后挡横杆3，所述前挡横杆2、后挡横杆3均为横向设置的杆体结构，所述前挡横杆2与后挡横杆3均承托设置在料带10的下方，前挡横杆2与后挡横杆3长度方向与料带宽度方向同向，所述前挡横杆2与后挡横杆3之间构成缓冲腔，用于容纳下垂的料带，所述缓冲腔内对应于料带 10的下方、上方分别设置有松弛检测组件4、拉伸检测组件5，所述松弛检测组件4检测料带10在松弛状态下的最低位置，所述拉伸检测组件5检测料带在张紧状态下的最高位置。
17.通过前挡横杆2和后挡横杆3使得料带10能够松弛和缓冲在缓冲腔中，通过松弛检测组件4检测料带在松弛状态下的最低位置，通过拉伸检测组件5能够检测料带在张紧状态下的最高位置，用以及时对料带的缓冲长度情况进行监测，防止料带过度松弛下垂或缓冲不足而造成料带的损伤。
18.所述松弛检测组件4包括弹性挡板6和第一压力检测器7，所述第一压力检测器7 设置在缓冲腔的底部，所述第一压力检测器7为压力传感器或压力计等，所述弹性挡板6间距设置在第一压力检测器7的上方，且所述弹性挡板6在竖向上弹性设置在支撑立架1上；下垂至缓冲腔中的料带在松弛状态下压覆在弹性挡板6上，弹性挡板6受压力向下位移后压覆在第一压力检测器7上，能够及时的反映出料带下垂的程度，反映料带已经过渡松弛，此时放卷机21可减缓放卷速度，用于调节缓冲腔内料带的缓冲长度。
19.所述支撑立架1的底部设置有若干导向杆8，所述弹性挡板6对应于导向杆8贯通开设有导向孔，所述弹性挡板6通过第一弹性复位件9连接于支撑立架上，所述第一弹性复位件9为套设在导向杆8上的第一复位弹簧。
20.所述拉伸检测组件5包括活动顶杆11、第二压力检测器12和固定梁13，所述固定梁13横置设置在缓冲腔的上方，所述固定梁13设置在支撑立架1上，所述活动顶杆11 在竖向上通过第二复位弹簧14弹性设置在固定梁13上，所述活动顶杆11上套设有第二复位弹簧
14，所述活动顶杆11的底端朝向于料带10的上表面，所述活动顶杆11的顶端对应间距设置有第二压力检测器12，所述第二压力检测器12为压力传感器或压力计等；料带10在拉伸张紧状态下向上顶压在活动顶杆11的底端。当缓冲腔内料带的缓冲长度不足时，料带顶压在活动顶杆11的底端，并使得活动顶杆11上移并抵压于第二压力检测器12，反映料带已经过渡张紧，此时放卷机21可增加放卷速度，用于调节缓冲腔内料带的缓冲长度。
21.所述支撑立架1在传送方向的前、后侧分别设置有放卷机21、导向机22，料带通过放卷机21和导向机22绷直状态下的料带高度大于所述拉伸检测组件5的检测端的高度，以使得料带10被张紧时，料带能顶压所述活动顶杆11。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：包括支撑立架(1)、前挡横杆(2)、后挡横杆(3)、松弛检测组件(4)和拉伸检测组件(5)，所述支撑立架(1)上在料带(10)传送方向上间距设置有前挡横杆(2)、后挡横杆(3)，所述前挡横杆(2)与后挡横杆(3)均承托设置在料带(10)的下方，所述前挡横杆(2)与后挡横杆(3)之间构成缓冲腔，所述缓冲腔内对应于料带(10)的下方、上方分别设置有松弛检测组件(4)、拉伸检测组件(5)，所述松弛检测组件(4)检测料带(10)在松弛状态下的最低位置，所述拉伸检测组件(5)检测料带在张紧状态下的最高位置。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：所述前挡横杆(2)、后挡横杆(3)均为横向设置的杆体结构。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：所述松弛检测组件(4)包括弹性挡板(6)和第一压力检测器(7)，所述第一压力检测器(7)设置在缓冲腔的底部，所述弹性挡板(6)间距设置在第一压力检测器(7)的上方，且所述弹性挡板(6)在竖向上弹性设置在支撑立架(1)上；下垂至缓冲腔中的料带在松弛状态下压覆在弹性挡板(6)上。4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：所述支撑立架(1)的底部设置有导向杆(8)，所述弹性挡板(6)对应于导向杆(8)贯通开设有导向孔，所述弹性挡板(6)通过第一弹性复位件(9)连接于支撑立架上。5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：所述拉伸检测组件(5)包括活动顶杆(11)、第二压力检测器(12)和固定梁(13)，所述固定梁(13)横置设置在缓冲腔的上方，所述固定梁(13)设置在支撑立架(1)上，所述活动顶杆(11)在竖向上弹性设置在固定梁(13)上，所述活动顶杆(11)的底端朝向于料带(10)的上表面，所述活动顶杆(11)的顶端对应间距设置有第二压力检测器(12)；料带(10)在拉伸张紧状态下向上顶压在活动顶杆(11)的底端。6.根据权利要求1或5所述的一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，其特征在于：所述支撑立架(1)在传送方向的前、后侧分别设置有放卷机(21)、导向机(22)，料带通过放卷机(21)和导向机(22)绷直状态下的料带高度大于所述拉伸检测组件(5)的检测端的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置，包括支撑立架、前挡横杆、后挡横杆、松弛检测组件和拉伸检测组件，所述支撑立架上在料带传送方向上间距设置有前挡横杆、后挡横杆，所述前挡横杆与后挡横杆均承托设置在料带的下方，所述前挡横杆与后挡横杆之间构成缓冲腔，所述缓冲腔内对应于料带的下方、上方分别设置有松弛检测组件、拉伸检测组件，所述松弛检测组件检测料带在松弛状态下的最低位置，所述拉伸检测组件检测料带在张紧状态下的最高位置，能够及时地对料带的松弛和拉伸程度进行监测，保证料带的缓冲安全。保证料带的缓冲安全。保证料带的缓冲安全。


技术研发人员：浦燕桔 姚胜其
受保护的技术使用者：无锡浦顺电力科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/29