一种金属组装用拼接结构的制作方法

1.本实用新型属于金属连接技术领域，具体涉及一种金属组装用拼接结构。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在型材使用的过程中通常需要将两根或多根型材连接起来。
3.现有的连接结构通常采用塑料或胶粘的方式，这种方式使用寿命较短，承受的载荷较低，而采用金属连接的方式通常连接结构具有一个确定的角度，使用者在使用的过程中需要准备多个多种连接件，备料过程较为繁琐，为此我们提出一种金属组装用拼接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属组装用拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属组装用拼接结构，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一侧外壁上一体成型有转动块，所述第二连接杆的一侧外壁上开有转动槽，且转动块转动连接在转动槽的内部，所述转动块的一侧外壁上和转动槽的一侧内壁上均开有固定孔，且固定孔的内部固定连接有平铆钉，所述第一连接杆的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的内部插接有锁紧螺栓，所述第二连接杆的一侧外壁上开有呈等距离分布的盲孔，且锁紧螺栓的一端螺纹连接在盲孔的内部，所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端均开有插槽，且插槽的内部插接有型材。
7.优选的，所述第一连接杆的一侧外壁上一体成型有第一导向块，且第一导向块与转动块之间开有第二导向槽。
8.优选的，第二连接杆的一侧外壁上开有第一导向槽，且第一导向块滑动连接在第一导向槽的内部，所述第一导向槽与转动槽之间一体成型有第二导向块，且第二导向块滑动连接在第二导向槽的内部。
9.优选的，所述第二导向槽的一侧内壁上开有滑动槽，所述第二导向块的一侧外壁上一体成型有滑动杆，且滑动杆滑动连接在滑动槽的内部。
10.优选的，所述型材的一侧外壁上、第一连接杆的一侧外壁上和第二连接杆的一侧外壁上均开有呈等距离分布的插孔，且插孔的内部插接有套杆。
11.优选的，所述套杆的内部插接有长螺杆，且长螺杆的一端螺纹连接有螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间相互转动连接，并通过平铆钉和锁紧螺栓固定，能够使得第一连接杆和第二连接杆自由组成180度角和90度角，使用更加方便。
14.2.通过设置的多个插孔、长螺杆和套杆，在型材插接到第一连接杆或第二连接杆的插槽内部后，再通过长螺杆进行固定，能够使的抗拉强度大大提高，并且套杆套在长螺杆的外部，能够辅助长螺杆承受剪切力，使得装置的使用寿命大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一连接杆结构剖视图；
17.图3为本实用新型的第二连接杆结构剖视图；
18.图中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、平铆钉；4、锁紧螺栓；5、滑动槽；6、滑动杆；8、长螺杆；9、型材；10、插孔；11、套杆；12、螺母；13、转动块；14、固定孔；15、安装孔；16、第一导向块；17、第二导向槽；18、插槽；19、转动槽；20、盲孔；21、第二导向块；22、第一导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属组装用拼接结构，包括第一连接杆1和第二连接杆2，第一连接杆1的一侧外壁上一体成型有转动块13，第二连接杆2的一侧外壁上开有转动槽19，且转动块13转动连接在转动槽19的内部，转动块13的一侧外壁上和转动槽19的一侧内壁上均开有固定孔14，且固定孔14的内部固定连接有平铆钉3，平铆钉3用于使得第一连接杆1和第二连接杆2能够沿平铆钉3相互转动，第一连接杆1的一侧外壁上开有安装孔15，且安装孔15的内部插接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4用于使得第一连接杆1和第二连接杆2相互固定，第二连接杆2的一侧外壁上开有呈等距离分布的盲孔20，且锁紧螺栓4的一端螺纹连接在盲孔20的内部，第一连接杆1的一端和第二连接杆2的一端均开有插槽18，且插槽18的内部插接有型材9。
22.进一步地，可参阅图2或图3，第一连接杆1的一侧外壁上一体成型有第一导向块16，且第一导向块16与转动块13之间开有第二导向槽17，第二连接杆2的一侧外壁上开有第一导向槽22，且第一导向块16滑动连接在第一导向槽22的内部，第一导向槽22与转动槽19之间一体成型有第二导向块21，且第二导向块21滑动连接在第二导向槽17的内部，第一导向块16、第二导向块21、第一导向槽22和第二导向槽17均用于起到连接和导向的作用。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的第一连接杆1和第二连接杆2，第一连接杆1和第二连接杆2之间相互转动连接，并通过平铆钉3和锁紧螺栓4固定，能够使得第一连接杆1和第二连接杆2自由组成180度角和90度角，使用更加方便。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：型材9的一侧外壁上、第一连接杆1的一侧外壁上和第二连接杆2的一侧外壁上均开有呈等距离分布的插孔10，且插孔10的内部插接有套杆11，套杆11用于对长螺杆8进行保护，以提高抗
剪切能力，套杆11的内部插接有长螺杆8，且长螺杆8的一端螺纹连接有螺母12，螺母12用于固定长螺杆8。
26.进一步地，可参阅图1，第二导向槽17的一侧内壁上开有滑动槽5，滑动槽5用于方便使用者向内部添加润滑油，第二导向块21的一侧外壁上一体成型有滑动杆6，且滑动杆6滑动连接在滑动槽5的内部。
27.采用上述设置的多个插孔10、长螺杆8和套杆11，在型材9插接到第一连接杆1或第二连接杆2的插槽18内部后，再通过长螺杆8进行固定，能够使的抗拉强度大大提高，并且套杆11套在长螺杆8的外部，能够辅助长螺杆8承受剪切力，使得装置的使用寿命大大提高。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先转动第一连接杆或第二连接杆，此时第一导向块16在第一导向槽22的内部转动，第二导向块21在第二导向槽17的内部转动，使得第一连接杆和第二连接杆组成90度角或180度角，然后转动锁紧螺栓4，使得锁紧螺栓4的一端螺纹连接在盲孔20的内部，从而使得第一连接杆和第二连接杆相互固定，接着操作人员将型材9插接在第一连接杆1和第二连接杆2的插槽18内部，然后操作人员将套杆11从一端插接在插孔10的内部，再将长螺杆8插接在套杆11的内部，之后使用螺母12将长螺杆8固定即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。