2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法
技术领域
1.本发明涉及一种2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，属于玻璃纤维生产工艺技术领域。
背景技术：
2.玻璃纤维合股纱用途广泛，传统的合股纱生产工艺通常是1600h漏板两分拉生产工艺与2400h漏板三分拉生产工艺，这两种工艺生产方法都是先通过拉丝机生产出原丝号数为300的8分束原丝丝饼，然后再将8个这样的丝饼放至络纱装置进行合股，从而得到成品号数为2400、总分束股数为64的交付产品(以下称目标产品)。但是，采用1600h漏板二分拉生产时产能较小，从而导致企业产值较低；而采用2400h漏板三分拉生产，又因为三分拉拉丝机购买成本较高，投入较大，而造成企业负担严重，另外，大量的二分拉拉丝机闲置厂房内，又造成设备浪费。
技术实现要素：
3.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种既可防止设备闲置浪费，又可提高产能的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法。
4.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤，
5.s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；
6.s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；
7.s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；
8.s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；
9.s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；
10.s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。
11.采用本方法得到的合股纱产品，其成品号数＝原丝号数*合股数＝480*5＝2400,与目标产品一致；其总分束股数＝原丝分束数*合股数＝14*5＝70，大于目标产品的64，由于成品号数一致时总分束股数越大，对客户越有利，因此满足交付要求。
12.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，采用了传统的二分拉拉丝机，有效防止了设备闲置；同时，采用了2400h漏板，有效提高了产能，增加了企业产值。
具体实施方式
14.下面对本发明的实施例做进一步描述：
15.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤，
16.s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；
17.s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；
18.s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；
19.s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；
20.s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；
21.s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。
22.优选实施例中：上述的步骤s3与步骤s4之间设有如下步骤，将两部分14束纱线分别通过一个14分束分束板进行分束，可防止集束后的14束纱线之间再粘结；上述的步骤s3中所述的14分束集束轮上设有14个集束槽，每个集束槽内至少分有85根原丝；上述的14个集束槽中，其中10个集束槽内分有86根原丝。
23.采用本方法得到的合股纱产品，其成品号数＝原丝号数*合股数＝480*5＝2400,与目标产品一致；其总分束股数＝原丝分束数*合股数＝14*5＝70，大于目标产品的64，由于成品号数一致时总分束股数越大，对客户越有利，因此满足交付要求。
24.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，采用了传统的二分拉拉丝机，有效防止了设备闲置；同时，采用了2400h漏板，有效提高了产能，增加了企业产值。
技术特征：
1.一种2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤，s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。2.根据权利要求1所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：所述的步骤s3与步骤s4之间设有如下步骤，将两部分14束纱线分别通过一个14分束分束板进行分束。3.根据权利要求1或2所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：步骤s3中所述的14分束集束轮上设有14个集束槽，每个集束槽内至少分有85根原丝。4.根据权利要求3所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：14个集束槽中，其中10个集束槽内分有86根原丝。
技术总结
本发明属于玻璃纤维生产工艺技术领域，涉及一种2400H漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤：1、采用2400H漏板对玻璃原料进行熔化；2、融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；3、将2400根原丝平均分成两部分，并分别引至一个14分束集束轮进行集束，形成纱线；4、将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；5、在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对上述纱线进行缠绕，得到两个原丝丝饼；6、将5个上述原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。本发明所述的2400H漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，不仅利用了闲置设备，还提高了产能。还提高了产能。
技术研发人员：丁常胜 李帅
受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维邹城有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/11
技术领域
1.本发明涉及一种2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，属于玻璃纤维生产工艺技术领域。
背景技术：
2.玻璃纤维合股纱用途广泛，传统的合股纱生产工艺通常是1600h漏板两分拉生产工艺与2400h漏板三分拉生产工艺，这两种工艺生产方法都是先通过拉丝机生产出原丝号数为300的8分束原丝丝饼，然后再将8个这样的丝饼放至络纱装置进行合股，从而得到成品号数为2400、总分束股数为64的交付产品(以下称目标产品)。但是，采用1600h漏板二分拉生产时产能较小，从而导致企业产值较低；而采用2400h漏板三分拉生产，又因为三分拉拉丝机购买成本较高，投入较大，而造成企业负担严重，另外，大量的二分拉拉丝机闲置厂房内，又造成设备浪费。
技术实现要素：
3.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种既可防止设备闲置浪费，又可提高产能的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法。
4.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤，
5.s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；
6.s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；
7.s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；
8.s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；
9.s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；
10.s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。
11.采用本方法得到的合股纱产品，其成品号数＝原丝号数*合股数＝480*5＝2400,与目标产品一致；其总分束股数＝原丝分束数*合股数＝14*5＝70，大于目标产品的64，由于成品号数一致时总分束股数越大，对客户越有利，因此满足交付要求。
12.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，采用了传统的二分拉拉丝机，有效防止了设备闲置；同时，采用了2400h漏板，有效提高了产能，增加了企业产值。
具体实施方式
14.下面对本发明的实施例做进一步描述：
15.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤，
16.s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；
17.s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；
18.s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；
19.s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；
20.s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；
21.s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。
22.优选实施例中：上述的步骤s3与步骤s4之间设有如下步骤，将两部分14束纱线分别通过一个14分束分束板进行分束，可防止集束后的14束纱线之间再粘结；上述的步骤s3中所述的14分束集束轮上设有14个集束槽，每个集束槽内至少分有85根原丝；上述的14个集束槽中，其中10个集束槽内分有86根原丝。
23.采用本方法得到的合股纱产品，其成品号数＝原丝号数*合股数＝480*5＝2400,与目标产品一致；其总分束股数＝原丝分束数*合股数＝14*5＝70，大于目标产品的64，由于成品号数一致时总分束股数越大，对客户越有利，因此满足交付要求。
24.本发明所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，采用了传统的二分拉拉丝机，有效防止了设备闲置；同时，采用了2400h漏板，有效提高了产能，增加了企业产值。
技术特征：
1.一种2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤，s1，采用2400h漏板对玻璃原料进行熔化；s2，2400h漏板融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；s3，将2400根原丝平均分成两部分，每一部分均引至一个14分束集束轮进行集束，形成两部分14束纱线；s4，将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；s5，在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对两部分14束纱线进行缠绕，得到两个原丝号数为480的14分束原丝丝饼；s6，将5个原丝号数为480的14分束原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。2.根据权利要求1所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：所述的步骤s3与步骤s4之间设有如下步骤，将两部分14束纱线分别通过一个14分束分束板进行分束。3.根据权利要求1或2所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：步骤s3中所述的14分束集束轮上设有14个集束槽，每个集束槽内至少分有85根原丝。4.根据权利要求3所述的2400h漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，其特征在于：14个集束槽中，其中10个集束槽内分有86根原丝。
技术总结
本发明属于玻璃纤维生产工艺技术领域，涉及一种2400H漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，包括如下步骤：1、采用2400H漏板对玻璃原料进行熔化；2、融化漏出的玻璃液经冷却涂油后形成2400根原丝；3、将2400根原丝平均分成两部分，并分别引至一个14分束集束轮进行集束，形成纱线；4、将两部分14束纱线分别通过一个排线钢丝引至二分拉拉丝机的两个机头上；5、在二分拉拉丝机上设置原丝号数为480的工艺参数，对上述纱线进行缠绕，得到两个原丝丝饼；6、将5个上述原丝丝饼放至络纱装置进行合股，即可得到所需合股纱产品。本发明所述的2400H漏板生产两分拉合股纱的工艺方法，不仅利用了闲置设备，还提高了产能。还提高了产能。
技术研发人员：丁常胜 李帅
受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维邹城有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/11
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