基于PDLC液晶调光膜的发光变色器件、后盖及电子产品的制作方法

基于pdlc液晶调光膜的发光变色器件、后盖及电子产品
技术领域
1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及基于pdlc液晶调光膜的发光变色器件、后盖及电子产品。


背景技术：

2.能够变色和发光的电子产品后盖逐渐成为各显示器件厂家、消费电子产品企业争相研究的课题，从早期的渐变色、幻彩，很多技术比如油墨涂料、光学设计、渐变处理工艺、微膜结构、imm模内纹理注塑等都在不断的推陈出新，发展到如今融入了电子科技的电致变色技术，将色彩的变化开辟出一条新的道路，使得电子产品色彩变化更多样，精致度更高，科技感更强。
3.目前市面上电子产品后盖的发光变色一般是通过外部设备来触发发光或变色，比如发光时在后盖上增加起导光作用的结构，如导光板。像专利申请号为201711050447.x，申请公布号为cn107749902a，申请公布日为2018年03月02日的专利公开了一种可发光变色的手机后盖，包括后盖和发光元件，所述后盖为3d玻璃，所述发光元件设置在所述3d玻璃的内壁上，以光学双面胶粘合，所述3d玻璃设置在手机的背部，手机内设置有发光源，所述发光源的光导引到所述3d玻璃上。本发明采用以上结构，可以实现手机后盖发光、变色的功能。上述公开的技术方案在后盖内侧设置导光板用于将发光源的光导引至后盖上，该方案中的导光微结构本身并不发光，需要额外的元器件提供光源，这样一来需要在相应的电子产品内部设置发光源；此外，由于在后盖内侧设置起导光作用的导光板结构，而导光板的厚度在100μm左右，这样一来会造成后盖尺寸变厚，影响消费电子产品的整体感观。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型将含mini-led灯组的发光层与pdlc液晶调光膜集成在一起后贴合在电子产品后盖内侧，形成发光变色的后盖，具体技术方案如下：
5.基于pdlc液晶调光膜的发光变色器件，包括pdlc层，还包括：
6.发光膜层，所述发光膜层形成于pdlc层一面的局部或全部区域，且所述发光膜层包括层叠在pdlc层一面的薄膜基材以及多个呈线形串联于薄膜基材表面以形成光源的发光器。
7.优选的，所述薄膜基材和pdlc层叠加后的膜厚为120～240μm。
8.优选的，所述发光器为mini-led灯，相邻所述发光器之间通过导线电性连接，多个所述发光器串联成斗形。
9.优选的，所述导线为铜线。
10.一种后盖，包括透明基材，在所述透明基材内侧形成上述的发光变色器件。
11.优选的，所述发光膜层贴附于透明基材内侧，所述透明基材内侧开设有用于容置发光器的盲孔。
12.优选的，所述透明基材的厚度≤700μm。
13.优选的，所述发光器的厚度范围为100～300μm。
14.一种电子产品，包括上述的后盖。
15.由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中，发光变色器件通过自身带有发光器可以实现发光的效果，同时结合pdlc层的电致变色效果可实现该器件的变色功能，由于无需设置导光结构，可避免因增设导光结构而造成器件变厚的问题，此外，发光膜层可设置在pdlc层的局部或全部区域，且发光器是设置在该变色器件内部的，固可根据实际使用需求对发光器的位置、色彩、形态进行相应调整，以使得该发光变色器件更加满足于消费电子类产品的使用要求。
17.2.本实用新型中，发光变色器件是贴附在后盖内侧的，且上述发光变色器件中的发光器是隐藏在后盖内侧的盲孔中的，由此，在实现后盖发光变色功能的同时，不至于因增设发光器而导致后盖整体厚度变厚，不会影响到使用该后盖的电子产品的整体感观。
附图说明
18.图1为本实用新型后盖的结构示意图；
19.图2为发光膜层与pdlc层连接的示意图；
20.图3为后盖的结构示意图。
21.图中：10、发光膜层；110、薄膜基材；120、发光器；130、导线；20、pdlc层；30、透明基材；310、盲孔。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
23.实施例：
24.参照图1、图2，基于pdlc液晶调光膜的发光变色器件，包括pdlc层20以及层叠在pdlc层一面的发光膜层10，所述发光膜层10包括薄膜基材110以及多个呈线性串联于薄膜基材表面的发光器120，相邻所述发光器之间通过导线130电性连接，本实用新型通过设置可实现自发光的膜层，结合pdlc层形成发光器件，具体的，pdlc层在通电和非通电状态下分别处于透明态和非透明态，不同状态下的pdlc层与发光膜层结合形成不同的色彩效果，使得该发光器件不仅能够发光，还可以达到变色的效果；
25.此外，还可在pdlc层上涂布一层带有色彩的油墨层或是染料，以形成不同的色彩，从而搭配发光膜层发出的灯光颜色，使得该发光器件的色彩更加多样，实现色彩炫丽的变色效果。
26.进一步的，发光膜层可沿pdlc层贴合面局部或全部区域层叠设置，由此实现该发光变色器件局域或全域发光变色的效果，此外，由于发光器是内设于发光膜层上的，固可根据实际的发光需要，对发光器的色彩、形态、之于发光膜层的排布位置进行相应调整，以使得该发光变色器件更加满足消费电子类产品的使用。
27.进一步的，薄膜基材为透明的聚合物基材，可以但不限于pet、cop环烯烃聚合物、pi聚酰亚胺等透明薄膜基材，薄膜基材和pdlc层叠加后的膜厚为120～240μm，发光器120为
mini-led灯，mini-led灯的厚度为100～300μm，通过表面贴装或针刺式转印工艺安装于薄膜基材表面，同时，相邻的发光器之间通过铜制导线电性连接形成串联的布置方式。
28.就本实施例而言，多个mini-led灯串联形成北斗七星的斗形，当该多个mini-led灯通电时，可显示发光膜层预设的灯光图案，实现该发光器件发光的目的；进一步的，该pdlc层可在透明与非透明状态下进行切换，从而可实现上述发光膜层变色的效果。此外，本实用新型中的发光器并不限于设置成上述的斗形，可根据实际需要，设计成满足消费者使用需求的形状，诸如矩形、圆形、或其他不规则形状。
29.本实施例的发光变色器件本身具备发光源，因此无需在电子产品内部设置发光器，也就不需要设置导光结构，不会增加该发光变色器件的厚度；同时，该发光变色器件中的发光源可根据实际使用需求增减或变换，使得该发光变色器件的发光和变色形式多样化，更加满足于消费电子类产品的使用需求。
30.本实用新型还公开了一种后盖，该后盖包括透明基材30，优选的，透明基材为3d玻璃，其厚度≤700μm，使用时，可在透明基材内侧形成如前所述的发光变色器件，具体的，发光膜层贴附于透明基材内侧，pdlc层置于发光膜层远离后盖的一侧，由此，当上述的发光膜层通电显示预设的发光图案时，可在后盖上显示出来；此外，结合pdlc层能够在透明与非透明状态下转换的功能，实现发光后盖变色的功能，使得该后盖色彩多样，更加的炫丽多彩。
31.由于本实用新型的发光膜层可沿pdlc层的局部或全部区域叠置，相应的，就会使得使用该发光变色器件的后盖具有局域或全域发光变色的功能，即当需要实现后盖部分区域的发光变色时，只需要在与后盖相应区域位置对应的pdlc层上设置发光膜层以形成发光变色器件，并将该发光变色器件贴附在后盖内侧即可；而当需要实现后盖全部区域发光变色时，只需在pdlc层上全域形成发光膜层即可。
32.参照图3，进一步的，由于发光膜层10上贴附有发光器，且该发光器的厚度为100～300μm，虽然发光器的存在能够实现膜层的发光功能，但发光器的存在会导致发光膜层的厚度变厚，进而造成后盖和使用该后盖的电子产品整体厚度变厚，影响到电子产品的整体感观效果；为此，本实用新型在透明基材内侧开设有盲孔310，当发光膜层贴附在透明基材内侧时，发光器能够置于该盲孔内，从而将mini-led发光器隐藏在后盖内部，这样该后盖的整体厚度就不会因为增加发光器后而变厚。
33.本实用新型还公开了一种电子产品，该电子产品的背部设有如前所述的后盖，利用上述后盖兼具的发光和变色效果，来实现该电子产品后盖的发光和变色功能，以使得该电子产品更适用于消费电子类产品的使用；具体的，上述的电子产品可以但不限于手机、平板、电脑、智能手表等产品。
34.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。