一种复合型铜带自动裁切包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种复合型铜带自动裁切包装装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)在现有技术中，一般的复合型铜带自动裁切包装装置，不能自由裁切不同长度的铜带，导致铜带裁切效率低，；
5.(2)在现有技术中，一般的复合型铜带自动裁切包装装置不能夹持不同宽度的铜带。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括工作板，所述工作板的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，所述工作板顶部的两边安装有固定筒，所述固定筒的内壁滑动安装有移动柱，所述的移动柱的顶部安装有顶板，所述工作板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转动轮，所述转动轮的一边安装有调节板，所述调节板经过转动轮的圆心，所述调节板的顶部开设有调节槽，所述调节槽内壁的相对一侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺接安装有移动块，所述移动块的一边转动安装有连杆的一端，所述连杆的另一端转动安装在顶板的一边上。
8.优选地，所述驱动组件包括两个支撑板和伺服电机，两个所述支撑板的分别安装在工作板底部的两边，所述支撑板的一边开设有传动孔，所述传动孔的内壁转动安装有传动杆，所述转动轮的一边圆心处安装在传动杆上，其中一个所述支撑板的一边安装有伺服电机，所述传动杆套接安装在伺服电机的输出轴上。
9.优选地，所述固定筒的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与工作板和顶板相接触。
10.优选地，所述顶板的底部安装有切刀，所述工作板的顶部开设有切口，所述切刀与切口相适配，所述切口位于切刀的正下方。
11.优选地，所述工作板顶部两边开设有两个正相对的滑口，所述夹持组件包括两个夹紧板和第一螺纹杆，两个所述夹紧板的两侧部分别滑动安装在滑口的相对一侧内壁上，两个所述滑口相互靠近的一边内壁开设有转动孔，所述第一螺纹杆的转动安装转动孔的内
壁上，两个所述夹紧板一边位于底端位置分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，所述第一螺纹杆的两端分别螺接安装在第一螺纹孔的内壁和第二螺纹孔的内壁。
12.优选地，所述工作板顶部的两边安装有固定板，所述固定板的相对一边开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板移动顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板的一端，所述顶板的一侧部开设有第二转动槽，所述连板的另一端转动安装在第二转动槽的内壁的一边内壁上。
13.优选地，所述移动板的顶部两边开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动安装有固定柱，所述固定柱的底部安装有下移板，所述固定柱的外侧壁套接安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别下移板和移动板相接触。
14.优选地，所述下移板的底部开设凹形槽，所述凹形槽的两边内壁转动安装有压紧筒，所述凹形槽的两边安装有棘轮柱，所述压紧筒的两边内壁转动安装有尖角板的一端，所述尖角板与棘轮柱相适配，所述压紧筒内壁的顶部安装有推动弹簧的一端，所述推动弹簧的另一端安装在尖角板的顶部。
15.本实用新型通过改进在此提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
16.其一：本实用新型，通过设置有第二螺纹杆、移动块、调节板、连杆和连板，移动板上的第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板的一端，连板的另一端转动安装在顶板的第二转动槽的内壁的一边内壁上，且移动板滑动安装在固定板上的滑槽上，顶板上下移动，可以控制移动板来回移动，即顶板下移时，移动板向夹紧板的方向移动，尖角板、推动弹簧、压紧筒和棘轮柱构成棘轮机构，所以当顶板下移时，移动板向夹紧板的方向移动时，压紧筒会滚动，此时铜带不会被带动，当顶板上移时，移动板向远离夹紧板的方向移动时，压紧筒卡住，此时铜带被带动到切刀的下方，这样可以边进料边裁剪，调节第二螺纹杆，转动轮转动再通过连杆使顶板上下移动，可以控制第二螺纹杆转动，第二螺纹杆可以控制移动块移动，从而控制顶板的上下移动距离，从而控制进料量；
17.其二：本实用新型，通过设置有夹持组件，将所要裁剪的铜带放置在工作板上，然后将铜带放置在夹紧板之间，因为两个夹紧板的一边位于底端的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，且第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接安装在第一螺纹杆的外侧壁，所以转动第一螺纹杆转动，可以使两个夹紧板相互靠近，使夹紧板夹紧铜带，这样可以夹紧不同铜带。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是图1的a处的放大结构示意图；
21.图3是本实用新型的左视结构示意图；
22.图4是本实用新型的立正视剖切结构示意图；
23.图5是图4的b处的放大结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、工作板；2、连杆；3、固定筒；4、复位弹簧；5、移动柱；6、顶板；7、连板；8、固定板；9、固定柱；10、移动板；11、下移板；12、压紧筒；13、夹紧板；14、第一螺纹杆；15、转动轮；16、调节板；17、第二螺纹杆；18、移动块；19、压紧弹簧；20、伺服电机；21、传动杆；22、支撑板；23、切口；24、切刀；25、推动弹簧；26、尖角板；27、棘轮柱。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括工作板1，工作板1的顶部设置有夹持组件，夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，工作板1顶部的两边安装有固定筒3，固定筒3的内壁滑动安装有移动柱5，的移动柱5的顶部安装有顶板6，工作板1的底部设置有驱动组件，驱动组件上设置有转动轮15，转动轮15的一边安装有调节板16，调节板16经过转动轮15的圆心，调节板16的顶部开设有调节槽，调节槽内壁的相对一侧转动安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外侧壁螺接安装有移动块18，移动块18的一边转动安装有连杆2的一端，连杆2的另一端转动安装在顶板6的一边上，移动板10上的第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板7的一端，连板7的另一端转动安装在顶板6的第二转动槽的内壁的一边内壁上，且移动板10滑动安装在固定板8上的滑槽上，顶板6上下移动，可以控制移动板10来回移动，即顶板6下移时，移动板10向夹紧板13的方向移动，调节第二螺纹杆17，转动轮15转动再通过连杆2使顶板6上下移动，可以控制第二螺纹杆17转动，从而控制移动块18移动，从而控制顶板6的上下移动距离，从而控制进料量。
29.进一步的，驱动组件包括两个支撑板22和伺服电机20，两个支撑板22的分别安装在工作板1底部的两边，支撑板22的一边开设有传动孔，传动孔的内壁转动安装有传动杆21，转动轮15的一边圆心处安装在传动杆21上，其中一个支撑板22的一边安装有伺服电机20，传动杆21套接安装在伺服电机20的输出轴上，伺服电机20可以控制传动杆21转动，使传动杆21使转动轮15转动。
30.进一步的，固定筒3的外侧壁套接安装有复位弹簧4，复位弹簧4的两端分别与工作板1和顶板6相接触，复位弹簧4使为复位件，帮助顶板6回归原位。
31.进一步的，顶板6的底部安装有切刀24，工作板1的顶部开设有切口23，切刀24与切口23相适配，切口23位于切刀24的正下方，切刀24和切口23相互配合可以将铜带切断。
32.进一步的，工作板1顶部两边开设有两个正相对的滑口，夹持组件包括两个夹紧板13和第一螺纹杆14，两个夹紧板13的两侧部分别滑动安装在滑口的相对一侧内壁上，两个滑口相互靠近的一边内壁开设有转动孔，第一螺纹杆14的转动安装转动孔的内壁上，两个夹紧板13一边位于底端位置分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，第一螺纹杆14的两端分别螺接安装在第一螺纹孔的内壁和第二螺纹孔的内壁，因为两个夹紧板13的一边位于底端的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第
二螺纹孔的两个螺纹相反，且第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接安装在第一螺纹杆14的外侧壁，所以转动第一螺纹杆14转动，可以使两个夹紧板13相互靠近，使夹紧板13夹紧铜带。
33.进一步的，工作板1顶部的两边安装有固定板8，固定板8的相对一边开设有滑槽，两个滑槽的内壁滑动安装有移动板10，移动板10移动顶部开设有第一转动槽，第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板7的一端，顶板6的一侧部开设有第二转动槽，连板7的另一端转动安装在第二转动槽的内壁的一边内壁上，移动板10上的第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板7的一端，连板7的另一端转动安装在顶板6的第二转动槽的内壁的一边内壁上，且移动板10滑动安装在固定板8上的滑槽上，顶板6上下移动，可以控制移动板10来回移动，即顶板6下移时，移动板10向夹紧板13的方向移动。
34.进一步的，移动板10的顶部两边开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动安装有固定柱9，固定柱9的底部安装有下移板11，固定柱9的外侧壁套接安装有压紧弹簧19，压紧弹簧19的两端分别下移板11和移动板10相接触，铜带进入到压紧筒12下方，此时压紧筒12上移，此时压紧弹簧19被压缩，产生反作用力，此时压紧筒12紧贴铜带。
35.进一步的，下移板11的底部开设凹形槽，凹形槽的两边内壁转动安装有压紧筒12，凹形槽的两边安装有棘轮柱27，压紧筒12的两边内壁转动安装有尖角板26的一端，尖角板26与棘轮柱27相适配，压紧筒12内壁的顶部安装有推动弹簧25的一端，推动弹簧25的另一端安装在尖角板26的顶部，尖角板26、推动弹簧25、压紧筒12和棘轮柱27构成棘轮机构，所以当顶板6下移时，移动板10向夹紧板13的方向移动时，压紧筒12会滚动，此时铜带不会被带动，当顶板6上移时，移动板10向远离夹紧板13的方向移动时，压紧筒12卡住，此时铜带被带动到切刀24的下方，这样可以边进料边裁剪。
36.工作原理：将所要裁剪的铜带放置在工作板1上，然后将铜带放置在夹紧板13之间，因为两个夹紧板13的一边位于底端的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，且第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接安装在第一螺纹杆14的外侧壁，所以转动第一螺纹杆14转动，可以使两个夹紧板13相互靠近，使夹紧板13夹紧铜带，然后推动铜带，使铜带进入到压紧筒12下方，此时压紧筒12上移，此时压紧弹簧19被压缩，产生反作用力，此时压紧筒12紧贴铜带，因为移动板10上的第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板7的一端，连板7的另一端转动安装在顶板6的第二转动槽的内壁的一边内壁上，且移动板10滑动安装在固定板8上的滑槽上，顶板6上下移动，可以控制移动板10来回移动，即顶板6下移时，移动板10向夹紧板13的方向移动，尖角板26、推动弹簧25、压紧筒12和棘轮柱27构成棘轮机构，所以当顶板6下移时，移动板10向夹紧板13的方向移动时，压紧筒12会滚动，此时铜带不会被带动，当顶板6上移时，移动板10向远离夹紧板13的方向移动时，压紧筒12卡住，此时铜带被带动到切刀24的下方，这样可以边进料边裁剪，调节第二螺纹杆17，转动轮15转动再通过连杆2使顶板6上下移动，控制第二螺纹杆17转动，从而控制移动块18移动，从而控制顶板6的上下移动距离，从而控制进料量。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。