一种纺织用电磁加热高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热烘干技术领域，尤其涉及一种纺织用电磁加热高效烘干装置。


背景技术：

2.在纺织生产中，烘干机是必不可少的生产设备之一，纺织品在进行前处理、染色或后整理过程中，通常携带大量的水分，因此需要对纺织品进行烘干处理。
3.现有技术中，纺织品的烘干主要有热风烘干及电阻式电加热烘干，烘干设备升温速度较慢，烘干效率低下，烘干时间较长，影响烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种纺织用电磁加热高效烘干装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种纺织用电磁加热高效烘干装置，包括烘箱、分别设于烘箱两侧的进布口和出布口以及多组电磁加热装置，所述电磁加热装置包括与所述烘箱转动连接的导布辊、设于所述导布辊一侧且与烘箱的外壁固定连接的弧形板以及缠绕于所述弧形板靠近导布辊一侧的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈通电后产生交变磁力线，所述烘箱一侧设有鼓风机。
7.优选地，所述电磁加热装置分别设于烘箱的两侧且相邻两个电磁加热装置上下错位设置。
8.优选地，所述导布辊与所述电磁加热线圈之间设有防水隔热层，所述防水隔热层与所述烘箱的内壁固定连接。
9.优选地，优选地，所述弧形板和电磁加热线圈之间设有屏蔽板，所述电磁加热线圈缠绕于屏蔽板上。
10.优选地，所述烘箱的进布口处设有用于将面料上的水挤出的挤压机构。
11.优选地，所述挤压机构包括与所述烘箱固定连接的下挤压装置、设于下挤压装置上方且与烘箱固定连接的固定板、设于固定板下方的气缸、与所述气缸滑动连接的推杆以及与推杆末端固定连接的上挤压装置，所述上挤压装置和下挤压装置配合将面料上的水挤出。
12.优选地，所述下挤压装置包括与烘箱固定连接的第一支架以及与所述第一支架转动连接的下压辊，所述上挤压装置包括与推杆固定连接的移动板以及与移动板通过第二支架转动连接的上压辊。
13.本实用新型的有益效果是：
14.由于设置在烘箱进布口的挤压装置和电磁加热装置，通过上压辊和下压辊将面料上的水进行挤出，面料再经进布口进入烘箱内并缠绕在导布辊的外部，在电磁加热线圈的作用下，导布辊切割交变磁力线而产生电流，从而使得导布辊发热，并对绕过导布辊外表面
的面料进行接触式加热；在防水隔热层的作用下，防止烘干的水份进入线圈引起线圈短路烧毁；在屏蔽板的作用下，减少烘箱内其他零部件的发热，从而降低能耗；并在鼓风机的作用下对面料进行热风烘干，提高加热效率，减少能源浪费。本实用新型结构简单，升温速度快，烘干效率高，提高面料的烘干效率并提高能源利用率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型图1中挤压机构的局部放大图。
17.图3是本实用新型图1中电磁加热装置的局部放大图。
18.图4是本实用新型电磁加热装置的左视结构示意图。
19.图中：1.烘箱，2.面料，3.弧形板，4.电磁加热线圈，5.导布辊，6.鼓风机，7.第一支架，8.下压辊，9.上压辊，10.第二支架，11.移动板，12.推杆，13.气缸，14.固定板，15.屏蔽板，16.进布口，17.出布口，18.防水隔热层。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图所示，本实用新型所述的一种纺织用电磁加热高效烘干装置，包括烘箱1、分别设于烘箱1两侧的进布口16和出布口17以及多组电磁加热装置，所述电磁加热装置包括与所述烘箱1转动连接的导布辊5、设于所述导布辊5一侧且与烘箱1的外壁固定连接的弧形板3以及缠绕于所述弧形板3靠近导布辊5一侧的电磁加热线圈4，所述电磁加热线圈4通电后产生交变磁力线，所述烘箱1一侧设有鼓风机6。便于在电磁加热装置的作用下，导布辊5切割电磁加热线圈4产生的交变磁力线而发热，当面料2绕过导布辊5时，与导布辊5的外表面接触，通过导布辊5产生的热量对面料2进行接触式烘干，并在鼓风机6的作用下，对面料2进行热风烘干，电磁加热装置3升温速度快，烘干效率高，提高能源利用率。
22.优选地，所述弧形板3与所述导布辊5同心设置。便于在所述弧形板3上设置的电磁加热线圈4的作用下，使所述导布辊5的辊面均匀受热，从而便于对绕过导布辊5的面料2进行接触式烘干，提高烘干效率。
23.优选地，所述电磁加热装置分别设于烘箱1的两侧且相邻两个电磁加热装置上下错位设置。便于使电磁加热装置尽可能多地布置与烘箱1内，提高烘干效率，提高烘箱内的空间利用率。
24.优选地，所述导布辊5与所述电磁加热线圈之间设有防水隔热层18，所述防水隔热层18与所述烘箱1的内壁固定连接。便于在防水隔热层18的作用下，防止烘干的水份进入电磁加热线圈4引起电磁加热线圈4短路烧毁。
25.优选地，所述弧形板3和电磁加热线圈4之间设有屏蔽板15，所述电磁加热线圈4缠绕于屏蔽板15上。便于在屏蔽板15的作用下，减少烘箱1内其他零部件的发热，从而降低能耗。
26.优选地，所述烘箱1的进布口16处设有用于将面料2上的水挤出的挤压机构。便于在挤压机构的作用下，将进入烘箱1前的面料2中的水分挤压出来，降低面料2的含水量，从
而有助于面料2的快速烘干。
27.优选地，所述挤压机构包括与所述烘箱1固定连接的下挤压装置、设于下挤压装置上方且与烘箱1固定连接的固定板14、设于固定板14下方的气缸13、与所述气缸13滑动连接的推杆12以及与推杆12末端固定连接的上挤压装置，所述上挤压装置和下挤压装置配合将面料2上的水挤出。便于在气缸13的作用下，调整上挤压装置和下挤压装置之间的距离，从而便于调节挤压机构在对面料2进行挤压时的压力，便于调节挤压后的面料2的含水量。
28.优选地，所述下挤压装置包括与烘箱1固定连接的第一支架7以及与所述第一支架7转动连接的下压辊8，所述上挤压装置包括与推杆12固定连接的移动板11以及与移动板11通过第二支架10转动连接的上压辊9。便于在上下辊和下压辊8的作用下，当面料2从上压辊9和下压辊8之间穿过时，上压辊9和下压辊8之间的压力可将面料2中的水分挤压出来，有助于面料2的烘干。
29.工作时，将面料2穿过上压辊9和下压辊8，进入烘箱1内，并依次缠绕于导布辊5上，再由出布口17从烘箱1内输出，烘干时，启动气缸13，调节上压辊9和下压辊8之间的压力，在上压辊9和下压辊8的作用下，将面料2中的水分挤压出来，经挤压后的面料2从进布口16进入到烘箱1内，并由上至下依次绕过导布辊5的外表面，最后再经出布口17从烘箱1内穿出，导布辊5切割电磁加热线圈4产生的交变磁力线而发热，当面料2经过导布辊时，导布辊与面料2接触并对面料2进行接触式烘干；并在屏蔽板15的作用下，防止弧形板3远离导布辊5的一侧的金属零部件切割交变磁力线而产生发热，降低能耗；同时由于设置在烘箱1一侧的鼓风机6，对面料2进行热风烘干，提高烘干效率。
30.由于设置在烘箱进布口的挤压装置和电磁加热装置，通过上压辊和下压辊将面料上的水进行挤出，面料再经进布口进入烘箱内并缠绕在导布辊的外部，在电磁加热线圈的作用下，导布辊切割交变磁力线而产生电流，从而使得导布辊的辊面发热，并对绕过导布辊外表面的面料进行接触式加热；在防水隔热层的作用下，防止烘干的水份进入线圈引起线圈短路烧毁；在屏蔽板的作用下，减少烘箱内其他零部件的发热，从而降低能耗；并在鼓风机的作用下对面料进行热风烘干，提高加热效率，减少能源浪费。本实用新型结构简单，升温速度快，烘干效率高，提高面料的烘干效率并提高能源利用率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。