一种化学香料生产中穿流式循环烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，属于化学香料生产技术领域。


背景技术：

2.化学香料在生产中需要对原料进行烘干处理，现有的烘箱在使用时存在一定的不足：大量的原料积存在一起很难使原料均匀受热，部分原料受热过度会导致化学性质改变，并且也会对烘干的效果造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，包括底板，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板顶部设有循环输料机构，所述循环输料机构一侧设有挡板，所述挡板远离循环输料机构的一侧设有烘干腔，所述烘干腔一侧靠近顶部与底部的位置分别设有出料口与进料口，且所述出料口与进料口均贯穿挡板连接循环输料机构，所述烘干腔内靠近顶部的位置设有进料导板，所述进料导板底部设有导料口，所述烘干腔内靠近底部的位置设有导料斜板，且所述导料斜板的位置结构与进料口相对应，所述烘干腔一侧安装有导风机构，所述导风机构设于进料导板与导料斜板之间。
6.进一步的，所述箱体上分别设有观察窗与换气口，所述观察窗与换气口均设于烘干腔一侧，所述换气口内设有隔网。
7.进一步的，所述箱体顶部设有注料口，所述注料口连通烘干腔。
8.进一步的，所述循环输料机构包括筒体、转动杆、螺旋叶片、驱动电机，所述转动杆设于筒体内，所述螺旋叶片设于转动杆上，所述转动杆底端连接驱动电机。
9.进一步的，所述导风机构包括热风机、导风管、排风口，所述热风机通过管体连接导风管，所述排风口设于导风口上。
10.进一步的，所述隔板上与导料斜板对应的位置设有电控阀门，所述电控阀门通过导料管连接有排料口，所述排料口设于箱体上。
11.本实用新型的有益效果是：1、通过设置循环输料机构，其结构包括筒体、转动杆、螺旋叶片、驱动电机，可以将原料由烘干腔的底部重新输送到顶部位置，再使其均匀落下，从而使原料分散，以便于提高烘干的效果；
12.2、通过设置导风机构，其结构包括热风机、导风管、排风口，可以排出热风对均匀分散落下的原料进行烘干处理，保证原料的烘干效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种化学香料生产中穿流式循环烘箱的外观图；
15.图2是本实用新型一种化学香料生产中穿流式循环烘箱的箱体的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型一种化学香料生产中穿流式循环烘箱的换气口的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种化学香料生产中穿流式循环烘箱的导风管的正视图。
18.图中标号：1、底板；2、箱体；3、隔板；4、循环输料机构；5、挡板；6、烘干腔；7、出料口；8、进料口；9、进料导板；10、导料口；11、导料斜板；12、导风机构；13、观察窗；14、换气口；15、隔网；16、注料口；17、筒体；18、转动杆；19、螺旋叶片；20、驱动电机；21、热风机；22、导风管；23、排风口；24、电控阀门；25、导料管；26、排料口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-图4所示，一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有箱体2，所述箱体2内设有隔板3，所述隔板3顶部设有循环输料机构4，所述循环输料机构4一侧设有挡板5，所述挡板5远离循环输料机构4的一侧设有烘干腔6，所述烘干腔6一侧靠近顶部与底部的位置分别设有出料口7与进料口8，且所述出料口7与进料口8均贯穿挡板5连接循环输料机构4，所述烘干腔6内靠近顶部的位置设有进料导板9，所述进料导板9底部设有导料口10，所述烘干腔6内靠近底部的位置设有导料斜板11，且所述导料斜板11的位置结构与进料口8相对应，所述烘干腔6一侧安装有导风机构12，所述导风机构12设于进料导板9与导料斜板11之间。
21.具体的，如图1和图2所示，所述隔板3上与导料斜板11对应的位置设有电控阀门24，所述电控阀门24通过导料管25连接有排料口26，所述排料口26设于箱体2上。
22.具体的，如图1-图3所示，所述箱体2上分别设有观察窗13与换气口14，所述观察窗13与换气口14均设于烘干腔6一侧，所述换气口14内设有隔网15。
23.具体的，如图2所示，所述循环输料机构4包括筒体17、转动杆18、螺旋叶片19、驱动电机20，所述转动杆18设于筒体17内，所述螺旋叶片19设于转动杆18上，所述转动杆18底端连接驱动电机20。
24.具体的，如图2和图4所示，所述导风机构12包括热风机21、导风管22、排风口23，所述热风机21通过管体连接导风管22，所述排风口23设于导风口上。
25.本实用新型工作原理：使用时，将原料由注料口16投入，进而原料经进料导板9与导料口10后落在烘干腔6底部，启动循环输料机构4的驱动电机20，转动杆18带动螺旋叶片19转动，原料由进料口8进入筒体17内，由出料口7重新导入烘干腔6中，进而原料经导料口10后均匀下落，与此同时，启动导风机构12的热风机21，热风经导风管22后由排风口23排出，以对原料进行烘干，最后，打开电控阀门24，原料经导料管25后由排料口26排出，即可完成原料的烘干。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内设有隔板(3)，所述隔板(3)顶部设有循环输料机构(4)，所述循环输料机构(4)一侧设有挡板(5)，所述挡板(5)远离循环输料机构(4)的一侧设有烘干腔(6)，所述烘干腔(6)一侧靠近顶部与底部的位置分别设有出料口(7)与进料口(8)，且所述出料口(7)与进料口(8)均贯穿挡板(5)连接循环输料机构(4)，所述烘干腔(6)内靠近顶部的位置设有进料导板(9)，所述进料导板(9)底部设有导料口(10)，所述烘干腔(6)内靠近底部的位置设有导料斜板(11)，且所述导料斜板(11)的位置结构与进料口(8)相对应，所述烘干腔(6)一侧安装有导风机构(12)，所述导风机构(12)设于进料导板(9)与导料斜板(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，其特征在于：所述箱体(2)上分别设有观察窗(13)与换气口(14)，所述观察窗(13)与换气口(14)均设于烘干腔(6)一侧，所述换气口(14)内设有隔网(15)。3.根据权利要求2所述的一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，其特征在于：所述箱体(2)顶部设有注料口(16)，所述注料口(16)连通烘干腔(6)。4.根据权利要求3所述的一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，其特征在于：所述循环输料机构(4)包括筒体(17)、转动杆(18)、螺旋叶片(19)、驱动电机(20)，所述转动杆(18)设于筒体(17)内，所述螺旋叶片(19)设于转动杆(18)上，所述转动杆(18)底端连接驱动电机(20)。5.根据权利要求4所述的一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，其特征在于：所述导风机构(12)包括热风机(21)、导风管(22)、排风口(23)，所述热风机(21)通过管体连接导风管(22)，所述排风口(23)设于导风口上。6.根据权利要求5所述的一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，其特征在于：所述隔板(3)上与导料斜板(11)对应的位置设有电控阀门(24)，所述电控阀门(24)通过导料管(25)连接有排料口(26)，所述排料口(26)设于箱体(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种化学香料生产中穿流式循环烘箱，包括底板，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板顶部设有循环输料机构，所述循环输料机构一侧设有挡板，所述挡板远离循环输料机构的一侧设有烘干腔，所述烘干腔一侧靠近顶部与底部的位置分别设有出料口与进料口，且所述出料口与进料口均贯穿挡板连接循环输料机构，所述烘干腔内靠近顶部的位置设有进料导板，所述进料导板底部设有导料口，该化学香料生产中穿流式循环烘箱设置了循环输料机构，可以将原料循环输送到进料导板上，使其自由落下，在自由落下的同时进行热风烘干，使原料可以均匀受热，保证原料烘干的效果。干的效果。干的效果。


技术研发人员：胡志鹏 罗少斌 黄卫东 徐国林 张小文
受保护的技术使用者：江西樟树冠京香料有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/13