一种便于拆装滚柱直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种便于拆装滚柱直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨大致可分为三种：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，而按照按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.现有的用于直线导轨中的滑块通常采用一体式结构，采用一体式结构的滑块虽然结构强度较高，但不便于从滑轨上拆卸和安装，给后期维护造成一定困难，因此我们需要提出一种便于拆装滚柱直线导轨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装滚柱直线导轨，能对现有的直线导轨中滑块不便于拆卸和安装的情况进行改善，使滑块方便拆装、便于维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拆装滚柱直线导轨，包括导轨主体，所述导轨主体的上端外侧滑动连接有滑块主体，所述滑块主体的下端居中处开设有安装槽，所述滑块主体通过安装槽滑动安装于导轨主体上，所述滑块主体位于安装槽的内壁两侧呈对称开设有两组固定槽，所述固定槽的内部可拆卸安装有滚轮组件，所述滑块主体的两端均设置有与滑块主体相适配的密封盖，所述密封盖通过螺栓与滑块主体栓接固定。
7.优选的，所述滚轮组件包括匚型固定架，所述匚型固定架可拆卸安装于固定槽的内部，所述匚型固定架的内部转动安装有不低于三组滚轮。
8.优选的，所述匚型固定架的内部上下固定嵌装有六组转动轴承，六组所述转动轴承呈两两对应设置，每两组所述转动轴承的内部固定插接有一组转动杆，所述滚轮固定套设于转动杆的外壁上。
9.优选的，所述滑块主体位于固定槽的一侧开设有t型限位槽，所述t型限位槽与固定槽连通，所述匚型固定架的一侧固定连接有与t型限位槽相适配的t型固定块，所述t型固定块滑动插接于t型限位槽的内部。
10.优选的，所述密封盖上对称开设有四组沉头通孔，所述滑块主体的一端开设有与沉头通孔相适配的螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过沉头通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
11.优选的，所述导轨主体的上开设有沉头安装孔，所述沉头安装孔呈等距设置不低于三组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在安装槽的两侧设置固定槽，通过固定槽内设置的滚轮组件，通过滚轮组件对滑块主体在导轨主体上滑动时进行辅助滑动，减少滑块主体滑动时的摩擦力，通过滚轮组件中匚型固定架一侧固定连接的t型固定块与固定槽一侧连通的t型限位槽配合，对滚轮组件进行限位固定，避免滚轮组件对滑块主体滑动时窜动，增加滑块主体滑动时的稳定性，通过滑块主体两端设置的密封盖与螺栓配合，其结构设计方便对滚轮组件进行安装与拆卸，便于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块主体的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型滚轮组件的轴侧结构示意图。
18.图中：1、导轨主体；2、滑块主体；3、安装槽；4、固定槽；5、滚轮组件；6、t型限位槽；7、t型固定块；8、密封盖；9、螺栓；10、沉头通孔；11、螺纹盲孔；12、沉头安装孔；51、匚型固定架；52、滚轮；53、转动轴承；54、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于拆装滚柱直线导轨，包括导轨主体1，导轨主体1的上端外侧滑动连接有滑块主体2，滑块主体2的下端居中处开设有安装槽3，滑块主体2通过安装槽3滑动安装于导轨主体1上，安装槽3的内壁与导轨主体1的侧壁相适配，滑块主体2位于安装槽的内壁两侧呈对称开设有两组固定槽4，固定槽4的内部可拆卸安装有滚轮组件5，便于通过滚轮组件5对滑块主体2在导轨主体1上滑动时进行辅助滑动，减少滑块主体2滑动时的摩擦力；
22.滚轮组件5包括匚型固定架51，匚型固定架51可拆卸安装于固定槽4的内部，匚型固定架51的内部转动安装有不低于三组滚轮52，匚型固定架51的内部上下固定嵌装有六组转动轴承53，六组转动轴承53呈两两对应设置，每两组转动轴承53的内部固定插接有一组转动杆54，滚轮52固定套设于转动杆54的外壁上，滑块主体2位于固定槽4的一侧开设有t型限位槽6，t型限位槽6与固定槽4连通，匚型固定架51的一侧固定连接有与t型限位槽6相适配的t型固定块7，t型固定块7滑动插接于t型限位槽6的内部，便于通过t型限位槽6与t型固定块7配合对滚轮组件5进行限位固定，便于对滚轮组件5进行拆卸；
23.滑块主体2的两端均设置有与滑块主体2相适配的密封盖8，密封盖8通过螺栓9与滑块主体2栓接固定，密封盖8上对称开设有四组沉头通孔10，滑块主体2的一端开设有与沉头通孔10相适配的螺纹盲孔11，螺栓9的一端穿过沉头通孔10螺纹连接于螺纹盲孔11的内部，便于通过螺栓9对密封盖8进行安装或拆卸，导轨主体1的上开设有沉头安装孔12，沉头安装孔12呈等距设置不低于三组，便于通过沉头安装孔12将导轨主体1进行安装固定。
24.本实用新型使用时将滑块主体2通过安装槽3安装到导轨主体1上，通过在安装槽3的两侧设置固定槽4，固定槽4的一侧设置t型限位槽6，通过将滚轮组件5与t型固定块7分别插接安装到固定槽4与t型限位槽6内部，在通过螺栓9将两组密封盖8分别安装到滑块主体2的两端，通过滚轮组件5对滑块主体2在导轨主体1上滑动时进行辅助滑动，减少滑块主体2滑动时的摩擦力，通过滚轮组件5中匚型固定架51一侧固定连接的t型固定块7与固定槽4一侧连通的t型限位槽6配合，对滚轮组件5进行限位固定，避免滚轮组件5对滑块主体2滑动时窜动，增加滑块主体2滑动时的稳定性，通过滑块主体2两端设置的密封盖8与螺栓9配合，其结构设计方便对滚轮组件5进行安装与拆卸，便于维护。
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。