一种跨路热力蒸汽管道桁架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，具体涉及一种跨路热力蒸汽管道桁架。


背景技术：

2.现有的跨路桁架常会出现腐蚀现象，由于腐蚀位置常处于高处，隐蔽性较强且不易发现，锈蚀严重时具有一定的安全隐患。经检修人员排查发现，这些锈蚀部位主要在桁架梁的多接头焊接部位以及桁架梁内框边缘。经分析，上述现象产生的原因主要有以下几点：
3.1、跨路桁架的桁架梁在安装热力管道时，由于桁架为整体长形结构，热力蒸汽管道只能从桁架一端穿入、另一端穿出，在管道安装过程中不可避免的与桁架内边沿的防腐保护层发生接触、划擦现象，造成防锈保护层损伤，一些损伤部位在管道就位后无法进行后补防锈处理；
4.2、桁架本身采用多种型材拼接而成，例如角钢、槽钢和h型钢等，尤其是一些型钢多点接头焊接位置，此处焊接后产生的锈蚀不易清理，带锈喷涂后造成防锈保护层易脱落，发生基体锈蚀现象。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种跨路热力蒸汽管道桁架，改变了热力蒸汽管道的安装方式，避免了安装过程破坏防锈保护层，提高桁架的防锈能力。
6.本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种跨路热力蒸汽管道桁架，包括一对桁架支腿，两桁架支腿上共同连接桁架梁，其特征在于：所述桁架梁包括框型底架，框型底架两侧分别连接框型侧壁，框型侧壁上端设有框型盖，框型盖与一侧的框型侧壁铰接、与另一侧的框型侧壁通过紧固件连接；所述桁架梁外露表面依次连接带锈涂装的无机富锌底漆层和防锈漆面层。
8.进一步地，所述框型底架上还连接一组沿着热力管道轴线均匀分布的安装座，安装座上端设有与热力管道外形截面相匹配的弧形安装面。
9.进一步地，所述每侧的框型侧壁与框型底架之间均一组连接加强筋。
10.进一步地，所述安装座为聚四氟乙烯或尼龙材质的安装座。
11.其中，所述带锈涂装的无机富锌底漆现有技术，在工件表面喷砂或抛丸处理后，其表面产生返锈可直接涂装，并具有良好的防锈保护作用。
12.本实用新型具的有益效果：
13.1、本方案中通过设置铰接开合的框型盖，方便热力管道的安装，避免安装时刮擦、破坏保护层；
14.2、设有的带锈涂装的无机富锌底漆层，可以解决多点接头焊接位置焊后锈蚀不易清理造成的影响，提高了桁架梁防锈能力；
15.3、设有的加强筋提高桁架梁的刚度和强度以及在桁架梁吊装过程中的抗变形能力。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是桁架梁保护层示意图；
18.图3是图1中a-a剖视结构示意图；
19.图4是图3中b向局部示意图；
20.图5是图4中ⅰ处局部放大示意图；
21.图6是图4中ⅱ处局部放大示意图。
22.附图标记说明：1、桁架支腿；2、桁架梁；21、框型底架；22、框型侧壁；22a、安装板；22b、固定板；23、框型盖；23a、边梁；23b、斜撑；23c、横撑；23d、连接板；23e、铰接板；23f、紧固件安装板；24、紧固件；3、无机富锌底漆层；4、防锈漆面层；5、安装座；51、弧形安装面；6、加强筋；7、热力管道；8、铰轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种跨路热力蒸汽管道桁架进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1、图3所示，一种跨路热力蒸汽管道桁架，用于某处10米跨道路，其净高位5米。它包括一对桁架支腿1，两桁架支腿1上共同连接水平设置的桁架梁2。所述桁架梁2包括片状的框型底架21，框型底架21由两侧的槽钢以及中间的角钢组成，角钢与槽钢形成三角形结构，在较轻的自重下具有较高的强度。框型底架21上连接一组沿着热力管道7轴线均匀分布的安装座5，安装座5上端设有与热力管道外形截面相匹配的弧形安装面51。在框型底架21两侧分别焊接竖直设置的框型侧壁22，框型侧壁22的结构与框型底架21相同。此处安装座5采用聚四氟乙烯或尼龙材质制作。
25.如图3、图4所示，在框型侧壁22上端设有框型盖23。框型盖23为为片状结构，包括两侧相互平行的边梁23a，边梁23a为槽钢，在两边梁23a之间设有一组斜撑23b和一组横撑23c，斜撑和横撑均采用角钢制作，且它们相互连接处通过连接板23d相互连接成整体。一侧的边梁23a与对应侧的框型侧壁22铰接，其具体结构如图5所示：一侧的边梁23a上焊接两个平行的铰接板23e，在对应侧的框型侧壁22内壁上设有带铰接孔的安装板22a，通过铰轴8将铰接板23e和安装板22a铰接在一起，安装板22a位于铰接板23e之间。在另一侧的边梁23a上与对应侧的框型侧壁22采用紧固件24连接，具体结构如图6所示，另一侧的边梁23a上焊接两个平行的紧固件安装板23f，在紧固件安装板之间设有与对应侧的框型侧壁22连接的固定板22b，采用两排紧固件24将紧固件安装板23f与固定板22b连接。此处紧固件24采用摩擦型高强度螺栓。
26.如图2所示，所述桁架梁2外露表面依次连接带锈涂装的无机富锌底漆层3和防锈漆面层4。带锈涂装的无机富锌底漆能够在工件表面喷砂或抛丸处理后，其表面产生返锈或者或者轻微浮锈的情况下可直接涂装，并具有良好的防锈保护作用，尤其适用于桁架梁2的各个多点接头焊接位置焊接后锈蚀不易清理的情况。其中，无机富锌底漆层3可采用安徽陶博士环保有限公司生产型号为tbst-wd-01的带锈涂装型无机富锌漆喷涂而成。防锈漆面层4可以采用聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆等相适应的面漆。其中，在紧固件安装板23f与固定
板22b的配合面上不喷涂任何油漆，以防止影响配合面的摩擦系数。
27.由于桁架梁2采用上端铰接 螺栓连接框型盖23的结构，为了提高桁架梁2的z整体刚度和强度，在每侧的框型侧壁22与框型底架21之间均焊接一组加强筋6，加强筋6提高了桁架梁2吊装过程中的抗变形能力。其中，加强筋6为三角形状，其大小尺寸应避开热力管道7。
28.本实施例安装热力管道7的方法：
29.首先，将两侧的桁架支腿1树立并与下部的基础固定牢固，做好桁架支腿1的零时固定；其次，将桁架梁2吊装在桁架支腿1上，二者连接固定（吊装时框型盖23与框型侧壁22零时连接，防止吊装形变过大）；再其次，将桁架梁2中的框型盖23绕着铰接点打开，吊装热力管道7，调整就位在安装座5上；最后，将框型盖23闭合，通过高强度螺栓使桁架梁2形成稳固的立体矩形框结构。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种跨路热力蒸汽管道桁架，包括一对桁架支腿（1），两桁架支腿（1）上共同连接桁架梁（2），其特征在于：所述桁架梁（2）包括框型底架（21），框型底架（21）两侧分别连接框型侧壁（22），框型侧壁（22）上端设有框型盖（23），框型盖（23）与一侧的框型侧壁（22）铰接、与另一侧的框型侧壁（22）通过紧固件（24）连接；所述桁架梁（2）外露表面依次连接带锈涂装的无机富锌底漆层（3）和防锈漆面层（4）。2.根据权利要求1所述的一种跨路热力蒸汽管道桁架，其特征在于：所述框型底架（21）上还连接一组沿着热力管道（7）轴线均匀分布的安装座（5），安装座（5）上端设有与热力管道外形截面相匹配的弧形安装面（51）。3.根据权利要求2所述的一种跨路热力蒸汽管道桁架，其特征在于：所述每侧的框型侧壁（22）与框型底架（21）之间均一组连接加强筋（6）。4.根据权利要求2或3所述的一种跨路热力蒸汽管道桁架，其特征在于：所述安装座（5）为聚四氟乙烯或尼龙材质的安装座。

技术总结
本实用新型涉及一种跨路热力蒸汽管道桁架，包括一对桁架支腿（1），两桁架支腿（1）上共同连接桁架梁（2），其特征在于：所述桁架梁（2）包括框型底架（21），框型底架（21）两侧分别连接框型侧壁（22），框型侧壁（22）上端设有框型盖（23），框型盖（23）与一侧的框型侧壁（22）铰接、与另一侧的框型侧壁（22）通过紧固件（24）连接；所述桁架梁（2）外露表面依次连接带锈涂装的无机富锌底漆层（3）和防锈漆面层（4）。本实用新型避免了安装过程破坏防锈保护层，提高桁架的防锈能力。锈能力。锈能力。


技术研发人员：周敏 刘学红 向斌 战兴晓
受保护的技术使用者：安徽陶博士环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29