一种提升选择焊制程极限的载具的制作方法

1.本实用新型属于电子焊接技术领域，具体涉及一种提升选择焊制程极限的载具。


背景技术：

2.在传统的电子焊接工艺中，选择性焊接工艺是从波峰焊焊接工艺衍生出来的工艺，电子行业的发展太迅速了，波峰焊设备也越来越越满足不了飞速发展的电子行业，而且作为弥补波峰焊不足的选择焊工艺则越显现的更为突出，很多公司已经选择摒弃掉耗能耗钱的波峰焊设备，进而选择选择焊工艺，对于选择焊工艺而言面临的问题也是越来越多，作为一种电子行业都熟知的工艺有时候也面临着设备无法满足设计的需求，这时就会出现针对在现有设备的制程能力基础上充分发挥设备的能力来满足生产的需求。当pcb板的尺寸多余设备单个区间的制程范围时，现有的pcb线路板焊接的载具无法满足要求。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型目的是：提供一种提升选择焊制程极限的载具，通过在载具本体的其中一侧边设置超出焊接区范围的向外凸出延伸的鱼尾部，提升了选择焊工艺生产的能力。
4.本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型的目的在于提供一种提升选择焊制程极限的载具，包括：
6.载具本体，其呈方形，所述载具本体包括设于中间位置的焊接区和设于焊接区外围的非焊接区；
7.鱼尾部，设置在所述载具本体的其中一侧边且由焊接区向外凸出延伸而成，所述鱼尾部的上表面与所述焊接区不共面，所述鱼尾部的长度要小于所述焊接区的宽度以使得所述鱼尾部的长度方向的两端与所述载具本体之间形成有两个缺口。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
9.本实用新型的提升选择焊制程极限的载具，通过在载具本体的其中一侧边设置超出焊接区范围的向外凸出延伸的鱼尾部，使得当pcb板的尺寸超出设备单个区间的制程范围时也可以使用，结构简单，实用性强，提升了选择焊工艺生产的能力。
附图说明
10.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
11.图1为本实用新型实施例的提升选择焊制程极限的载具的结构示意图。
12.其中：1、载具本体；11、焊接区；12、非焊接区；13、开口；14、第一凹部；15、连接孔；16、第二凹部；2、鱼尾部；3、固定件；4、标准螺纹牙套。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.实施例：
15.参见图1，本实施例的一种提升选择焊制程极限的载具，包括载具本体1和鱼尾部2。载具本体1呈方形，包括设于中间的焊接区11和设于焊接区11外围的非焊接区12。鱼尾部2设置在载具本体1的其中一侧边也即如图1所示的左侧边且由焊接区11向外凸出延伸而成，鱼尾部2的上表面与焊接区11不共面，鱼尾部2的长度也即如图1所示的鱼尾部2的上下方向的尺寸小于焊接区11的宽度也即如图1所示的焊接区11的上下方向的尺寸，也就是说，鱼尾部2的长度方向的两端分别与载具本体1的左侧边之间形成有一个方形状的缺口。需要说明的是，本实施例中，非焊接区12为如图1所示的焊接区11的上边、下边和右边，焊接区11的左边为鱼尾部2。
16.现有的载具并没有设计本实施例中的鱼尾部2，也即现有的载具只能满足pcb线路板的尺寸不超过设备单个区间的制程范围，而本实用新型实施例创造性地通过在载具本体1的其中一侧边上设有有向外凸出延伸也即超出焊接区11的鱼尾部2，从而使得当pcb板的尺寸超过设备单个区间的制程范围也可以使用，需要说明的是，在增加了鱼尾部2后，整个载具的尺寸并不会干涉现有设备正常运行。具体的，载具的尺寸500*550*6mm，分别对应的是载具的宽、长和厚。而现有的设备单个区间的制程范围一般在450-500mm之间。
17.为了方便对pcb进行定位和固定，在非焊接区12以及鱼尾部2上设有多个固定件3比如螺丝等以及在焊接区11内部中间位置设有标准螺纹牙套4。具体的，如图1所示，在鱼尾部2上固定件3的数量为三个，三个固定件3沿鱼尾部2的长度方向均匀间隔分布，其他非焊接区12比如如图1所示的上侧边的非焊接区12以及下侧边的非焊接区12上分别设有一个和两个固定件3。在焊接区11的中间位置设有两个标准螺纹牙套4。
18.为了便于印刷治具和设备进行固定组装，在非焊接区12与缺口对应的位置设有方形的第一凹部14，第一凹部14内设有两个m3螺纹连接孔15。具体的，如图1所示，在上下侧边的非焊接区12的右端分别开设一个向下凹陷的第一凹部14，每个第一凹部14内分别开设有两个连接孔15。
19.根据本实用新型的一些优选实施例，载具本体1和鱼尾部2为一体成型结构。作为可选的，也可以不为一体成型结构，而是通过匹配结构拼接而成或者焊接固定等等分体式连接方式。
20.根据本实用新型的一些可选实施例，如图1所示，在焊接区11具体为下端开设有三个大致方形的开口13。
21.根据本实用新型的一些可选实施例，如图1所示，在鱼尾部2及与鱼尾部2相对的侧边上的非焊接区12上分别设有一个向下凹陷的第二凹部16，第二凹部16的形状为方形且各个角位置进行倒圆角。
22.根据本实用新型的一些可选实施例，载具的pcba板的重量不能超过设备的承重能力范围，比如相对于德国ersa的设备最大承受重量为7.5kg。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种提升选择焊制程极限的载具，其特征在于，包括：载具本体，其呈方形，所述载具本体包括设于中间位置的焊接区和设于焊接区外围的非焊接区；鱼尾部，设置在所述载具本体的其中一侧边且由焊接区向外凸出延伸而成，所述鱼尾部的上表面与所述焊接区不共面，所述鱼尾部的长度要小于所述焊接区的宽度以使得所述鱼尾部的长度方向的两端与所述载具本体之间形成有两个缺口。2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，还包括设置在所述载具本体的所述非焊接区和所述鱼尾部上的固定件。3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，在所述鱼尾部上的固定件的数量为多个，多个固定件沿所述鱼尾部的长度方向均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具的尺寸为500*550*6mm。5.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具本体和鱼尾部为一体结构。6.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，在所述非焊接区上与所述缺口相对处设置有第一凹部，在所述第一凹部上开设有连接孔。7.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，在所述焊接区上设有标准螺纹牙套。8.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，在所述焊接区上开设有多个开口。9.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，在所述鱼尾部及与所述鱼尾部相对的一侧的非焊接区上分别开设有向下凹陷的第二凹部。

技术总结
本实用新型公开一种提升选择焊制程极限的载具，包括载具本体，其呈方形，所述载具本体包括设于中间位置的焊接区和设于焊接区外围的非焊接区；鱼尾部，设置在所述载具本体的其中一侧边且由焊接区向外凸出延伸而成，所述鱼尾部的上表面与所述焊接区不共面，所述鱼尾部的长度要小于所述焊接区的宽度以使得所述鱼尾部的长度方向的两端与所述载具本体之间形成有两个缺口。通过在载具本体的其中一侧边设置超出焊接区范围的向外凸出延伸的鱼尾部，使得当PCB板的尺寸超出设备单个区间的制程范围时也可以使用，结构简单，实用性强，提升了选择焊工艺生产的能力。焊工艺生产的能力。焊工艺生产的能力。


技术研发人员：张军辉 宋重庆
受保护的技术使用者：苏州易德龙科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29