一种新型气压棒喷塑喷漆流水线的制作方法

1.本实用新型涉及流水线喷漆技术领域，具体为一种新型气压棒喷塑喷漆流水线。


背景技术：

2.为了使得钢条表面具备防氧化防腐蚀等特性，人们会在钢条加工过程中在其表面喷涂一层保护漆，将钢条表面包裹起来，同时也可以起到美化的效果，随着目前机械自动化的发展，现有的喷漆技术已经逐渐趋于自动化，喷漆工作也逐渐流水线化，提高了喷漆的效率。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前的喷漆流水线虽然可实现自动化喷漆，但在生产过程中，钢条的待喷涂表面宽度并不是统一的，需要通过调节喷头的高度，以保证不同宽度的钢条均可一次性被喷头所喷出的漆覆盖，但目前的喷头高度调节较为困难，操作繁琐；
5.2、钢条在流水线上喷涂的过程中，很容易出现晃动或者移位，导致喷涂出现偏差，现有的喷漆流水线上的对钢条的限位装置较为固定，无法针对不同规格的钢条作出调整，实用性较差，且会增加生产成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，包括转轮与固定架，所述转轮的外侧套接有流动带，所述流动带的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧且位于固定板的顶部滑动连接有限位板，所述固定板的顶部且位于两个所述限位板之间开设有圆槽，所述圆槽的内侧固定安装有卡盘，所述卡盘的顶部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有卡杆，所述卡盘的外侧开设有卡槽，所述伸缩杆的外侧且位于凹槽内固定安装有异形轮，两个所述限位板之间焊接有拉伸弹簧，两个所述限位板相对的一侧均固定安装有推板，所述固定架的外侧套接有喷涂管，所述喷涂管的内侧固定安装有防护管，所述防护管的内侧滑动连接有内管，所述喷涂管的内侧且位于防护管的下方滑动连接有活动管，所述喷涂管的外侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外侧转动连接有斜块，所述活动管的底部固定安装有喷头，所述喷头与所述内管相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽均匀分布在卡盘的顶部，所述卡杆与卡槽的尺寸吻合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板对称分布在伸缩杆的两侧且两个所述推板均与异形轮贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动管与防护管的尺寸相同且连接处均为倾斜设计，所述内管固定安装在活动管的内侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜块滑动连接在喷涂管的内侧，所述斜块的顶部与防护管的底部滑动连接，所述斜块的倾斜面与活动管的顶部滑动连接，所述调节杆有两个且对称分布在喷涂管的外侧，所述防护管与活动管之间固定安装有限位弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头位于固定板的上方两个所述限位板之间的垂直面上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆分为上位伸缩杆与下位伸缩杆，所述异形轮位于下位伸缩杆外侧，所述卡杆位于上位伸缩杆外侧，所述上位伸缩杆插接在下位伸缩杆的顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，通过设置有异形轮、伸缩杆、卡槽，操作者通过向上拔出伸缩杆，使得卡杆与卡槽分离，转动伸缩杆带动异形轮转动，在拉伸弹簧的作用下，异形轮转动的过程中会推动推板相互远离或者靠近，进而调节两个限位板之间的间距，调节完成后，下压伸缩杆，使得卡杆与卡槽再次卡合，对限位板进行固定，达到对两个限位板间距的快速调节，使得装置可对不同尺寸的钢条进行限位固定，提高装置的适用性。
16.2、该一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，通过设置有防护管、斜块、调节杆，通过转动调节杆，调节杆带动斜块运动，使得斜块远离或者靠近防护管与活动管的连接处，在限位弹簧与斜块的配合下，达到对防护管与活动管的间距调节，活动管的运动会带动喷头与内管运动，达到对喷头的高度调节，使得自内管流向喷头，再由喷头喷出的漆的范围可调，提高装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板顶部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型凹槽内部结构俯视图；
20.图4为本实用新型卡盘内部结构俯视图；
21.图5为本实用新型内管附近结构剖视图。
22.图中：1、转轮；2、流动带；3、固定板；4、限位板；5、固定架；6、喷涂管；7、喷头；8、凹槽；9、圆槽；10、卡盘；11、伸缩杆；12、推板；13、卡槽；14、卡杆；15、拉伸弹簧；16、异形轮；17、防护管；18、活动管；19、内管；20、斜块；21、调节杆；22、限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实施方案中：一种新型气压棒喷塑喷漆流水线，包括转轮1与固定架5，转轮1的外侧套接有流动带2，流动带2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的顶部开
设有凹槽8，凹槽8的内侧且位于固定板3的顶部滑动连接有限位板4，固定板3的顶部且位于两个限位板4之间开设有圆槽9，圆槽9的内侧固定安装有卡盘10，卡盘10的顶部插接有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧固定安装有卡杆14，卡盘10的外侧开设有卡槽13，伸缩杆11的外侧且位于凹槽8内固定安装有异形轮16，两个限位板4之间焊接有拉伸弹簧15，两个限位板4相对的一侧均固定安装有推板12，固定架5的外侧套接有喷涂管6，喷涂管6的内侧固定安装有防护管17，防护管17的内侧滑动连接有内管19，喷涂管6的内侧且位于防护管17的下方滑动连接有活动管18，喷涂管6的外侧螺纹连接有调节杆21，调节杆21的外侧转动连接有斜块20，活动管18的底部固定安装有喷头7，所述喷头7与所述内管19相连通。
25.本实施例中，卡槽13均匀分布在卡盘10的顶部，卡杆14与卡槽13的尺寸吻合，便于卡杆14与卡槽13的卡合，推板12对称分布在伸缩杆11的两侧且两个推板12均与异形轮16贴合，便于通过异形轮16带动推板12运动，活动管18与防护管17的尺寸相同且连接处均为倾斜设计，内管19固定安装在活动管18的内侧便于调节防护管17与活动管18之间的距离，进而调节喷头7的高度，斜块20滑动连接在喷涂管6的内侧，斜块20的顶部与防护管17的底部滑动连接，斜块20的倾斜面与活动管18的顶部滑动连接，调节杆21有两个且对称分布在喷涂管6的外侧，防护管17与活动管18之间固定安装有限位弹簧22，便于转动调节杆21推动斜块20运动，喷头7位于固定板3的上方两个限位板4之间的垂直面上，便于均匀喷漆，伸缩杆11分为上位伸缩杆与下位伸缩杆，异形轮16位于下位伸缩杆外侧，卡杆14位于上位伸缩杆外侧，上位伸缩杆插接在下位伸缩杆的顶部，便于对伸缩杆11进行转动和限位。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过向上拔出伸缩杆11，使得卡杆14与卡槽13分离，转动伸缩杆11带动异形轮16转动，在拉伸弹簧15的作用下，异形轮16转动的过程中会推动推板12相互远离或者靠近，进而调节两个限位板4之间的间距，调节完成后，下压伸缩杆11，使得卡杆14与卡槽13再次卡合，对限位板4进行固定，达到对两个限位板4间距的快速调节，使得装置可对不同尺寸的钢条进行限位固定，提高装置的适用性；需要说明的是，限位弹簧22的弹簧系数较大，活动管18固定安装在限位弹簧22的下端，活动管18、内管19和喷头7重力的总和不足以使得限位弹簧22伸长，或者说伸长量较小，肉眼不足矣观察出来，通过转动调节杆21，调节杆21带动斜块20运动，使得斜块20远离或者靠近防护管17与活动管18的连接处，在限位弹簧22与斜块20的配合下，达到对防护管17与活动管18的间距调节，活动管18的运动会带动喷头7与内管19运动，达到对喷头7的高度调节，使得自内管19流向喷头7，再由喷头7喷出的漆的范围可调，提高装置的实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。