1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉自动取样机。
背景技术：
2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，其可分为单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，其中单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产；金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
3.现涉及一种金刚石微粉自动取样机，金刚石微粉检测时需要多次进行检测，如果金刚石微粉分布不均匀会影响检测效果，但是现有的金刚石微粉取样检测时是通过勺子进行取样的，取用效率低下的同时无法定量进行取用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决金刚石微粉检测时需要多次进行检测，如果金刚石微粉分布不均匀会影响检测效果，但是现有的金刚石微粉取样检测时是通过勺子进行取样的，取用效率低下的同时无法定量进行取用的缺点，而提出的一种金刚石微粉自动取样机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石微粉自动取样机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有传输管，所述传输管的内侧滑动连接有滑管，所述滑管的底部设置有出料板，所述滑管的底部固定连接有伸缩杆，所述底座的顶部设置有转台，所述转台的顶部设置有放料板，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆。
6.所述搅拌箱的顶部设置有进料口。
7.所述传输管的一侧设置有电磁阀。
8.所述底座的顶部设置有控制器。
9.所述传输管的一侧设置有出料管。
10.所述底座的底部固定连接有支撑腿。
11.所述传输管与滑管的一侧设置有出料口。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该金刚石微粉自动取样机，将金刚石微粉放入搅拌箱内，通过伺服电机的转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动搅拌杆转动，将金刚石微粉搅拌均匀。
14.2、本实用新型在使用时，该金刚石微粉自动取样机，通过伸缩杆伸出抬高滑管的高度，通过电磁阀打开使金刚石微粉进入滑管内部，电磁阀关闭，伸缩杆收缩，使传输管的出料口对准滑管一侧的出料口，金刚石微粉通过出料管流入到放料板上，转台转动将下一
个放料板移动到出料管下方。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型的固定板与搅拌箱的连接示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、传输管；3、电磁阀；4、转台；5、出料管；6、伸缩杆；7、出料板；8、滑管；9、搅拌箱；10、搅拌杆；11、固定板；12、支撑杆；13、伺服电机；14、转动杆；15、进料口；16、放料板；17、控制器；18、支撑腿；19、出料口。
具体实施方式
20.图1至图3所示，涉及一种金刚石微粉自动取样机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑杆12，支撑杆12的一侧固定连接有固定板11，将搅拌装置固定，固定板11的内侧设置有搅拌装置，搅拌装置的底部设置有传输管2，方便金刚石微粉的传输，传输管2的内侧滑动连接有滑管8，方便控制金刚石微粉的数量，滑管8的底部设置有出料板7，方便金刚石微粉排出，滑管8的底部固定连接有伸缩杆6，通过伸缩杆6的伸缩带动滑管8移动，底座1的顶部设置有转台4，通过转台4的转动带动放料板16转动，转台4的顶部设置有放料板16。
21.图1至图3所示，涉及一种金刚石微粉自动取样机，包括搅拌箱9，搅拌箱9的顶部设置有伺服电机13，通过伺服电机13的转动带动转动杆14转动，伺服电机13的底部固定连接有转动杆14，通过转动杆14转动带动搅拌杆10转动，转动杆14的外表面固定连接有搅拌杆10，通过搅拌杆10将金刚石微粉搅拌均匀。
22.在使用金刚石微粉自动取样机时，将金刚石微粉放入搅拌箱9内，通过伺服电机13的转动带动转动杆14转动，通过转动杆14的转动带动搅拌杆10转动，将金刚石微粉搅拌均匀后，电磁阀3打开金刚石微粉通过出料管5流入到放料板16上，之后电磁阀3关闭，转台4转动将下一个放料板16移动到出料管5下方，如果需要定量取用，通过伸缩杆6伸出抬高滑管8的高度，通过电磁阀3打开使金刚石微粉进入滑管8内部，电磁阀3关闭，伸缩杆6收缩，使传输管2的出料口19对准滑管8一侧的出料口19，金刚石微粉通过出料管5流入到放料板16上，转台4转动将下一个放料板16移动到出料管5下方。
23.搅拌箱9的顶部设置有进料口15，方便将金刚石微粉放入搅拌箱9内。
24.传输管2的一侧设置有电磁阀3，通过电磁阀3的开关控制金刚石微粉进入传输管2内。
25.底座1的顶部设置有控制器17，控制整个装置工作。
26.传输管2的一侧设置有出料管5，方便金刚石微粉传输。
27.底座1的底部固定连接有支撑腿18，方便抬高底座1的高度。
28.传输管2与滑管8的一侧设置有出料口19，方便金刚石微粉传出。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金刚石微粉自动取样机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有传输管(2)，所述传输管(2)的内侧滑动连接有滑管(8)，所述滑管(8)的底部设置有出料板(7)，所述滑管(8)的底部固定连接有伸缩杆(6)，所述底座(1)的顶部设置有转台(4)，所述转台(4)的顶部设置有放料板(16)；所述搅拌装置包括搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的顶部设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的底部固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面固定连接有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述搅拌箱(9)的顶部设置有进料口(15)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述传输管(2)的一侧设置有电磁阀(3)。4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有控制器(17)。5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述传输管(2)的一侧设置有出料管(5)。6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(18)。7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动取样机，其特征在于：所述传输管(2)与滑管(8)的一侧设置有出料口(19)。
技术总结
本实用新型公开了一种金刚石微粉自动取样机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有传输管，所述传输管的内侧滑动连接有滑管，所述滑管的底部设置有出料板。本实用新型中，将金刚石微粉放入搅拌箱内，通过伺服电机的转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动搅拌杆转动，将金刚石微粉搅拌均匀，通过伸缩杆伸出抬高滑管的高度，通过电磁阀打开使金刚石微粉进入滑管内部，电磁阀关闭，伸缩杆收缩，使传输管的出料口对准滑管一侧的出料口，金刚石微粉通过出料管流入到放料板上，转台转动将下一个放料板移动到出料管下方。下一个放料板移动到出料管下方。下一个放料板移动到出料管下方。
技术研发人员：陈吉兵 陈康 季坤
受保护的技术使用者：浙江新瑞欣科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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