一种便于安装的编码器的制作方法

1.本实用新型属于编码器技术领域，特别是涉及一种便于安装的编码器。


背景技术：

2.编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器在使用时，为防止编码器发生偏移，保证编码器运行的稳定性，往往需要通过安装机构将其固定安装在操作平台上。如图1所示，现有技术中用于安装编码器的安装机构往往包括l型安装架1，编码器的一端固定有固定板2，固定板2上开设有螺纹孔，l型安装架1的竖直段的中间位置开设有用于供编码器的转轴通过的通孔，位于通孔上下两侧的l型安装架1上开设有螺纹孔，l型安装架1的水平段上也开设有螺纹孔。安装时，首先将l型安装架1通过贯穿螺纹孔的固定螺栓固定在操作平台上，然后将编码器的转轴穿过通孔，并将编码器的一端通过依次贯穿固定板2、l型安装架1竖直段的固定螺栓固定在l型安装架1的竖直段上。然而，由于此种安装方式需要使用固定螺栓、螺母、垫片等多个松散零部件，容易发生零件掉落的情况，操作复杂，尤其是在狭小空间内安装拆卸更加困难，严重影响到工作效率，而且在长期使用过程中固定螺栓容易生锈锁死或产生松动，安全实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于安装的编码器，用以解决现有技术中的编码器安装固定方式存在操作复杂、安全实用性较差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种便于安装的编码器，包括水平设置的编码器本体，编码器本体的一端固定有竖直设置的安装板，编码器本体的转轴贯穿安装板并向背离安装板的方向延伸，编码器本体的下方水平设置有操作平台，编码器本体与操作平台之间通过安装机构可拆卸连接，所述安装机构包括两个对称设置的立板，两个立板的底部之间固定连接有水平设置的连接板，连接板的底部固定有多个均匀间隔设置的榫头，操作平台的顶部开设有多个与所述榫头一一配合的榫槽，其中一个立板的中间位置开设有用于供编码器本体的转轴通过的轴孔，开设有轴孔的立板的内侧固定有两个上下间隔设置的安装杆，安装杆水平设置，轴孔位于两个安装杆之间，安装板上开设有供安装杆通过的安装孔，安装板套设在安装杆外部，另外一个立板的内侧安装有用于将编码器本体压紧固定在开设有轴孔的立板上的压紧机构，压紧机构包括竖直设置的并能够向靠近或背离编码器本体的方向运动的压紧板，立板的内侧与压紧板之间安装有用于驱动压紧板运动的手动驱动机构。
5.优选地，所述手动驱动机构包括固定在其中一个立板内侧的水平设置的导向套，导向套向靠近压紧板的方向延伸，导向套靠近压紧板的一端敞口设置，立板上通过轴承转动连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至立板外侧并固定连接有摇把，螺纹杆的另一端延伸至导向套外部，导向套的内部与螺纹杆的外部之间设置有活动套，活动套的两端开口、内部中空设置，活动套的内壁与螺纹杆之间螺纹连接，活动套外部的两侧固定有对
称设置的限位块，导向套的内壁上开设有与限位块相配合的长条状卡槽，长条状卡槽沿水平方向延伸，活动套的外壁通过限位块与导向套的内壁滑动连接，活动套背离导向套的一端与压紧板固定连接。
6.优选地，两个立板的顶部之间固定连接有水平设置的导向杆，导向杆上滑动连接有滑套，滑套的底部与压紧板的顶部固定连接。
7.优选地，安装孔的内壁上固定有弹性橡胶套，安装杆的外壁与弹性橡胶套的内壁紧密贴合。
8.优选地，压紧板靠近编码器本体的一侧固定有防滑橡胶层。
9.本实用新型的有益效果：结构简单、安装使用方便，通过设置立板、连接板、榫头和榫槽，使用时，将连接板通过榫头卡接在操作平台上，不仅方便安装、能够实现快速拼接，而且由于榫头与榫槽之间配合紧密，提升了两者之间连接的稳固性，结构稳定性好；并通过设置安装杆、安装孔、压紧板和手动驱动机构，使用时，将编码器本体的一端通过安装板套设在安装杆外部，并利用手动驱动机构带动压紧板向靠近编码器本体的方向运动，压紧板对编码器本体进行挤压，直至安装板与开设有轴孔的立板的内侧紧密贴合，对编码器本体的两侧进行夹紧固定，稳定性好，且无需采用螺栓对编码器本体进行固定，简化安装步骤，提高工作效率，而且能够根据使用需要随意调节压紧板与其中一个立板之间的间距，便于对不同尺寸大小的编码器本体进行安装，扩大本实用新型的使用范围，提高实用性能，便于推广使用。
附图说明
10.图1为现有技术中的安装机构与编码器和操作平台连接的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记：1—l型安装架、2—固定板、3—编码器本体、4—安装板、5—操作平台、6—立板、7—连接板、8—榫头、9—榫槽、10—轴孔、11—安装杆、12—安装孔、13—弹性橡胶套、14—压紧板、15—防滑橡胶层、16—导向杆、17—滑套、18—导向套、19—螺纹杆、20—摇把、21—活动套、22—限位块、23—长条状卡槽。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
14.如图2所示，本实用新型包括水平设置的编码器本体3，编码器本体3为现有技术，且其内部结构不是本技术的创新点，因此，对编码器本体3的具体结构在此不再赘述。编码器本体3的一端固定有竖直设置的安装板4，编码器本体3的转轴贯穿安装板4并向背离安装板4的方向延伸，编码器本体3的下方水平设置有操作平台5，编码器本体3与操作平台5之间通过安装机构可拆卸连接。安装机构包括两个对称设置的立板6，两个立板6的底部之间固定连接有水平设置的连接板7，两个立板6与连接板7之间围成u型结构，立板6与连接板7之间为一体成型结构，连接板7的底部固定有多个均匀间隔设置的榫头8，操作平台5的顶部开设有多个与榫头8一一配合的榫槽9，榫头8卡接在榫槽9内部。其中一个立板6的中间位置开设有用于供编码器本体3的转轴通过的轴孔10，开设有轴孔10的立板6的内侧固定有两个上
下间隔设置的安装杆11，安装杆11水平设置，轴孔10位于两个安装杆11之间，安装板4上开设有供安装杆11通过的安装孔12，安装板4套设在安装杆11外部，安装孔12的内壁上固定有弹性橡胶套13，使安装杆11的外壁与弹性橡胶套13的内壁紧密贴合，保证安装杆11与安装孔12之间紧密连接，防止安装杆11在安装孔12内部发生晃动。未开设有轴孔10的立板6的内侧安装有用于将编码器本体3压紧固定在开设有轴孔10的立板6上的压紧机构，压紧机构包括竖直设置的并能够向靠近或背离编码器本体3的方向运动的压紧板14，压紧板14靠近编码器本体3的一侧固定有防滑橡胶层15，增大压紧板14与编码器本体3之间的摩擦力，提升两者之间连接的稳定性。立板6的内侧与压紧板14之间安装有用于驱动压紧板14运动的手动驱动机构。两个立板6的顶部之间固定连接有水平设置的导向杆16，导向杆16上滑动连接有滑套17，滑套17的底部与压紧板14的顶部固定连接。对压紧板14进行导向，避免压紧板14在运动过程中发生跳动或偏移，保证编码器本体3能够受到均匀的挤压力。手动驱动机构包括固定在其中一个立板6内侧的水平设置的导向套18，导向套18固定在未开设有轴孔10的立板6的内侧，导向套18向靠近压紧板14的方向延伸，导向套18靠近压紧板14的一端敞口设置，立板6上通过轴承转动连接有水平设置的螺纹杆19，螺纹杆19的一端延伸至立板6外侧并固定连接有摇把20，螺纹杆19的另一端延伸至导向套18外部，导向套18的内部与螺纹杆19的外部之间设置有活动套21，活动套21的两端开口、内部中空设置，活动套21的内壁与螺纹杆19之间螺纹连接，活动套21外部的两侧固定有对称设置的限位块22，导向套18的内壁上开设有与限位块22相配合的长条状卡槽23，长条状卡槽23沿水平方向延伸，活动套21的外壁通过限位块22与导向套18的内壁滑动连接，活动套21背离导向套18的一端与压紧板14固定连接。使用时，通过转动摇把20，摇把20带动螺纹杆19转动，由于活动套21与螺纹杆19螺纹连接，且由于导向套18和限位块22的限位作用，活动套21随着螺纹杆19的旋转而沿水平方向进行运动，从而带动压紧板14向靠近或背离编码器本体3的方向运动，对编码器本体3进行压紧或松开。
15.本实用新型的工作原理及工作过程：安装时，将榫头8卡接在榫槽9内部，然后将编码器本体3的转轴穿过轴孔10，将安装板4套设在安装杆11外部，同时正向旋转摇把20，摇把20带动螺纹杆19转动，由于活动套21与螺纹杆19螺纹连接，且由于导向套18和限位块22的限位作用，活动套21随着螺纹杆19的旋转而沿水平方向向靠近编码器本体3的方向运动，压紧板14对编码器本体3进行挤压，直至安装板4与开设有轴孔10的立板6的内侧紧密贴合，对编码器本体3的两侧进行夹紧固定，操作方便，无需采用螺栓对编码器本体3进行固定，简化安装步骤，提高工作效率。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。