一种海藻糖结晶装置的制作方法

1.本技术涉及海藻糖制备的技术领域，尤其是涉及一种海藻糖结晶装置。


背景技术：

2.海藻糖是由两个葡萄糖分子通过α，α-1,1键结合而成的非还原性双糖，广泛存在于细菌、真菌、藻类、低等植物及昆虫中。经研究发现，该糖具有独特的生物学功能，有保护生物大分子，保护细胞膜，保护蛋白质免受冷冻、干燥及渗透压变化等造成的破坏的作用，在食品、医药、化妆品、农业等领域均具有广泛应用。
3.现有海藻糖在蒸发结晶过程中，由于热源位于筒壁，从而靠近筒壁的水分首先被蒸发，导致该位置较早的出现熔融状态的溶液，部分结晶直接粘连在内壁上，蒸发罐中心位置处所受的热量较小，蒸发速率慢，因此影响整体的蒸发结晶速率。因此，本领域技术人员提供了一种海藻糖结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种海藻糖结晶装置。
5.本技术提供的一种海藻糖结晶装置采用如下的技术方案：
6.一种海藻糖结晶装置，包括结晶罐，所述结晶罐的底端设置有下料管，所述结晶罐的外壁上均匀分布有若干个电磁加热机构，所述结晶罐的内部转动连接有螺旋环，且螺旋环呈带状螺旋结构，并且螺旋环的外侧和结晶罐内壁之间贴合滑动连接，所述结晶罐的轴线位置转动连接有用于驱动的中间轴，且中间轴和螺旋环之间均匀分布有若干个用于搅拌的第一搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，中心轴传动第一搅拌杆和螺旋环进行转动，第一搅拌杆实现对结晶罐内部溶液的搅动效果，螺旋环实现对结晶罐内壁上的结晶进行推动，提升结晶罐的结晶速率。
8.优选的，所述结晶罐的底端固定连接有漏斗段，且漏斗段设置于结晶罐和下料管之间，所述中间轴的底端固定连接有若干个第二搅拌杆，且若干个第二搅拌杆均贴合于漏斗段的内壁设置。
9.通过采用上述技术方案，漏斗状结构便于外侧的结晶向中心位置的下料管移动，第二搅拌杆对漏斗状结构内侧的结晶进行搅动，减小粘连的进一步提升搅拌效果。
10.优选的，所述结晶罐的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有隔热轴，并且隔热轴的底端和中间轴固定连接，所述驱动电机通过连接架安装于结晶罐的顶部。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机通过隔热周对中间轴进行传动，从而实现对内部搅拌杆和螺旋环的驱动。
12.优选的，若干个所述第一搅拌杆沿螺旋环内部均匀分布，且第一搅拌杆垂直于中间轴设置，若干个所述第二搅拌杆呈夹角为锐角的l形结构，且第二搅拌杆呈环形阵列设
置。
13.通过采用上述技术方案，第一搅拌杆沿螺旋环均匀分布，保证其随螺旋环一同转动的同时，保证热量向其上的传导。
14.优选的，所述结晶罐的顶部固定连接有导气管和输料管。
15.通过采用上述技术方案，导气管用于蒸汽的输出，输料管用于带蒸发溶液的输入。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在结晶罐的内部设置与其内壁贴合转动的螺旋环，螺旋环将附着在结晶罐内壁上的海藻糖向下推动的同时，对结晶罐体的热量进行吸收传导，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆均具有热量，提升其在结晶罐内部转动时和结晶罐内液体之间的接触面积，进而提升蒸发的速率，以此实现结晶的加速进行，提升产能。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种海藻糖结晶装置的等轴测结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种海藻糖结晶装置的局部剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种海藻糖结晶装置的搅拌环俯视结构示意图。
21.附图标记说明：1、结晶罐；101、漏斗段；102、下料管；2、电磁加热机构；3、驱动电机；4、导气管；5、中间轴；501、隔热轴；6、螺旋环；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、连接架。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种海藻糖结晶装置。参照图1-3，一种海藻糖结晶装置，包括结晶罐1，结晶罐1的底端设置有下料管102，结晶罐1的外壁上均匀分布有若干个电磁加热机构2，结晶罐1的内部转动连接有螺旋环6，且螺旋环6呈带状螺旋结构，并且螺旋环6的外侧和结晶罐1内壁之间贴合滑动连接，结晶罐1的轴线位置转动连接有用于驱动的中间轴5，且中间轴5和螺旋环6之间均匀分布有若干个用于搅拌的第一搅拌杆7，结晶罐1的底端固定连接有漏斗段101，且漏斗段101设置于结晶罐1和下料管102之间，中间轴5的底端固定连接有若干个第二搅拌杆8，且若干个第二搅拌杆8均贴合于漏斗段101的内壁设置，下料管102设置于漏斗段101的轴线位置处下方，且下料管102上设置有电磁阀用于控制其通断，电磁加热机构2延伸至漏斗段101的下方，与其外壁之间贴合设置，保证对于漏斗段101上方溶液的蒸发效果，结晶罐1的顶端设置有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴固定连接有隔热轴501，并且隔热轴501的底端和中间轴5固定连接，驱动电机3通过连接架9安装于结晶罐1的顶部，优选的隔热轴501采用陶瓷复合材料进行制作，兼顾陶瓷的不良导热效果和复合材料的硬度，减小下方的热量向驱动电机3上进行传导，隔热轴501和中间轴5之间共轴线设置，优选的结晶罐1的顶端设置有液压缸，液压缸和连接架9之间固定连接，通过液压缸传动连接架9进行竖直方向上位置变化，进而连带驱动电机3进行轴向位移，进而在搅拌同时，对下方的第一搅拌杆7和第二搅拌杆8施加竖直方向运动，提升搅拌效果，若干个第一搅拌杆7沿螺旋环6内部均匀分布，且第一搅拌杆7垂直于中间轴5设置，若干个第二搅拌杆8呈夹角为锐角的l形结构，且第二搅拌杆8呈环形阵列设置，优选的漏斗段101的倾角为30
°
，第二搅拌杆8底端和水平面之间夹角同样为30
°
，第二搅拌杆8的顶端和中间轴5之间的夹角优选的为
30
°
，保证第二搅拌杆8和下料管102之间具有间隙，保证下料的进行，结晶罐1的顶部固定连接有导气管4和输料管10，输料管10和外部输料机构之间连通，结晶罐1的内部顶端优选的设置有集气罩，集气罩和导气管4之间连通，导气管4用于热蒸汽的输出，导气管4可以与冷凝机构之间进行对接，实现对蒸汽回收利用。
24.本技术实施例一种海藻糖结晶装置的实施原理为：将待蒸发结晶的溶液通过输料管10输送至结晶罐1的内部，启动外部的电磁加热机构2进行加热，同时启动驱动电机3进行转动，驱动电机3传动中间轴5进行转动，中间轴5进而通过第一搅拌杆7连带螺旋环6进行转动，第一搅拌杆7进行搅拌时，对结晶罐1内部的溶液进行搅动，保证结晶罐1内部的液体流动，从而保证内外均可以被电磁加热机构2进行加热，同时由于螺旋环6和结晶罐1的内壁之间贴合设置，可以将结晶罐1上的热量向第一搅拌杆7和第二搅拌杆8进行传导，从而利用第一搅拌杆7和第二搅拌杆8直接和结晶罐1内部溶液之间进行接触，有效提升加热面积，提升加热的效果，当结晶罐1的内壁上出现熔融状的海藻糖时，转动的螺旋环6在和结晶罐1内壁之间的配合作用下，传动熔融状海藻糖向下运动，减小其在结晶罐1上的附着量，在推动的过程中，螺旋环6对熔融状态的海藻糖继续施加加热效果，进一步提升其蒸发的速率，在到达结晶罐1的底端后，第二搅拌杆8的搅动减小海藻糖和结晶罐1之间的粘连，当完成结晶操作，进行下料时，打开下料管102，结晶罐1内部结晶在第二搅拌杆8作用下，进行局部的破碎，从而使其可以沿漏斗段101向下料管102进行移动，便捷的完成下料操作。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。