泵前过滤介质分离装置的制作方法

1.本技术涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种泵前过滤介质分离装置。


背景技术：

2.泵前过滤介质分离装置是一种将输送泵进料口处的过滤介质与物料进行分离的机械结构。
3.相关技术中常将颗粒状的介质与液态的物料投放至回收槽内，利用介质进行吸附过滤，回收槽的侧壁贯穿开设有回收孔且连通设置有物料输送泵，以将物料泵送至后续的物料系统。为进行介质与物料的分离，常在回收孔的端部开口处设置过滤网。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：易存在较多介质集中在回收孔端部开口处进而出现堵塞的情况，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善易出现堵塞情况的问题，本技术提供一种泵前过滤介质分离装置。
6.本技术提供的一种泵前过滤介质分离装置采用如下的技术方案：
7.一种泵前过滤介质分离装置，包括设于回收槽内侧的过滤管，所述过滤管仅一端开口且开口端与所述回收槽内侧壁贯穿开设的回收孔相连通，所述过滤管侧壁贯穿开设有预制孔，所述预制孔内设置有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，物料输送泵抽送物料的过程中，介质最多积覆在过滤网表面，而本技术在过滤管上设置预制孔并设置过滤网，供液态物料穿过的面积更大，且物料穿过过滤网后预存至过滤管内，因此即使过滤网处积覆较多的介质依旧不会造成回收孔处堵塞，使得设备整体的运行稳定性较高。
9.可选的，所述预制孔位于过滤管的底部。
10.通过采用上述技术方案，介质下落的过程中不会径直流动至预制孔处，增长了介质流动至预制孔处的路径，从而降低了预制孔处堵塞的概率。
11.可选的，所述过滤网的长度为过滤管长度的1/2-5/6。
12.通过采用上述技术方案，在保障过滤网的覆盖面积较大的情况下依旧可使得过滤管的整体强度能够得到保障。
13.可选的，所述过滤网的目数为15目-25目。
14.通过采用上述技术方案，目数处于该阶段内的过滤网对于介质的过滤效果更优。
15.可选的，所述预制孔内壁固定设置有限位板，所述过滤网与限位板远离过滤管中心处的一侧相抵接，所述限位板内嵌并固定有磁性件一，所述过滤网内嵌并固定有磁性件二，所述磁性件一与磁性件二磁性相吸。
16.通过采用上述技术方案，磁性件一与磁性件二之间的磁性吸附作用可使得过滤网与预制孔之间可进行便捷的拆装，当过滤网堵塞后可对其进行便捷拆卸进行维护或更换。
17.可选的，所述预制孔内侧壁还设置有让位孔，过滤网端壁开设有插孔，所述插孔与
让位孔相连通。
18.通过采用上述技术方案，当需要取出过滤网时，可将指端伸至让位孔内并插设至插孔内，即可施力以将过滤网取出，不易发生指端滑脱的情况。
19.可选的，所述过滤管的端部固定设置有同轴心且相连通的安装管，所述安装管与回收孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，利用安装管可使得过滤管的便捷拆装，当整个过滤管需要维护或更换时，更为便捷。
21.可选的，所述安装管外侧套设并固定有密封环，所述密封环端壁与回收槽内侧壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当安装管拧紧后，密封环可与回收槽内侧壁抵紧，从而提升安装管与回收孔之间的密封性。
23.可选的，所述密封环内部沿其周向设置有变形空腔。
24.通过采用上述技术方案，可使得密封环更易于发生形变，当密封环被挤压至与回收槽内侧壁抵紧时，密封环与回收槽内侧壁的接触面积更大，即水流路径更长，从而密封效果更好。
25.可选的，所述变形空腔内设置有若干密封弹簧，所述密封弹簧的轴向与回收槽内侧壁相垂直。
26.通过采用上述技术方案，当密封环不与回收槽内侧壁相抵接时，密封弹簧可使得密封环恢复形变更迅速。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1、物料输送泵抽送物料的过程中，介质最多积覆在过滤网表面，而本技术在过滤管上设置预制孔并设置过滤网，供液态物料穿过的面积更大，且物料穿过过滤网后预存至过滤管内，因此即使过滤网处积覆较多的介质依旧不会造成回收孔处堵塞，使得设备整体的运行稳定性较高。
29.2、预制孔设置在过滤管的底部，因此介质下落的过程中不会径直流动至预制孔处，增长了介质流动至预制孔处的路径，从而降低了预制孔处堵塞的概率。
附图说明
30.图1为本技术实施例1的结构示意图；
31.图2为本技术实施例1中用于体现过滤管与过滤网连接关系的结构示意图；
32.图3为本技术实施例2的结构示意图；
33.图4为图3中a处的放大图；
34.图5为图3中b处的放大图。
35.图中：1、回收槽；10、回收孔；11、物料输送泵；2、过滤管；20、预制孔；21、过滤网；22、安装管；23、密封环；230、变形空腔；24、密封弹簧；3、限位板；31、磁性件一；32、磁性件二；33、让位孔；34、插孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.泵前过滤介质分离装置设置于回收槽1内部，回收槽1内侧壁贯穿开设有回收孔10，回收槽1外侧壁固定设置有物料输送泵11，物料输送泵11的输入端与回收孔10相连通。
38.实施例1：
39.本技术实施例1公开一种泵前过滤介质分离装置。参照图1，泵前过滤介质分离装置包括过滤管2，过滤管2的端部与回收槽1内侧壁固定连接，且过滤管2仅一端开口，该开口端与回收孔10相连通。
40.参照图2，过滤管2侧壁的底部贯穿开设有预制孔20，预制孔20内插设并胶粘固定有过滤网21，过滤网21的目数为20目，且过滤网21的长度为过滤管2长度的2/3。
41.本技术实施例1一种泵前过滤介质分离装置的实施原理为：物料输送泵11抽送物料的过程中，介质最多积覆在过滤网21表面，而本技术在过滤管2上设置2/3自身长度的预制孔20并设置过滤网21，供液态物料穿过的面积更大，且物料穿过过滤网21后预存至过滤管2内，因此即使过滤网21处积覆较多的介质依旧不会造成回收孔10处堵塞，使得设备整体的运行稳定性较高。
42.实施例2：
43.本技术实施例2公开一种泵前过滤介质分离装置。参照图3及图4，与实施例1的区别在于：过滤管2的开口端焊接固定有安装管22，安装管22与过滤管2同轴心且相连通。安装管22与回收孔10螺纹连接，以实现过滤管2的安装。过滤管2靠近安装管22的端部的外侧还套设并胶粘固定有密封环23，密封环23为橡胶材质且内部沿周向开设有变形空腔230，且变形空腔230内部沿其周向均布有若干密封弹簧24，密封弹簧24的轴向与回收槽1内侧壁相垂直，密封弹簧24的两端均与变形空腔230内壁胶粘固定。当安装管22拧紧后，密封环23与回收槽1内侧壁相抵接，且密封弹簧24被压缩，此后即可提升安装管22与回收孔10连接处的密封性。
44.参照图3及图5，此外，本实施例2与实施例1的区别还在于：过滤网21与预制孔20可拆卸。预制孔20内壁通过胶粘固定有限位板3，过滤网21与限位板3远离过滤管2内部的一侧相抵，且过滤网21内嵌并胶粘固定有磁性件二32，限位板3内嵌并胶粘固定有磁性件一31，磁性件一31与磁性件二32为磁性相吸的磁铁块，以实现过滤网21与限位板3的自动吸附，从而实现可拆卸连接。预制孔20内侧壁还开设有让位孔33，且过滤网21端壁开设有插孔34，插孔34与让位孔33相连通，当需要取出过滤网21时，将指端伸入让位孔33内并插设至插孔34内，即可将过滤网21抠出，操作更为便捷，不易发生指端滑脱的情况。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。