一种冰箱和冰箱的解冻控制方法与流程

1.本发明涉及冰箱控制技术领域，尤其涉及一种冰箱和冰箱的解冻控制方法。


背景技术：

2.随着冰箱技术领域的快速发展，目前冰箱的功能日趋繁多，市场上已出现了可以进行食物解冻的冰箱，并广泛应用。目前的解冻技术均采用热源升温方式，如采用空气、射频、超声波、欧姆电阻等技术的加热解冻法。
3.然而，发明人发现现有技术至少存在如下问题：此类技术的温度升高后待解冻完毕才会停止加热，持续加热提供了较高的热量，很容易导致肉类内外部解冻的不均匀。并且，一般的加热解冻法只是单纯地给冷冻食品加热，而冷冻食品在加热过程中，冷冻食品表面的空气的温度升高，导致解冻过程中冷冻食品表面空气的相对湿度较低，使食品易失水，影响食品的解冻品质。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种冰箱和冰箱的解冻控制方法，其能够快速解冻食物，同时保持食物的含水量，实现对食物的高品质解冻。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：
6.冰箱箱体；
7.解冻间室，设于所述冰箱箱体内，用于存放待解冻的食物；
8.第一通道，连接于所述解冻间室和外界环境之间；
9.第二通道，连接于所述解冻间室和制冷系统之间；
10.温度传感器，设于所述解冻间室内，用于检测当前所述解冻间室的间室温度；
11.控制器，分别与所述第一通道、所述第二通道和所述温度传感器连接，用于：
12.响应于预设的解冻模式启动指令，控制所述解冻间室进入预设的解冻模式；
13.当所述解冻间室处于所述解冻模式时，在当前温度波动周期下，控制所述第一通道开启，以使外界环境的热空气进入所述解冻间室内，并使所述热空气和所述解冻间室内的冷空气对流产生高湿气体；
14.当检测到所述间室温度大于或等于第一目标温度时，控制所述第一通道关闭；
15.在经过第一等待时长之后，控制所述第二通道开启，以使所述制冷系统的冷源进入所述解冻间室内；
16.当检测到所述间室温度小于或等于第二目标温度时，控制所述第二通道关闭；
17.在经过第二等待时长之后，控制所述解冻间室进入下一温度波动周期；其中，所述温度波动周期包括所述间室温度变化至第一目标温度的时长、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长、所述第一等待时长和所述第二等待时长。
18.作为上述方案的改进，所述控制器还用于：
19.当所述当前温度波动周期为非首个温度波动周期时，在上一温度波动周期结束
时，根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长；
20.根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长。
21.作为上述方案的改进，所述根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长，具体包括：
22.根据上一温度波动周期的时长和预设的时长调整比例，计算当前温度波动周期的目标时长：
23.sn＝s
n-1
×
a；
24.其中，sn为当前温度波动周期的目标时长；s
n-1
为上一温度波动周期的时长；a为预设的时长调整比例，a≥1。
25.作为上述方案的改进，所述根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长，具体包括：
26.根据当前温度波动周期的目标时长、所述间室温度从第二目标温度变化至第一目标温度的时长、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长，计算所述当前温度波动周期的总等待时长；
27.根据所述当前温度波动周期的总等待时长，计算当前温度波动周期的所述第一等待时长和所述第二等待时长。
28.作为上述方案的改进，所述控制器还用于：
29.对所述解冻间室经过的温度波动周期的个数进行计数；
30.当所述温度波动周期的个数等于预设的周期个数阈值时，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
31.作为上述方案的改进，所述控制器还用于：
32.接收用户输入的解冻模式终止指令；
33.根据所述解冻模式终止指令，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
34.作为上述方案的改进，在所述控制所述解冻间室退出所述解冻模式之后，所述控制器还用于：
35.控制所述解冻间室进入预设的保鲜模式；其中，在所述保鲜模式下，所述解冻间室的间室温度恒定。
36.作为上述方案的改进，所述冰箱还包括净化装置；所述净化装置设于所述第一通道中，用于除去进入所述第一通道的热空气中的杂质。
37.作为上述方案的改进，在所述解冻间室的首个温度波动周期内，所述第一等待时长和所述第二等待时长为零。
38.本发明实施例还提供了一种冰箱的解冻控制方法，所述冰箱包括用于存放待解冻的食物的解冻间室、连接于所述解冻间室和外界环境之间的第一通道、连接于所述解冻间室和制冷系统之间的第二通道，和用于检测当前所述解冻间室的间室温度的温度传感器；
39.所述解冻控制方法，包括：
40.响应于预设的解冻模式启动指令，控制所述解冻间室进入预设的解冻模式；
41.当所述解冻间室处于所述解冻模式时，在当前温度波动周期下，控制所述第一通道开启，以使外界环境的热空气进入所述解冻间室内，并使所述热空气和所述解冻间室内
的冷空气对流产生高湿气体；
42.当检测到所述间室温度大于或等于第一目标温度时，控制所述第一通道关闭；
43.在经过第一等待时长之后，控制所述第二通道开启，以使所述制冷系统的冷源进入所述解冻间室内；
44.当检测到所述间室温度小于或等于第二目标温度时，控制所述第二通道关闭；
45.在经过第二等待时长之后，控制所述解冻间室进入下一温度波动周期；其中，所述温度波动周期包括所述间室温度变化至第一目标温度的时长、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长、所述第一等待时长和所述第二等待时长。
46.与现有技术相比，本发明实施例公开的冰箱和冰箱的解冻控制方法，所述冰箱包括用于存放待解冻的食物的解冻间室、连接于所述解冻间室和外界环境之间的第一通道、连接于所述解冻间室和制冷系统之间的第二通道。响应于预设的解冻模式启动指令，控制所述解冻间室进入预设的解冻模式；在当前温度波动周期下，控制所述第一通道开启，以使外界环境的热空气进入所述解冻间室内，并使所述热空气和所述解冻间室内的冷空气对流产生高湿气体；当检测到所述间室温度大于或等于第一目标温度时，控制所述第一通道关闭；在经过第一等待时长之后，控制所述第二通道开启，以使所述制冷系统的冷源进入所述解冻间室内；当检测到所述间室温度小于或等于第二目标温度时，控制所述第二通道关闭；在经过第二等待时长之后，控制所述解冻间室进入下一温度波动周期。
47.采用本发明实施例的技术手段，在每一温度波动周期内，通过对所述第一通道和所述第二通道的开启和关闭控制，使所述解冻间室形成一个高湿环境，并使间室温度在一定的温度范围内进行周期性度波动。适宜的高湿度环境增加了空气中温度的传导介质，同时水蒸气在低温的食物表面会凝华放热，从而能够有效提高解冻速度。另外，高相对湿度可以减少食物尤其是肉类食物解冻的失重，减少汁液流失，并在食物的表面形成水膜来阻隔氧气，从而抑制食物的氧化，尤其是抑制肉类食物的蛋白质和脂质的氧化，有效提高食物解冻后的品质。并且，波动的低温环境会提高待解冻食物的品质，尤其对于肉类食物，能够有效降低汁液流失率、增加肉质嫩度、减少蒸煮损失率，减缓了肉类食物理化品质的恶化。
附图说明
48.图1是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图；
49.图2是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作的流程示意图；
50.图3是本发明实施例中温度波动周期的曲线示意图；
51.图4是本发明实施例提供的一种冰箱的解冻控制方法的流程示意图。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.参见图1，是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图。本发明实施例提供了一种冰箱10，包括：冰箱箱体11、解冻间室12、第一通道13、第二通道14、温度传感器15和控制
器16。
54.所述解冻间室12，设于所述冰箱箱体11内，用于存放待解冻的食物；所述第一通道13，连接于所述解冻间室12和外界环境之间，用于为所述解冻间室12提供热空气和高湿气体；所述第二通道14，连接于所述解冻间室12和制冷系统之间，用于为所述解冻间室12提供冷源。所述温度传感器15，设于所述解冻间室12内，用于检测当前所述解冻间室12的间室温度，并将检测到的所述间室温度发送给所述控制器16。
55.所述控制器16，分别与所述第一通道13、所述第二通道14和所述温度传感器15连接。参见图2，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作的流程示意图。所述控制器16用于执行步骤s11至s16：
56.s11、响应于预设的解冻模式启动指令，控制所述解冻间室进入预设的解冻模式。
57.s12、当所述解冻间室处于所述解冻模式时，在当前温度波动周期下，控制所述第一通道开启，以使外界环境的热空气进入所述解冻间室内，并使所述热空气和所述解冻间室内的冷空气对流产生高湿气体。
58.s13、当检测到所述间室温度大于或等于第一目标温度时，控制所述第一通道关闭。
59.s14、在经过第一等待时长之后，控制所述第二通道开启，以使所述制冷系统的冷源进入所述解冻间室内。
60.s15、当检测到所述间室温度小于或等于第二目标温度时，控制所述第二通道关闭。
61.s16、在经过第二等待时长之后，控制所述解冻间室进入下一温度波动周期；其中，所述温度波动周期包括所述间室温度变化至第一目标温度的时长、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长、所述第一等待时长和所述第二等待时长。
62.具体地，当启动解冻模式后，所述解冻间室依次经过若干个温度波动周期。在每一温度波动周期开始时，所述控制器16控制所述第一通道13开启，在所述第一通道13开启后，外界环境中的热空气会被输送入所述解冻间室12，以使所述解冻间室12升温，从而对解冻间室12内的食物进行解冻；并且，热空气进入所述解冻间室12的过程中，会与所述解冻间室12内的冷空气产生对流，通过冷热空气对流产生高湿气体，从而使所述解冻间室12形成一个高湿环境。
63.进一步地，所述温度传感器15实时对所述解冻间室12的间室温度进行检测，并检测到的间室温度发送给所述控制器16。所述控制器16在检测到所述间室温度升高，并大于或等于预设的第一目标温度t1时，控制所述第一通道13关闭，并维持第一等待时长t1，以使所述解冻间室12的间室温度尽量维持在所述第一目标温度t1。
64.在经过第一等待时长t1之后，所述控制器16控制所述第二通道14开启，在第二通道14开启后，所述冰箱内配置的制冷系统产生的冷源会进入所述解冻间室12内，以使所述解冻间室12降温，从而使所述解冻间室处于温度波动状态。
65.所述控制器16在检测到所述间室温度降低，并小于或等于预设的第二目标温度t2时，控制所述第二通道关闭，并维持第二等待时长t2，以使所述解冻间室12的间室温度尽量维持在所述第二目标温度t2。
66.需要说明的是，所述第一目标温度t1大于所述第二目标温度t2。
67.在一种可选的实施方式下，所述第一目标温度t1设置为6℃，所述第二目标温度t2设置为2℃。可以理解地，上述温度数值仅作为举例，在实际应用中，可以根据实际解冻需求，设置所述第一目标温度t1和所述第二目标温度t2。
68.进一步地，在经过第二等待时长t2之后，当前温度波动周期结束，所述控制器16控制所述解冻间室12进入下一温度波动周期，并跳转至步骤s12，对所述第一通道13和所述第二通道14进行开启和关闭的控制，从而使地所述解冻间室的间室温度在第一目标温度t1和第二目标温度t2形成的温度范围内进行周期性度波动。
69.需要说明的是，在本发明实施例中，在每一温度波动周期下，在第一通道开启后，热空气进入解冻间室中，当其绝对湿度不变时，热空气温度下降，相对湿度升高，从而使所述解冻间室形成一个高湿环境。
70.并且，所述解冻间室经过若干个温度波动周期，每一温度波动周期下，在对间室温度的控制过程中，所述解冻间室的湿度会随着间室温度的变化而变化，在升温过程中同时提高湿度。具体地，在开启第一通道后，所述间室温度升至第一目标温度t1时，所述解冻间室内的相对湿度可达到90％以上。在开启第二通道后，温度从第一目标温度t1降至第而目标温度t2，所述解冻间室内的相对湿度会逐渐降低。通过周期性控制温度在t1与t2间的宽幅波动，可实现周期性地对待解冻食物施加高湿气体，在冰箱内实现低温高湿的解冻技术。
71.采用本发明实施例的技术手段，在每一温度波动周期内，通过对所述第一通道和所述第二通道的开启和关闭控制，使所述解冻间室形成一个高湿环境，并使间室温度在一定的温度范围内进行周期性度波动。适宜的高湿度环境增加了空气中温度的传导介质，同时水蒸气在低温的食物表面会凝华放热，从而能够有效提高解冻速度。另外，高相对湿度可以减少食物尤其是肉类食物解冻的失重，减少汁液流失，并在食物的表面形成水膜来阻隔氧气，从而抑制食物的氧化，尤其是抑制肉类食物的蛋白质和脂质的氧化，有效提高食物解冻后的品质。并且，波动的低温环境会提高待解冻食物的品质，尤其对于肉类食物，能够有效降低汁液流失率、增加肉质嫩度、减少蒸煮损失率，减缓了肉类食物理化品质的恶化。
72.作为上述方案的改进，所述控制器16还用于执行步骤s21至s22：
73.s21、当所述当前温度波动周期为非首个温度波动周期时，在上一温度波动周期结束时，根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长；
74.s22、根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长。
75.参见图3，是本发明实施例中温度波动周期的曲线示意图。在本发明实施例中，除了首个温度波动周期之外，每一温度波动周期对应的第一等待时长t1和第二等待时长t2是随着解冻间室经过的温度波动周期个数的变化而变化的。因此，所述控制器16在控制所述解冻间室进入当前温度波动周期之前，需要对当前温度波动周期对应的第一等待时长t1和第二等待时长t2的值进行计算。
76.需要说明的是，所述温度波动周期包括所述间室温度从第二目标温度t2升高至第一目标温度t1的时长t
up
、所述间室温度从第一目标温度t1降低至第二目标温度t2的时长t
down
、所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2，也即，温度波动周期的时长s＝t
up
t
down
t1 t2。
77.其中，时长t
up
和时长t
down
的值是基本不变的，因此，在确定每一温度波动周期的目
标时长之后，根据每一温度波动周期的目标时长，即可计算得到所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2。
78.具体地，所述根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长，具体包括：
79.根据上一温度波动周期的时长和预设的时长调整比例，计算当前温度波动周期的目标时长：
80.sn＝s
n-1
×
a；
81.其中，sn为当前温度波动周期的目标时长；s
n-1
为上一温度波动周期的时长；a为预设的时长调整比例，a≥1。
82.在一种可选的实施方式下，设置预设的时长调整比例a＝120％。也即，当前温度波动周期的目标时长设置为上一温度波动周期的时长的120％，因此，所述解冻间室所经过的温度波动周期的时长逐渐增大。
83.进一步地，所述根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长，具体包括：
84.根据当前温度波动周期的目标时长sn、所述间室温度从第二目标温度变化至第一目标温度的时长t
up
、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长t
down
，计算所述当前温度波动周期的总等待时长；并根据所述当前温度波动周期的总等待时长，计算当前温度波动周期的所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2。
85.在一种实施方式下，在计算所述当前温度波动周期的总等待时长之后，可以通过求平均值的方式，计算所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2。
86.作为优选的实施方式，在所述解冻间室的首个温度波动周期内，所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2为零。经过试验可得，在所述首个温度波动周期下，其周期时长s1＝t
up
t
down
＝0.5h。
87.可以理解地，当前温度波动周期对应的所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2，会比上一温度波动周期对应的所述第一等待时长t1和所述第二等待时长t2大。
88.采用本发明实施例的技术手段，通过增加每一温度波动周期对应的等待时长，来实现对温度波动周期的时长的增加。根据待解冻食物，尤其是肉类食物的起始解冻速度快而后解冻速度慢的特点，来调节温度波动周期的时长的改变，能够更加符合食物的解冻规律，实现对食物的高品质解冻。
89.作为优选的实施方式，所述控制器16还用于执行步骤s23至s24：
90.s23、对所述解冻间室经过的温度波动周期的个数进行计数；
91.s24、当所述温度波动周期的个数等于预设的周期个数阈值时，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
92.在本发明实施例中，预先设置一周期个数阈值，并存储在所述控制器16内部，便于所述控制器16进行调用。
93.在一种可选的实施方式下，所述预设的周期个数阈值设置为12个。
94.所述控制器16在控制所述解冻间室进入一温度波动周期后，则对温度波动周期的个数进行加一处理。当所述温度波动周期的个数累计达到12个后，在第12个温度波动周期结束时，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
95.以首个温度波动周期的时长为0.5h为例，则所述解冻间室经过12个温度波动周期的总时长约为20h，此时间可以将最大约2kg的牛肉解冻至2℃。
96.作为优选的实施方式，所述控制器16还用于执行步骤s25至s26：
97.s25、接收用户输入的解冻模式终止指令；
98.s26、根据所述解冻模式终止指令，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
99.在本发明实施例中，用户可提前终止所述解冻模式。
100.优选地，在所述控制所述解冻间室退出所述解冻模式之后，所述控制器还用于：控制所述解冻间室进入预设的保鲜模式；其中，在所述保鲜模式下，所述解冻间室的间室温度恒定。
101.可选地，在所述保鲜模式下，控制所述解冻间室的第一通道和第二通道都处于关闭状态，从而维持所述解冻间室的间室温度在所述第二目标温度t2，也即2℃附近，从而对解冻间室内的失误进行短期的保鲜。
102.作为优选的实施方式，所述冰箱10还包括净化装置；所述净化装置设于所述第一通道13中，用于除去进入所述第一通道13的热空气中的杂质。
103.优选地，所述净化装置，包括活性炭滤膜、离子杀菌模块和透湿膜中的至少一种。
104.采用本发明实施例的技术手段，通过在所述第一通道13中设置所述净化装置，能够有效防止外界环境中不洁净的空气进入所述解冻间室，造成食品污染问题，使得整个解冻过程更加安全卫生。
105.本发明实施例还提供了一种冰箱的解冻控制方法，其中，所述冰箱包括用于存放待解冻的食物的解冻间室、连接于所述解冻间室和外界环境之间的第一通道、连接于所述解冻间室和制冷系统之间的第二通道，和用于检测当前所述解冻间室的间室温度的温度传感器；
106.参见图4，是本发明实施例提供的一种冰箱的解冻控制方法的流程示意图。所述解冻控制方法，通过步骤s31至s36执行：
107.s31、响应于预设的解冻模式启动指令，控制所述解冻间室进入预设的解冻模式；
108.s32、当所述解冻间室处于所述解冻模式时，在当前温度波动周期下，控制所述第一通道开启，以使外界环境的热空气进入所述解冻间室内，并使所述热空气和所述解冻间室内的冷空气对流产生高湿气体；
109.s33、当检测到所述间室温度大于或等于第一目标温度时，控制所述第一通道关闭；
110.s34、在经过第一等待时长之后，控制所述第二通道开启，以使所述制冷系统的冷源进入所述解冻间室内；
111.s35、当检测到所述间室温度小于或等于第二目标温度时，控制所述第二通道关闭；
112.s36、在经过第二等待时长之后，控制所述解冻间室进入下一温度波动周期；其中，所述温度波动周期包括所述间室温度变化至第一目标温度的时长，所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长、所述第一等待时长和所述第二等待时长。
113.采用本发明实施例的技术手段，在每一温度波动周期内，通过对所述第一通道和所述第二通道的开启和关闭控制，使所述解冻间室形成一个高湿环境，并使间室温度在一
定的温度范围内进行周期性度波动。适宜的高湿度环境增加了空气中温度的传导介质，同时水蒸气在低温的食物表面会凝华放热，从而能够有效提高解冻速度。另外，高相对湿度可以减少食物尤其是肉类食物解冻的失重，减少汁液流失，并在食物的表面形成水膜来阻隔氧气，从而抑制食物的氧化，尤其是抑制肉类食物的蛋白质和脂质的氧化，有效提高食物解冻后的品质。并且，波动的低温环境会提高待解冻食物的品质，尤其对于肉类食物，能够有效降低汁液流失率、增加肉质嫩度、减少蒸煮损失率，减缓了肉类食物理化品质的恶化。
114.作为优选的实施方式，在步骤s31之后，所述方法还包括：
115.当所述当前温度波动周期为非首个温度波动周期时，在上一温度波动周期结束时，根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长；
116.根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长。
117.优选地，所述根据上一温度波动周期的时长，计算当前温度波动周期的目标时长，具体包括：
118.根据上一温度波动周期的时长和预设的时长调整比例，计算当前温度波动周期的目标时长：
119.sn＝s
n-1
×
a；
120.其中，sn为当前温度波动周期的目标时长；s
n-1
为上一温度波动周期的时长；a为预设的时长调整比例，a≥1。
121.优选地，所述根据所述当前温度波动周期的目标时长，计算当前温度波动周期的第一等待时长和第二等待时长，具体包括：
122.根据当前温度波动周期的目标时长、所述间室温度从第二目标温度变化至第一目标温度的时长、所述间室温度从第一目标温度变化至第二目标温度的时长，计算所述当前温度波动周期的总等待时长；
123.根据所述当前温度波动周期的总等待时长，计算当前温度波动周期的所述第一等待时长和所述第二等待时长。
124.采用本发明实施例的技术手段，通过增加每一温度波动周期对应的等待时长，来实现对温度波动周期的时长的增加。根据待解冻食物，尤其是肉类食物的起始解冻速度快而后解冻速度慢的特点，来调节温度波动周期的时长的改变，能够更加符合食物的解冻规律，实现对食物的高品质解冻。
125.作为优选的实施方式，所述方法还包括：
126.对所述解冻间室经过的温度波动周期的个数进行计数；
127.当所述温度波动周期的个数等于预设的周期个数阈值时，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
128.作为优选的实施方式，所述方法还包括：
129.接收用户输入的解冻模式终止指令；
130.根据所述解冻模式终止指令，控制所述解冻间室退出所述解冻模式。
131.作为优选的实施方式，在所述控制所述解冻间室退出所述解冻模式之后，所述方法还包括：
132.控制所述解冻间室进入预设的保鲜模式；其中，在所述保鲜模式下，所述解冻间室
的间室温度恒定。
133.需要说明的是，本发明实施例提供的一种冰箱的解冻控制方法，与上述实施例的一种冰箱的控制器所执行的所有流程步骤相同，两者的工作原理和有益效果一一对应，因而不再赘述。
134.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)或随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)等。
135.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。