一种气体仪表的标定装置的制作方法

1.本实用新型涉及标定装置技术领域，特别是一种气体仪表的标定装置。


背景技术：

2.气体仪表是对气体各种数据进行检测的一类仪表，而在现有的实验过程中为了保证气体仪表的稳定使用和精确性，通常采用音速文丘里喷嘴作标准表的气体流量标准装置用来对气体仪表进行检测。
3.现有的气体仪表的标定装置在进行使用时，控制面板和各操作按钮大多不具备防护结构，长期暴露在外，容易受到损坏，影响标定装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种气体仪表的标定装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气体仪表的标定装置，包括标定装置主体，所述标定装置主体的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面固定连接有限位环，所述第一滑杆的一侧固定连接有防护板，所述标定装置主体的一侧滑动连接有第一卡杆，所述第一卡杆的一侧固定连接有连接板，所述第一卡杆的外表面套接有第一弹簧，所述防护板的一侧开设有卡槽。
6.可选的，所述标定装置主体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第二卡杆，所述第二滑杆的外表面套接有第二弹簧，通过滑板在第二滑杆的外表面进行滑动，调节第二卡杆的位置。
7.可选的，所述槽口的宽度与第一滑杆的直径相适配，所述第一滑杆的轴心与限位环的轴心重合，所述限位环的直径大于槽口的宽度，使得第一滑杆在槽口内的滑动更加顺畅、合理。
8.可选的，所述限位环的数量为若干个，若干个所述限位环两个为一组与第一滑杆固定连接，相邻两个所述限位环之间的距离与转动板的厚度相适配，使得第一滑杆与转动板的连接长度固定，不会随意滑动。
9.可选的，所述第一卡杆的直径与卡槽的直径相适配，所述第一卡杆的数量为两个，两个所述第一卡杆均与连接板固定连接，通过第一卡杆与卡槽的卡接，固定防护板的位置。
10.可选的，所述滑槽的宽度与滑板的宽度相适配，所述第二滑杆的外表面与滑板的内壁紧密贴合，使得滑板进行滑动时更加顺畅，并且不会随意进行晃动。
11.可选的，所述第二卡杆的数量为若干个，若干个所述第二卡杆两个为一组与滑板固定连接，相邻两个所述第二卡杆之间的距离与转动板的宽度相适配，通过两个第二卡杆的配合，对转动板的位置进行限制，使得转动板无法进行转动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该气体仪表的标定装置，通过转动杆、转动板、槽口、第一滑杆、限位环、防护板、第一卡杆、连接板、第一弹簧、卡槽、滑槽、第二滑杆、滑板、第二卡杆和第二弹簧之间的配合设置，拉动滑板在第二滑杆的外表面滑动下降，使得第二卡杆不再限制转动板的位置，通过转动杆的作用，使得转动板进行转动，并通过第一滑杆在槽口的内部进行滑动，使得防护板进行移动，移动至合适位置后，使得防护板转动至竖直状态，同时拉动连接板，使得第一卡杆进行滑动，防滑板移动至合适位置后，使得第一卡杆与卡槽的位置对应，松开连接板，通过第一弹簧的伸缩弹力，使得第一卡杆进行复位运动，卡入卡槽内，固定防护板的位置，保证了控制面板和各按钮得到防护，避免了控制面板和各按钮长期暴露在外，受到损坏，保证了标定装置主体可以正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的c处结构放大示意图。
19.图中：1-标定装置主体，2-转动杆，3-转动板，4-槽口，5-第一滑杆，6-限位环，7-防护板，8-第一卡杆，9-连接板，10-第一弹簧，11-卡槽，12-滑槽，13-第二滑杆，14-滑板，15-第二卡杆，16-第二弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例1：
22.如图1至图3所示，一种气体仪表的标定装置，它包括标定装置主体1，标定装置主体1的一侧通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的一侧固定连接有转动板3，转动板3的一侧开设有槽口4，槽口4的内部滑动连接有第一滑杆5，第一滑杆5的外表面固定连接有限位环6，第一滑杆5的一侧固定连接有防护板7，标定装置主体1的一侧滑动连接有第一卡杆8，第一卡杆8的一侧固定连接有连接板9，第一卡杆8的外表面套接有第一弹簧10，防护板7的一侧开设有卡槽11，通过转动杆2的作用，使得转动板3进行转动，并通过第一滑杆5在槽口4的内部进行滑动，使得防护板7进行移动，防护板7移动至合适位置后，转动至竖直状态。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：标定装置主体1的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部固定连接有第二滑杆13，第二滑杆13的外表面滑动连接有滑板14，滑板14的一侧固定连接有第二卡杆15，第二滑杆13的外表面套接有第二弹簧16，第二卡杆15采用矩形杆状，对转动板3的位置进行限制，通过第二弹簧16的伸缩弹力，使得滑板14滑动后，可以进行复位运动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：槽口4的宽度与第一滑杆5的直径相适配，第一滑杆5的轴心与限位环6的轴心重合，限位环6的直径大于槽口4的宽度，通过第一滑杆5
在槽口4内进行滑动，便于调整防护板7的位置。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位环6的数量为若干个，若干个限位环6两个为一组与第一滑杆5固定连接，相邻两个限位环6之间的距离与转动板3的厚度相适配，通过限位环6的作用，限制第一滑杆5的位置，进而使得防护板7的位置固定，不会随意进行滑动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一卡杆8的直径与卡槽11的直径相适配，第一卡杆8的数量为两个，两个第一卡杆8均与连接板9固定连接，通过第一卡杆8与卡槽11的卡接，对防护板7的位置进行固定。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽12的宽度与滑板14的宽度相适配，第二滑杆13的外表面与滑板14的内壁紧密贴合，使得滑板14进行滑动升降时，更加顺畅、稳定。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二卡杆15的数量为若干个，若干个第二卡杆15两个为一组与滑板14固定连接，相邻两个第二卡杆15之间的距离与转动板3的宽度相适配，通过第二卡杆15对转动板3位置的限制，使得转动板3无法进行转动。
29.实施例2：
30.如图4至图5所示，一种气体仪表的标定装置，第二卡杆15采用圆形杆状，减少第二卡杆15与转动板3的接触面积，进而减小第二卡杆15与转动板3滑动接触时的磨损。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.1、拉动滑板14在第二滑杆13的外表面滑动下降，使得第二卡杆15不再限制转动板3的位置；
33.2、通过转动杆2的作用，使得转动板3进行转动，并通过第一滑杆5在槽口4内的滑动，使得防护板7进行移动；
34.3、防护板7移动至合适位置后，将其转动至竖直状态，同时拉动连接板9，使得第一卡杆8进行滑动；
35.4、当第一卡杆8与卡槽11的位置对应后，松开连接板9，通过第一弹簧10的伸缩弹力，使得第一卡杆8进行复位运动，卡入卡槽11内，固定防护板7的位置。
36.综上所述：该气体仪表的标定装置，通过转动杆2、转动板3、槽口4、第一滑杆5、限位环6、防护板7、第一卡杆8、连接板9、第一弹簧10、卡槽11、滑槽12、第二滑杆13、滑板14、第二卡杆15和第二弹簧16之间的配合设置，拉动滑板14在第二滑杆13的外表面滑动下降，使得第二卡杆15不再限制转动板3的位置，通过转动杆2的作用，使得转动板3进行转动，并通过第一滑杆5在槽口4的内部进行滑动，使得防护板7进行移动，移动至合适位置后，使得防护板7转动至竖直状态，同时拉动连接板9，使得第一卡杆8进行滑动，防滑板7移动至合适位置后，使得第一卡杆8与卡槽11的位置对应，松开连接板9，通过第一弹簧10的伸缩弹力，使得第一卡杆8进行复位运动，卡入卡槽11内，固定防护板7的位置，保证了控制面板和各按钮得到防护，避免了控制面板和各按钮长期暴露在外，受到损坏，保证了标定装置主体1可以正常使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。