消音结构、消音器及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及消音技术领域，具体而言，涉及一种消音结构、消音器及空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，生活中噪音污染越来越多，人们对工作和生活的环境有了更高的要求，噪音对人体的危害不言而喻，而空调机组产生的噪音是人们生活中的噪音的一大来源，若是空调机组在运行时能够处理好噪音，就能够在移动程度上改善人们的生活坏境，提高生活品质，同时也提高了空调机组的质量，增加空调机组的市场竞争力。
3.目前，组合式空调机组在常规运行时产生的噪音都比较大，人们往往会用到消音设备来降低噪音，但是现有技术中矩阵式消音器的外形过于笨重，且单个消音结构的内部结构较为复杂，装配较为繁琐，市场成本较高，而且作为迎风面的矩形表面会大大的增加空调机组的阻力消耗，只能够进行四面消音，消音面积和角度相对较小，消音效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种消音结构、消音器及空调器，以解决现有技术中的消音器的消音效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种消音结构，包括：多个圆管，多个圆管沿远离消音结构的中心线的方向依次套设，相邻两个圆管间隔设置以形成中间腔；各个圆管包括内管体和外管体，外管体套设在内管体外且与内管体间隔设置以形成圆管腔，内管体和外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔。
6.进一步地，相邻两个圆管之间通过连接部连接。
7.进一步地，连接部为连接片或连接条；和/或连接部为多个，多个连接部环绕圆管的中心线间隔布置。
8.进一步地，相邻两个圆管分别为：第一圆管，包括第一内管体和套设在第一内管体外的第一外管体，第一内管体的外壁面与第一外管体的内壁面间隔设置以形成第一圆管腔，第一内管体和第一外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔；第二圆管，包括第二内管体和套设在第二内管体外的第二外管体，第二内管体的外壁面与第二外管体的内壁面间隔设置以形成第二圆管腔，第二内管体和第二外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔。
9.进一步地，第一外管体包括沿第一圆管的中心线依次布置的第一管段和第二管段，第一管段和第二管段之间通过中间端板连接，第一管段的外径小于第二管段的内径，连接部位于第一管段和第二内管体之间。
10.进一步地，第二内管体包括沿第二圆管的中心线依次布置且相互连接的第三管段和第四管段，第三管段的内径大于或等于第四管段的内径，连接部位于第三管段和第一外管体之间。
11.进一步地，第一圆管的相对两端分别设置有第一端板和第二端板，以将第一内管
体的两端分别和第一外管体的两端连接；和/或第二圆管的相对两端分别设置有第三端板和第四端板，以将第二内管体的两端分别和第二外管体的两端连接。
12.进一步地，消音结构包括内管消音棉，内管消音棉位于第一圆管腔内。
13.进一步地，内管消音棉包括：第一管状消音棉，第一管状消音棉的外侧面与第一管段相贴合，第一管状消音棉的内侧面与第一内管体相间隔以形成第一管内空腔；和/或第二管状消音棉，第二管状消音棉的外侧面与第二管段相贴合，第二管状消音棉的内侧面与第一内管体相间隔以形成第二管内空腔。
14.进一步地，第一管内空腔和/或第二管内空腔内设置有多个支撑板，多个支撑板沿第一内管体的中心线间隔布置以将第一管内空腔和/或第二管内空腔分隔为多个分腔室。
15.进一步地，支撑板包括依次连接的第一环形板、第二环形板和第三环形板，第二环形板垂直于第一圆管的中心线，第一环形板和第三环形板均垂直于第二环形板且位于第二环形板的同一侧，以共同围成环形凹槽。
16.进一步地，第一内管体、第一外管体第二内管体和第二外管体上均设置有沿消音结构的中心线依次间隔布置的多个通孔组合，各个通孔组合均包括多个通孔；其中，在相邻两个通孔组合中，一个通孔组合的相邻两个通孔之间的距离大于或等于另一个通孔组合的相邻两个通孔之间的距离。
17.进一步地，消音结构包括外管消音棉，外管消音棉填充于第二圆管腔内。
18.根据本实用新型的第二方面，提供了一种消音器，包括多个消音结构，消音结构为上述的消音结构。
19.进一步地，消音器包括连接杆，相邻两个消音结构之间通过连接杆连接。
20.根据本实用新型的第三方面，提供了一种空调器，包括上述的消音器。
21.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的消音结构包括：多个圆管，多个圆管沿远离消音结构的中心线的方向依次套设，相邻两个圆管间隔设置以形成中间腔；各个圆管包括内管体和外管体，外管体套设在内管体外且与内管体间隔设置以形成圆管腔，内管体和外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔。这样，一方面，本实用新型的消音结构通过多个圆管的圆柱形表面及其上的通孔来吸收噪音，增大了消音结构的吸收噪音的表面积，减小了迎风面的阻力，以高效的吸收噪音，圆管内部无需增加复杂的结构来辅助消音，节省了这些复杂的结构所需的设置空间，结构简单，降低了换热器的生产成本和输出时长；另一方面，相邻两个圆管之间为中间腔，中间腔的内外两侧同时进行消音，解决了现有技术中的消音器的消音效果较差的问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型的消音结构的实施例的结构示意图；
24.图2示出了图1所示的消音结构的主视图；
25.图3示出了图1所示的消音结构的剖视图；
26.图4示出了图3所示的消音结构在a处的局部放大图；
27.图5示出了具有图1所示的消音结构的消音器的主视图；
28.图6示出了图5所示的消音器的侧视图；以及
29.图7示出了图5所示的消音器的俯视图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.100、消音结构；200、连接杆；300、矩形框架；
32.1、第一圆管；11、第一内管体；12、第一外管体；121、第一管段；122、第二管段；123、中间端板；13、第一端板；14、第二端板；15、支撑板；151、第一环形板；152、第二环形板；153、第三环形板；10、第一圆管腔；101、第一管内空腔；102、第二管内空腔；120、中间腔；
33.2、第二圆管；21、第二内管体；211、第三管段；212、第四管段；22、第二外管体；23、第三端板；24、第四端板；
34.3、内管消音棉；31、第一管状消音棉；32、第二管状消音棉；
35.4、外管消音棉；5、连接部；51、连接片；6、通孔组合；61、通孔；601、第一通孔组合；602、第二通孔组合。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种消音结构，包括：多个圆管，多个圆管沿远离消音结构的中心线的方向依次套设，相邻两个圆管间隔设置以形成中间腔120；各个圆管包括内管体和外管体，外管体套设在内管体外且与内管体间隔设置以形成圆管腔，内管体和外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔61。
38.本实用新型的消音结构包括：多个圆管，多个圆管沿远离消音结构的中心线的方向依次套设，相邻两个圆管间隔设置以形成中间腔120；各个圆管包括内管体和外管体，外管体套设在内管体外且与内管体间隔设置以形成圆管腔，内管体和外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔61。这样，一方面，本实用新型的消音结构通过多个圆管的圆柱形表面及其上的通孔来吸收噪音，增大了消音结构的吸收噪音的表面积，减小了迎风面的阻力，以高效的吸收噪音，圆管内部无需增加复杂的结构来辅助消音，节省了这些复杂的结构所需的设置空间，结构简单，降低了换热器的生产成本和输出时长；另一方面，相邻两个圆管之间为中间腔120，中间腔120的内外两侧同时进行消音，解决了现有技术中的消音器的消音效果较差的问题。
39.优选地，相邻两个圆管之间通过连接部5连接，以通过连接部5抵消这两个圆管的自身的振动，同时不影响其降噪功能。
40.可选地，连接部5为连接片51或连接条。
41.具体地，连接部5为多个，多个连接部5环绕圆管的中心线间隔布置，各个连接部5与相应的圆管之间焊接连接，以保证相邻两个圆管之间的连接的可靠性，避免该连接因长时间振动而断开。
42.如图1至图3所示的实施例，相邻两个圆管分别为：第一圆管1，包括第一内管体11和套设在第一内管体11外的第一外管体12，第一内管体11的外壁面与第一外管体12的内壁面间隔设置以形成第一圆管腔10，第一内管体11和第一外管体12上均设置有多个用于供声
音通过的通孔61；第二圆管2，包括第二内管体21和套设在第二内管体21外的第二外管体22，第二内管体21的外壁面与第二外管体22的内壁面间隔设置以形成第二圆管腔，第二内管体21和第二外管体22上均设置有多个用于供声音通过的通孔61。
43.如图3所示，第一外管体12包括沿第一圆管1的中心线依次布置的第一管段121和第二管段122，第一管段121和第二管段122之间通过中间端板123连接，第一管段121的外径小于第二管段122的内径，连接部5位于第一管段121和第二内管体21之间。
44.如图3所示，第二内管体21包括沿第二圆管2的中心线依次布置且相互连接的第三管段211和第四管段212，连接部5位于第三管段211和第一外管体12之间。
45.可选地，第三管段211的内径大于或等于第四管段212的外径。
46.其中，连接部5位于第一管段121和第三管段211之间，第一管段121和第三管段211上均不设置通孔61，第二管段122和第四管段212上均设置有通孔61。
47.如图3所示，第一圆管1的相对两端分别设置有第一端板13和第二端板14，以将第一内管体11的两端分别和第一外管体12的两端连接；和/或第二圆管2的相对两端分别设置有第三端板23和第四端板24，以将第二内管体21的两端分别和第二外管体22的两端连接。
48.优选地，第一端板13与第一内管体11和第一外管体12之间焊接连接；第二端板14与第一内管体11和第一外管体12之间焊接连接；第三端板23与第二内管体21和第二外管体22之间焊接连接；第四端板24与第二内管体21和第二外管体22之间焊接连接。
49.如图3所示，消音结构包括内管消音棉3，内管消音棉3位于第一圆管腔10内。
50.具体地，内管消音棉3为玻璃棉，位于第一圆管腔10内的噪音一部分被内管消音棉3吸收，另一部分通过第一圆管1的振动消除。
51.具体地，内管消音棉3包括：第一管状消音棉31，第一管状消音棉31的外侧面与第一管段121相贴合，第一管状消音棉31的内侧面与第一内管体11相间隔以形成第一管内空腔101；和/或第二管状消音棉32，第二管状消音棉32的外侧面与第二管段122相贴合，第二管状消音棉32的内侧面与第一内管体11相间隔以形成第二管内空腔102。
52.优选地，第一管内空腔101和/或第二管内空腔102内设置有多个支撑板15，多个支撑板15沿第一内管体11的中心线间隔布置以将第一管内空腔101和/或第二管内空腔102分隔为多个分腔室。
53.如图4所示，支撑板15包括依次连接的第一环形板151、第二环形板152和第三环形板153，第二环形板152垂直于第一圆管1的中心线，第一环形板151位于第三环形板153靠近第一圆管1的中心线的一侧，第一环形板151和第三环形板153均垂直于第二环形板152且位于第二环形板152的同一侧，以共同围成环形凹槽。这样，第一环形板151用于与第一内管体11接触，第三环形板153用于与第一管状消音棉31或第二管状消音棉32接触，以支撑第一管状消音棉31或第二管状消音棉32，第一环形板151和第三环形板153的设置，在增大支撑板15沿消音结构的中心线的方向的长度的同时，尽可能地减小了支撑板15的重量。
54.如图1至图3所示，第一内管体11、第一外管体12第二内管体21和第二外管体22上均设置有沿消音结构的中心线依次间隔布置的多个通孔组合6，各个通孔组合6均包括多个通孔61；其中，在相邻两个通孔组合6中，一个通孔组合6的相邻两个通孔61之间的距离大于或等于另一个通孔组合6的相邻两个通孔61之间的距离。
55.如图1所示，相邻两个通孔组合6包括第一通孔组合601和第二通孔组合602，第一
通孔组合601位于第二通孔组合602的靠近第一端板13或第三端板23的一侧，第一通孔组合601的相邻两个通孔61之间的距离大于另一个第二通孔组合602的相邻两个通孔61之间的距离。
56.如图3所示，消音结构包括外管消音棉4，外管消音棉4填充于第二圆管腔内且与第二内管体21和第二外管体22均接触。
57.具体地，外管消音棉4为玻璃棉，位于第二圆管腔内的噪音一部分被外管消音棉4吸收，另一部分通过第二圆管2的振动消除。
58.本实用新型还提供了一种消音器，包括多个消音结构100，消音结构100为上述的消音结构。
59.在本实用新型的至少一个实施例中，消音器包括连接杆200，相邻两个消音结构100之间通过连接杆200连接。
60.如图5至图7所示的实施例，消音器中的多个消音结构100呈矩形阵列布置，即消音器包括沿第一方向间隔布置的多组消音组件，各组消音组件均包括沿第二方向间隔布置的多个消音结构100和沿第二方向延伸的两个连接杆200，两个连接杆200分别位于消音组件的相对两侧，各个连接杆200用于将同一消音组件中的多个消音结构100同一侧连接，相邻两组消音组件的连接杆200之间通过矩形框架300连接，两个矩形框架300分别位于连接杆200的相对两端以分别与连接杆200的相对两端连接，其中，第一方向和第二方向相互垂直。
61.本实用新型提供了一种空调器，包括上述的消音器。
62.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
63.本实用新型的消音结构包括：多个圆管，多个圆管沿远离消音结构的中心线的方向依次套设，相邻两个圆管间隔设置以形成中间腔120；各个圆管包括内管体和外管体，外管体套设在内管体外且与内管体间隔设置以形成圆管腔，内管体和外管体上均设置有多个用于供声音通过的通孔61。这样，一方面，本实用新型的消音结构通过多个圆管的圆柱形表面及其上的通孔来吸收噪音，增大了消音结构的吸收噪音的表面积，减小了迎风面的阻力，以高效的吸收噪音，圆管内部无需增加复杂的结构来辅助消音，节省了这些复杂的结构所需的设置空间，结构简单，降低了换热器的生产成本和输出时长；另一方面，相邻两个圆管之间为中间腔120，中间腔120的内外两侧同时进行消音，解决了现有技术中的消音器的消音效果较差的问题。
64.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
65.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。