一种带有液压保护装置的颚式破碎机的制作方法

1.本技术涉及矿石破碎器械的领域，尤其是涉及一种带有液压保护装置的颚式破碎机。


背景技术：

2.鄂式破碎机是由动颚和定颚组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。
3.鄂式破碎机主要由：机架、偏心轴、定颚、动颚、肘板、护板、调整座和电机等组成。定颚和动颚是工作部分，偏心轴使动颚上下运动。当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚向定颚接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚在肘板的作用下，离开定颚，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
4.相关技术中，在破碎机工作过程时，当物料中混入如铁块、钢块等非破碎物料时，非破碎物料无法被破碎而滞留在破碎腔内，导致动鄂破碎压力急剧增加。目前的破碎机通过设置低强度的肘板，使肘板因应力急剧上升到极限值而自行折断，从而切断动力传递，防止机器损伤。
5.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，当肘板断裂后，破碎机处于事故状态，在拆装和换件前无法运行，进而造成流程中断，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.为了减少肘板断裂，降低生产效率的情况发生，本技术提供一种带有液压保护装置的颚式破碎机。
7.本技术提供的一种带有液压保护装置的颚式破碎机，采用如下的技术方案：
8.一种带有液压保护装置的颚式破碎机，包括机体，所述机体内设置有动鄂、定鄂和用于驱动所述动鄂朝向定鄂做循环往复运动的驱动件，所述机体内壁上设置有液压缸，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆的伸出端与所述动鄂铰接，所述机体内还设置有液压保护装置，所述液压保化装置包括控制活塞杆伸缩的电磁溢流阀。
9.通过采用上述技术方案，当破碎机内进入非破碎物体时，动鄂破碎压力倍增，使得与动鄂相连的液压缸受力增大。当液压缸油压大于液压系统的压力值，电磁溢流阀打开并卸油，使活塞杆回缩至液压缸内，减少活塞杆和动鄂与物料强行互相挤压而导致活塞杆断裂的现象发生，使得工作流程的顺利进行，保障了破碎机的工作效率。
10.优选的，所述活塞杆的伸出端设置有铰接头，动鄂远离所述定鄂的一侧壁上固定有固定座，所述固定座远离所述动鄂的一侧设置有弹性铰接座，所述弹性铰接座与所述铰接头转动连接。
11.通过采用上述技术方案，活塞杆通过铰接头连接在固定座上，实现活塞杆与动鄂
的转动连接，同时，弹性铰接座减少活塞杆运动过程中铰接头的磨损。
12.优选的，所述弹性铰接座朝向所述铰接头的一侧开设有用于嵌设铰接头的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，弹性铰接座的凹槽起到限位作用，铰接头在弹性铰接座的凹槽内转动，实现活塞杆与动鄂的转动连接。
14.优选的，所述活塞杆的外侧壁上固定有第一连接环，所述液压缸壳体的外侧壁上固定有第二连接环，所述第二连接环侧面上开设有多个通孔，所述通孔内滑移设置有导轨杆，所述导轨杆一端贯穿所述通孔后与所述第一连接环固定连接，所述活塞杆上套设有柔性波纹管，所述柔性波纹管的两端分别与所述第一连接环和第二连接环固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在活塞杆伸出时，带动第二连接环运动远离第一连接环，柔性波纹管随第一连接环和第二连接环之间的相对运动而张开，从而使得灰尘颗粒无法粘附在活塞杆上，减少活塞杆出现刮伤的现象，延长活塞杆的使用寿命。
16.优选的，所述电磁溢流阀设置于所述柔性波纹管内。
17.通过采用上述技术方案，柔性波纹管保护电磁溢流阀不受灰尘颗粒的干扰和损坏，当活塞杆的伸出部分回缩时，第一连接环与电磁溢流阀不接触，进而减少活塞杆回缩挤压电磁溢流阀造成损坏的现象发生。
18.优选的，所述机体外侧壁上还设置有用于读取液压缸压力的压力表。
19.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以通过压力表直接读取液压缸的压力值，当压力值呈异常上升状态时，停止驱动件，从而提前保护活塞杆不受损坏。
20.优选的，所述机体内壁上设置有铰接勾，所述液压缸远离所述动鄂的一端设置有铰接环，所述铰接勾与所述铰接环可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，便于工作人员对液压缸的维护和更换，延长破碎机的使用寿命。
22.优选的，所述动鄂包括多个动鄂板，所述动鄂板位于所述动鄂靠近所述定鄂的一侧壁上，多个所述动鄂板设置为互相叠加的结构，多层所述动鄂板之间可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，在动鄂工作时，破碎物体仅与最外层的动鄂板进行摩擦破碎，拆卸最外层的动鄂板即可完成动鄂板的更新，提高破碎机的破碎效率。
24.1.通过设置液压缸和控制液压缸的电磁溢流阀，当破碎机内进入非破碎物体，卡住破碎机时，电磁溢流阀控制活塞杆回伸至液压缸内，保护活塞杆不受损坏，使工作流程的顺利进行，保障破碎机的工作效率；
25.2.通过设置柔性波纹管，在活塞杆伸出时，柔性波纹管张开并对活塞杆的伸出部位起到遮蔽作用，减少灰尘颗粒粘附在活塞杆上，减少刮伤活塞杆的现象，延长活塞杆的使用寿命；
26.3.通过设置铰接勾和铰接环，使液压缸与机体内壁可拆卸连接，便于工作人员对液压缸的维护和更换，延长破碎机的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中带有液压保护装置的颚式破碎机的整体结构示意图；
28.图2本技术实施例带有液压保护装置的颚式破碎机的a-a处的剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中为了凸显电磁溢流阀的结构示意图。
30.附图标记：1、机体；2、动鄂；3、定鄂；4、驱动件；5、液压缸；6、活塞杆；7、电磁溢流阀；8、铰接头；9、固定座；10、弹性铰接座；11、第一连接环；12、第二连接环；13、通孔；14、导轨杆；15、柔性波纹管；16、铰接勾；17、铰接环；18、压力表；19、动鄂板；20、凹槽。
具体实施方式
31.液压缸是将液压能转变为机械能的、做往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。液压缸动力来源为——压力油，输出力和活塞两边的压差成正比。压力油供给液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力来实现。
32.电磁溢流阀，起到安全保护作用，当液压缸正常工作时，阀门关闭，当液压缸负载超过调定压力时，开启溢流，使液压缸的活塞杆回缩至液压缸内，进行过载保护。
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有液压保护装置的颚式破碎机。参见图1和图2，一种带有液压保护装置的颚式破碎机包括机体1，机体1内设置有动鄂2、定鄂3、驱动件4和液压缸5。定鄂3竖直固定在机体1内，动鄂2倾斜设置在机体1内，动鄂2和定鄂3之间形成输料通道，输料通道由顶部至底部宽度逐渐减小。驱动件4固定在机体1内侧壁上且与动鄂2顶端固定连接，用于驱动动鄂2朝向定鄂3做循环往复运动。液压缸5倾斜设置在机体1内，液压缸5包括活塞杆6，活塞杆6与定鄂3底端铰接。液压缸5远离动鄂2的一端固定有铰接环17，机体1内侧壁上固定有铰接勾16，铰接环17套设在铰接勾16上且与铰接勾16可拆卸相连。便于工作人员对液压缸5的维护和更换，延长颚式破碎机的使用寿命。
35.驱动件4驱动动鄂2，动鄂2朝向定鄂3做循环往复运动，使破碎物体在输料通道内被反复挤压破碎，破碎后从输料通道底端排出。当输料通道内进入非破碎物体后，活塞杆6和动鄂2与物料强行挤压，而易导致活塞杆6断裂，造成颚式破碎机停机。
36.参照图2和图3，为实现对颚式破碎机保护的同时，保障其生产效率，所述机体1内设置有液压保护装置。液压保护装置包括固定设置于液压缸5壳体上的电磁溢流阀7，当输料通道内进入非破碎物体后，液压缸5油压急剧增大至超过液压系统设定的压力值，此时，电磁溢流阀7自动打开并卸油，使伸出部分的活塞杆6自动回缩至液压缸5内，减少活塞杆6断裂的现象，保障破碎机的工作效率。液压保护装置还包括固定在机体1外侧壁上的压力表18，压力表18实施显示液压缸5的油压值，当油压值呈明显上升状态时，工作人员可以直接关闭驱动件4，停止运行破碎机，提前对活塞杆6进行保护。
37.参见图2和图3，为减少活塞杆6伸缩时粘附灰尘颗粒而造成的磨损，活塞杆6的外侧壁上固定有第一连接环11，液压缸5外壳的外侧壁上固定有第二连接环12，第一连接环11与第二连接环12互相平行。第二连接环12上开设有多个通孔13，通孔13内滑移设置有导轨杆14，导轨杆14一端贯穿通孔13后与第一连接环11固定连接。本技术实施例中，导轨杆14设置有两个，两个导轨杆14对称设置在活塞杆6周侧，且均与活塞杆6平行。活塞杆6上套设有柔性波纹管15，柔性波纹管15的两端分别与第一连接环11和第二连接环12通过螺栓固定连接。当活塞杆6伸出时，带动柔性波纹管15张开，并对活塞杆6的伸出部位起到遮蔽效果，减少灰尘颗粒粘附活塞杆6导致磨损的现象发生。电磁溢流阀7设置于柔性波纹管15内且与液压缸5外壳固定连接，且当活塞杆6的伸出部位回缩至液压缸5内后，第一连接环11与电磁溢流阀7不接触，保护电磁溢流阀7不受活塞杆6回缩而产生损坏。柔性波纹管15张开，对电磁
溢流阀7同样起到遮蔽作用，减少灰尘颗粒沿电磁溢流阀7与液压缸5的连接缝隙进入电磁溢流阀7内，造成损坏的现象发生。
38.参见图2和图3，为减少活塞杆6铰接端运动时产生的磨损，活塞杆6的伸出端固定有铰接头8，动鄂2远离定鄂3的一侧壁上固定有与铰接头8相适配的固定座9，活塞杆6通过铰接头8与固定座9铰接。固定座9远离动鄂2的侧面上固定有弹性铰接座10，弹性铰接座10由塑料构成。弹性铰接座10背离固定座9的一侧开设有凹槽20，铰接头8嵌设在凹槽20内并与凹槽20转动连接，凹槽20对铰接头8起到限位作用，且由于弹性铰接座10的具有一定的弹性性能，削弱活塞杆6与固定座9之间的刚性挤压，进而减少磨损活塞杆6的现象发生。
39.参见图2，为了便于维护颚式破碎机，动鄂2包括动鄂板19，动鄂板19设置为多层叠加的结构，多层动鄂板19之间可拆卸相连，在磨损时，拆卸最外层的动鄂板19即可完成动鄂板19的更新，保障鄂式破碎机的破碎效率。
40.本技术实施例一种带有液压保护装置的颚式破碎机的实施原理为：首先设定液压系统的压力值，开启驱动件4带动动鄂2运作，当非破碎物体进入破碎机时，动鄂2与定鄂3无法破碎非破碎物体，使得动鄂2的压力倍增，使得与动鄂2相连的液压缸5油压急剧增大，当油压超过预先设定的压力值时，电磁溢流阀7自动打开并卸油，使活塞杆6缩回液压缸5内，减少活塞杆6和动鄂2刚性挤压非破碎物体导致损坏的情况发生，保护活塞杆6不受破坏；同时，当活塞杆6伸出时，张开的柔性波纹管15并对活塞杆6和电磁溢流阀7起到保护的作用，使得工作流程顺利进行，保障颚式破碎机的破碎效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。