一种氧化铝粉体的预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉体领域，更具体地说，涉及一种氧化铝粉体的预混装置。


背景技术：

2.氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉，纳米氧化铝透明液体xz-ly101颜色无色透明，该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5％到10％，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8h，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
3.一些现有的氧化铝粉体的预混装置在预混完毕后，人员不便于对预混装置内底端的氧化铝粉体进行收集，预混装置的内底端会残余有氧化铝粉体，容易造成氧化铝粉体浪费的现象。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝粉体的预混装置，可以实现方便人员对残余少量的氧化铝粉体进行收集，降低氧化铝粉体出现浪费的可能性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种氧化铝粉体的预混装置，包括筒体，所述筒体的上端嵌设有盖板，所述盖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于筒体的内腔，所述筒体的内壁固定连接有衔接环和弹性气囊，所述弹性气囊的上端贯穿衔接环，所述弹性气囊的上端固定连接有底板，所述底板的下端与衔接环的上端相接触，所述弹性气囊的下端固定连接有排气口，所述排气口的下端贯穿筒体的内底端，所述排气口的下端螺纹连接有盖帽，所述弹性气囊的下端固定连接有软管，所述软管远离弹性气囊的一端固定连接有充气气囊，所述充气气囊的外端固定连接有进气口，所述软管和进气口的内壁均固定连接有单向组件，当预混装置对预混装置混合完毕后，人员将大部分氧化铝粉体收集后，其筒体的内底端会残余少量的氧化铝粉体，人员将不断踩压充气气囊，其充气气囊通过软管和进气口再配合单向组件，能够对弹性气囊不断进行充气，从而使得弹性气囊发生膨胀，膨胀的弹性气囊将顶起底板，底板在上升的过程中，还能够对筒体内部的氧化铝粉体进行清理，清理下的氧化铝粉体能够直接掉落在底板表面，当底板上升到筒体的上端位置时，能够对残余少量的氧化铝粉体进行收集，当少量的氧化铝粉体收集完毕后，打开盖帽，弹性气囊内部的气体可以从排气口排出，可以实现方便人员对残余少量的氧化铝粉体进行收集，降低氧化铝粉体出现浪费的可能性。
9.进一步的，所述单向组件包括通气环和封片，所述通气环的左端转动连接有封片，通过单向组件，能够实现充气气囊的单向充气和单向进气，便于人员在不断踩压充气气囊的过程中使得弹性气囊发生膨胀。
10.进一步的，所述弹性气囊和充气气囊的外圆周面均呈波纹状，所述弹性气囊和充气气囊的外表面设有抗氧化涂层，使得弹性气囊和充气气囊在膨胀压缩的过程中，能够保持竖直的膨胀路径，便于弹性气囊顶起底板，通过抗氧化涂层，提高弹性气囊和充气气囊的使用寿命。
11.进一步的，所述充气气囊的上端和下端均固定连接有隔板，所述隔板采用铝合金材料制成，通过隔板，能够对充气气囊进行防护，降低充气气囊出现破损的可能性。
12.进一步的，所述盖板的下端固定连接有嵌设杆，所述筒体的上端开凿有限位槽，所述嵌设杆与限位槽之间相匹配，便于对盖板进行安装以及拆卸，同时提高盖板在安装后的稳定性。
13.进一步的，所述底板的外圆周面固定连接有橡胶密封层，所述橡胶密封层与筒体的内壁紧密接触，通过橡胶密封层，提高底板与筒体内壁之间的密封效果。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案当预混装置对预混装置混合完毕后，人员将大部分氧化铝粉体收集后，其筒体的内底端会残余少量的氧化铝粉体，人员将不断踩压充气气囊，其充气气囊通过软管和进气口再配合单向组件，能够对弹性气囊不断进行充气，从而使得弹性气囊发生膨胀，膨胀的弹性气囊将顶起底板，底板在上升的过程中，还能够对筒体内部的氧化铝粉体进行清理，清理下的氧化铝粉体能够直接掉落在底板表面，当底板上升到筒体的上端位置时，能够对残余少量的氧化铝粉体进行收集，当少量的氧化铝粉体收集完毕后，打开盖帽，弹性气囊内部的气体可以从排气口排出，可以实现方便人员对残余少量的氧化铝粉体进行收集，降低氧化铝粉体出现浪费的可能性。
17.(2)单向组件包括通气环和封片，通气环的左端转动连接有封片，通过单向组件，能够实现充气气囊的单向充气和单向进气，便于人员在不断踩压充气气囊的过程中使得弹性气囊发生膨胀。
18.(3)弹性气囊和充气气囊的外圆周面均呈波纹状，弹性气囊和充气气囊的外表面设有抗氧化涂层，使得弹性气囊和充气气囊在膨胀压缩的过程中，能够保持竖直的膨胀路径，便于弹性气囊顶起底板，通过抗氧化涂层，提高弹性气囊和充气气囊的使用寿命。
19.(4)充气气囊的上端和下端均固定连接有隔板，隔板采用铝合金材料制成，通过隔板，能够对充气气囊进行防护，降低充气气囊出现破损的可能性。
20.(5)盖板的下端固定连接有嵌设杆，筒体的上端开凿有限位槽，嵌设杆与限位槽之间相匹配，便于对盖板进行安装以及拆卸，同时提高盖板在安装后的稳定性。
21.(6)底板的外圆周面固定连接有橡胶密封层，橡胶密封层与筒体的内壁紧密接触，通过橡胶密封层，提高底板与筒体内壁之间的密封效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的充气气囊剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的单向组件结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1筒体、101限位槽、2盖板、201嵌设杆、3电机、4搅拌轴、5衔接环、6弹性气囊、7底板、701橡胶密封层、8排气口、9盖帽、10软管、11充气气囊、1101隔板、12进气口、13单向组件、1301通气环、1302封片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种氧化铝粉体的预混装置，包括筒体1，筒体1的上端嵌设有盖板2，盖板2的上端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4位于筒体1的内腔，筒体1的内壁固定连接有衔接环5和弹性气囊6，弹性气囊6的上端贯穿衔接环5，弹性气囊6的上端固定连接有底板7，底板7的下端与衔接环5的上端相接触，弹性气囊6的下端固定连接有排气口8，排气口8的下端贯穿筒体1的内底端，排气口8的下端螺纹连接有盖帽9，弹性气囊6的下端固定连接有软管10，软管10远离弹性气囊6的一端固定连接有充气气囊11，充气气囊11的外端固定连接有进气口12，软管10和进气口12的内壁均固定连接有单向组件13，当预混装置对预混装置混合完毕后，人员将大部分氧化铝粉体收集后，其筒体1的内底端会残余少量的氧化铝粉体，人员将不断踩压充气气囊11，其充气气囊11通过软管10和进气口12再配合单向组件13，能够对弹性气囊6不断进行充气，从而使得弹性气囊6发生膨胀，膨胀的弹性气囊6将顶起底板7，底板7在上升的过程中，还能够对筒体1内部的氧化铝粉体进行清理，清理下的氧化铝粉体能够直接掉落在底板7表面，当底板7上升到筒体1的上端位置时，能够对残余少量的氧化铝粉体进行收集，当少量的氧化铝粉体收集完毕后，打开盖帽9，弹性气囊6内部的气体可以从排气口8排出，可以实现方便人员对残余少量的氧化铝粉体进行收集，降低氧化铝粉体出现浪费的可能性。
33.请参阅图3-4，单向组件13包括通气环1301和封片1302，通气环1301的左端转动连接有封片1302，通过单向组件13，能够实现充气气囊11的单向充气和单向进气，便于人员在不断踩压充气气囊11的过程中使得弹性气囊6发生膨胀
34.请参阅图2-3，弹性气囊6和充气气囊11的外圆周面均呈波纹状，弹性气囊6和充气气囊11的外表面设有抗氧化涂层，使得弹性气囊6和充气气囊11在膨胀压缩的过程中，能够保持竖直的膨胀路径，便于弹性气囊6顶起底板7，通过抗氧化涂层，提高弹性气囊6和充气气囊11的使用寿命，充气气囊11的上端和下端均固定连接有隔板1101，隔板1101采用铝合金材料制成，通过隔板1101，能够对充气气囊11进行防护，降低充气气囊11出现破损的可能性，盖板2的下端固定连接有嵌设杆201，筒体1的上端开凿有限位槽101，嵌设杆201与限位槽101之间相匹配，便于对盖板2进行安装以及拆卸，同时提高盖板2在安装后的稳定性，底板7的外圆周面固定连接有橡胶密封层701，橡胶密封层701与筒体1的内壁紧密接触，通过橡胶密封层701，提高底板7与筒体1内壁之间的密封效果。
35.本实用新型中，当预混装置对预混装置混合完毕后，人员将大部分氧化铝粉体收集后，其筒体1的内底端会残余少量的氧化铝粉体，人员将不断踩压充气气囊11，其充气气囊11通过软管10和进气口12再配合单向组件13，能够对弹性气囊6不断进行充气，从而使得弹性气囊6发生膨胀，膨胀的弹性气囊6将顶起底板7，底板7在上升的过程中，还能够对筒体1内部的氧化铝粉体进行清理，清理下的氧化铝粉体能够直接掉落在底板7表面，当底板7上升到筒体1的上端位置时，能够对残余少量的氧化铝粉体进行收集，当少量的氧化铝粉体收集完毕后，打开盖帽9，弹性气囊6内部的气体可以从排气口8排出，可以实现方便人员对残余少量的氧化铝粉体进行收集，降低氧化铝粉体出现浪费的可能性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。