一种不锈钢管加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用夹持装置。


背景技术：

2.不锈钢管在日常加工的过程,往往需要根据实际使用情况进行切割，做不同的加工有不同切割的要求，切割方法不同，不锈钢管常用的切割方法有砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割和激光切割等，在不锈钢管的切割过程中，均需要通过夹具对其进行夹持固定，以保证切割质量。
3.现有技术“申请号 201810716480.x，本发明提供了一种不锈钢管切割夹具，包括：工作台、气缸座、气缸；所述气缸座设置在工作台的一侧，且气缸座与工作台通过螺栓相连接；所述气缸的一端安装在气缸座上，且气缸与气缸座通过螺栓相连接；所述第一固定座设置在气缸座的一侧，且第一固定座与工作台通过螺栓相连接；所述气缸的另一端镶嵌安装在第一固定座上；本发明通过对不锈钢管切割夹具的改进，具有结构设计合理、夹块便于安装与拆卸，且更换方便，满足不同加工需求、夹持速度快，夹持效果好，提高加工效率、自动化程度高，减轻工作人员负担、装置运行平稳性强，实用性强的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。”现有的不锈钢管切割夹具中的夹持机构大多结构固定，尤其是针对定长不锈钢管切割较为麻烦，需要每一个不锈钢管进行测量，然后再进行切割，费时费力。
4.基于此，我们提出了一种不锈钢管加工用夹持装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用夹持装置。
7.（二）技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种不锈钢管加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台表面设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有长轴和螺杆；
10.第一安装槽内左端设置有基板，所述第一安装槽内右端设置有夹持装置；
11.所述基板与工作台之间为固定连接；
12.所述夹持装置与工作台之间为活动连接；
13.所述长轴、螺杆分别穿过基板和夹持装置。
14.作为进一步的技术方案：所述基板侧面设置有固定锥。
15.作为进一步的技术方案，所述固定锥为圆锥形。
16.作为进一步的技术方案，所述夹持装置包括装置座和夹持架。
17.作为进一步的技术方案：所述装置座内设置有第二安装槽；
18.所述装置座侧面设置有通孔。
19.作为进一步的技术方案：所述夹持架包括两个固定夹板，两个固定夹板并列设置，两个固定夹板中间均设置有夹持孔，两个固定夹板的夹持孔大小与设置高度均一致；
20.所述两个固定夹板侧面均分别设置有两个固定螺栓组，两个固定夹板侧面下方还设置有弹簧；
21.所述弹簧另一端连接到第二安装槽内侧壁。
22.作为进一步的技术方案，所述固定螺栓组包括螺栓，所述螺栓端部连接到压板。
23.（三）有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用夹持装置，具备以下有益效果：
25.本实用新型可以通过调节夹持装置具体位置，便于后续定距调节，定距后，只需要将不锈钢管放置到装置中，即可直接进行切割，得到定长的不锈钢管，极大的提高了切割效率。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构图；
27.图2为本实用新型工作台结构图；
28.图3为本实用新型基板结构图；
29.图4为本实用新型夹持装置结构图；
30.图5为本实用新型装置座结构图；
31.图6为本实用新型夹持架结构图；
32.图7为本实用新型固定螺栓组结构图。
33.图中：工作台1、电机12、支柱11、第一安装槽13、长轴14、螺杆15、夹持装置2、夹持架21、固定夹板211、固定螺栓组212、压板2121、螺栓2122、弹簧213、夹持孔214、装置座22、通孔221、第二安装槽222、基板3、固定锥31。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-图7：
36.实施例1
37.一种不锈钢管加工用夹持装置，包括工作台1，为了便于工作台1的稳定支撑，在工作台1底部四角处分别设置有一支柱11，所述工作台1表面设置有第一安装槽13，所述第一安装槽13内设置有长轴14和螺杆15，其中长轴14与工作台1之间为固定连接，螺杆15相对于工作台1可以自由转动，为了便于螺杆15转动，在螺杆15左端连接到电机12，通过电机12的转动，能够带螺杆15进行转动；
38.第一安装槽13内左端设置有基板3，基板3的作用主要是起到基准的作用，以此为
基准，通过移动夹持装置2获得一个定长距离，便于实现后续的不锈钢管定长切割，所述第一安装槽13内右端设置有夹持装置2；
39.所述基板3与工作台1之间为固定连接，基板3与工作台1之间垂直连接到一起，通过将基板3与工作台1固定连接在一起，可以提高测量准确度；
40.所述夹持装置2与工作台1之间为活动连接，夹持装置2可以相对工作台1前后移动；
41.所述长轴14、螺杆15分别穿过基板3和夹持装置2，螺杆15与基板3和夹持装置2均为螺纹连接，通过螺杆15的转动可以驱动夹持装置2进行前后移动，调节具体位置，便于后续定距调节，定距后，只需要将不锈钢管放置到装置中，即可直接进行切割，得到定长的不锈钢管，极大的提高了切割效率。
42.所述基板3侧面设置有固定锥31，可以固定不同管径的不锈钢管的端部。
43.所述固定锥31为圆锥形。
44.所述夹持装置2包括装置座22和夹持架21，装置座22可以起到移动的效果，而夹持架21主要是起到夹持固定的作用，通过与装置座22相互配合，达到夹持固定不锈钢管。
45.所述装置座22内设置有第二安装槽222；
46.所述装置座22侧面设置有通孔221，通孔221的设置是为了便于不锈钢管穿过夹持装置2，便于夹持固定。
47.所述夹持架21包括两个固定夹板211，两个固定夹板211主要是用于直接对不锈钢管进行固定夹持住，方便后续切割，两个固定夹板211并列设置，两个固定夹板211中间均设置有夹持孔214，夹持孔214用于夹持不锈钢管，两个固定夹板211的夹持孔214大小与设置高度均一致；
48.所述两个固定夹板211侧面均分别设置有两个固定螺栓组212，两个固定螺栓组212穿过装置座22并且与装置座22为螺纹连接，通过旋转固定螺栓组212可以逐渐的压紧两个固定夹板211，从而实现对不锈钢管的固定夹持，两个固定夹板211侧面下方还设置有弹簧213，弹簧213主要起到松开不锈钢管后对固定夹板211的复位；
49.所述弹簧213另一端连接到第二安装槽222内侧壁。
50.所述固定螺栓组212包括螺栓2122，所述螺栓2122端部连接到压板2121，压板2121贴在固定夹板211侧壁。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。