一种用于多管件交汇的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于多管件交汇的支撑装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域，许多空间支撑结构通常都包括多个交汇的管件，对于多个管件交汇后共面的情况，此结构比较简单，利用普通的支撑节点即可支撑多个交汇的管件。当支撑结构比较复杂时，多个管件交汇后存在不共面的情况，此时普通的支撑节点则无法适用。
3.因此，亟需一种能够适用于多管件交汇后不共面情况下的支撑节点，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于多管件交汇的支撑装置，能够适应多个管件交汇后不共面的情况，有效解决空间支撑结构的支撑问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于多管件交汇的支撑装置，包括底座以及两两呈夹角设置的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，待支撑管件包括相交的第一管件、第二管件和第三管件，所述底座固定于支撑基础上；
7.所述第一支撑件的一端与所述底座转动连接，另一端被配置为与所述待支撑管件交汇处的任一管件连接；
8.所述第二支撑件和所述第三支撑件的一端均与所述底座转动连接，所述第二支撑件的另一端被配置为与所述第一管件连接，所述第三支撑件的另一端被配置为与第二管件连接。
9.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，还包括第一销轴，所述底座包括间隔设置的第一耳板和第二耳板，所述第一销轴的一端与所述第一耳板连接，另一端与所述第二耳板连接，所述第一支撑件包括第一连接板和第一支撑座，所述第一连接板的一端与所述第一销轴转动连接，另一端与所述第一支撑座铰接，所述第一支撑座与所述第一管件固定连接。
10.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第一耳板和所述第二耳板上背向彼此的一侧均设置有多个第一加劲肋。
11.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第一连接板上设置有第一连接孔，所述第一销轴上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定于所述第一连接孔的孔壁上，所述第一轴承的内圈固定于所述第一销轴上。
12.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第一支撑座包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的一端均与所述第一连接板铰接，另一端均凹设有第一限位槽，所述第一管件卡设于所述第一限位槽内，所述第一支撑板和所述第二支撑板背向彼此的一侧均设置有第二加劲肋。
13.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，还包括第二连接板，所述第二连接板上转动连接有第二销轴，所述第二销轴的一端与所述第一耳板连接，另一端与所述第二耳板连接，所述第二支撑件和所述第三支撑件均与所述第二连接板固定连接。
14.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第二连接板上设置有第二连接孔，所述第二销轴上套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定于所述第二连接孔的孔壁上，所述第二轴承的内圈固定于所述第二销轴上。
15.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第二连接板相对的两侧分别设置有第三耳板和第四耳板，所述第二支撑件包括第一支撑杆，所述第三支撑件包括第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第三耳板固定连接，所述第二支撑杆与所述第四耳板固定连接。
16.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第一支撑杆远离所述第三耳板的一端铰接有第二支撑座，所述第二支撑杆远离所述第四耳板的一端铰接有第三支撑座，所述第二支撑座与所述第一管件固定连接，所述第三支撑座与所述第二管件固定连接。
17.作为本实用新型的用于多管件交汇的支撑装置的优选方案，所述第二支撑座和所述第三支撑座均包括间隔设置的第三支撑板和第四支撑板，所述第二支撑座的第三支撑板和第四支撑板均与所述第一支撑杆铰接，所述第三支撑座的第三支撑板和第四支撑板均与所述第二支撑杆铰接；
18.所述第三支撑板和第四支撑板上背向彼此的一侧均设置有多个第三加劲肋，所述第三支撑板上的多个第三加劲肋与所述第四支撑板上的多个第三加劲肋形成第二限位槽，所述第一管件卡设于所述第二支撑座的第二限位槽内，所述第二管件卡设于所述第三支撑座的第二限位槽内。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的用于多管件交汇的支撑装置，在多管件交汇的施工工况中使用时，以三个管件交汇后不共面的情况为例，将底座与支撑基础固定连接，支撑基础可以是搭建的支撑平台或支撑架等。然后，调整第一支撑件相对底座的转动角度，并将第一支撑件远离底座的一端与待支撑管件交汇处的任一管件连接，具体地，第一支撑件可与第一管件固定连接或与第二管件固定连接，也可与第三管件固定连接。最后，调整第二支撑件和第三支撑件相对底座的转动角度，并将第二支撑件远离底座的一端与第一管件固定连接，第三支撑件远离底座的一端与第二管件固定连接，从而支撑交汇后不共面的三个管件。由于第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件均可相对底座转动，因此三者均可适应不同交叉角度的多个管件，提高支撑装置的通用性。当有三个以上管件交汇后不共面的情况时，可在每三个管件的交汇处均设置一个上述的支撑装置，以解决多管件交汇后不共面情况下的管件支撑固定问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的支撑装置与多个管件的连接示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的支撑装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的支撑装置的第一支撑件与底座的连接示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的第一连接板和第二连接板与底座连接的第一视图；
26.图5是本实用新型具体实施方式提供的第一连接板和第二连接板与底座连接的第二视图。
27.图中：
28.1-底座；2-第一支撑件；3-第二支撑件；4-第三支撑件；5-第一销轴；6-第
29.二连接板；7-第二销轴；8-连接销；9-加强板；
30.11-第一耳板；12-第二耳板；111-第一加劲肋；
31.21-第一连接板；22-第一支撑座；23-加强件；211-销孔；
32.221-第一支撑板；222-第二支撑板；2211-第一限位槽；2212-第二加劲肋；
33.31-第一支撑杆；32-第二支撑座；
34.321-第三支撑板；322-第四支撑板；3211-第三加劲肋；3222-第二限位槽；
35.41-第二支撑杆；42-第三支撑座；
36.61-第三耳板；62-第四耳板；
37.100-第一管件；200-第二管件；300-第三管件。
具体实施方式
38.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.如图1和图2所示，本实施例提供一种用于多管件交汇的支撑装置，该支撑装置包括底座1、第一支撑件2、第二支撑件3和第三支撑件4。
42.其中，第一支撑件2、第二支撑件3和第三支撑件4两两呈夹角设置，且不共面。待支撑管件包括相交的第一管件100、第二管件200和第三管件300，底座1固定于支撑基础上。第一支撑件2的一端与底座1转动连接，另一端被配置为与待支撑管件交汇处的任一管件连接。第二支撑件3和第三支撑件4的一端均与底座1转动连接，第二支撑件3的另一端被配置为与第一管件100连接，第三支撑件4的另一端被配置为与第二管件200连接。
43.参阅图1和图2，在多管件交汇的施工工况中使用该支撑装置时，以三个管件交汇后不共面的情况为例，将底座1与支撑基础固定连接，支撑基础可以是搭建的支撑平台或支撑架等。然后，调整第一支撑件2相对底座1的转动角度，并将第一支撑件2远离底座1的一端与待支撑管件交汇处的任一管件连接，具体地，第一支撑件2可与第一管件100固定连接或与第二管件200固定连接，也可与第三管件300固定连接。最后，调整第二支撑件3和第三支撑件4相对底座1的转动角度，并将第二支撑件3远离底座1的一端与第一管件100固定连接，第三支撑件4远离底座1的一端与第二管件200固定连接，从而支撑交汇后不共面的三个管件。由于第一支撑件2、第二支撑件3和第三支撑件4均可相对底座1转动，因此三者均可适应不同交叉角度的多个管件，提高支撑装置的通用性。当有三个以上管件交汇后不共面的情况时，可在每三个管件的交汇处均设置一个上述的支撑装置，以解决多管件交汇后不共面情况下的管件支撑固定问题。
44.第一管件100、第二管件200和第三管件300可以是空间支撑结构的钢管等，只要涉及到多管件交汇且不共面的情况，均可使用本实施例提供的支撑装置支撑固定。
45.可选地，参阅图2和图3，该支撑装置还包括第一销轴5，底座1包括间隔设置的第一耳板11和第二耳板12，第一销轴5的一端与第一耳板11连接，另一端与第二耳板12连接。第一支撑件2包括第一连接板21和第一支撑座22，第一支撑座22与第一管件100固定连接。第一连接板21的一端与第一销轴5转动连接，另一端与第一支撑座22铰接，因此，在第一支撑座22与第一管件100固定连接时，第一支撑座22能够相对第一连接板21转动，以适应第一管件100的倾斜角度，安装更方便。
46.进一步地，第一连接板21上设置有第一连接孔，第一销轴5上套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定于第一连接孔的孔壁上，第一轴承的内圈固定于第一销轴5上。通过第一轴承实现第一连接板21与第一销轴5的转动连接，能够减小两者之间的摩擦，延长支撑装置的使用寿命。在其他实施例中，也可以是第一销轴5与第一连接孔转动配合。
47.可选地，第一耳板11和第二耳板12上均开设有第一安装孔，第一连接板21的一端位于第一耳板11与第二耳板12之间，第一销轴5依次贯穿第一耳板11的第一安装孔、第一连接孔和第二耳板12的第一安装孔。本实施例中，第一销轴5的两端分别与第一耳板11和第二耳板12固定连接。在其他实施例中，第一销轴5的两端也可分别与对应的第一安装孔转动配合，以实现第一连接板21与底座1的转动连接。
48.可选地，参阅图3，第一连接板21相对的两侧均设置有加强件23，加强件23的两端均设置有加强板9，加强件23可焊接在第一连接板21上，以增加第一连接板21的整体强度，防止第一连接板21弯曲变形。加强件23两端的加强板9能够进一步增加第一连接板21的抗弯能力，同时能够保证加强件23与第一连接板21的连接强度。
49.可选地，参阅图3至图5，第一耳板11和第二耳板12上背向彼此的一侧均设置有多个第一加劲肋111。第一加劲肋111能够提高第一耳板11和第二耳板12的整体强度，防止第一耳板11和第二耳板12变形。同时多个第一加劲肋111的底端均可与支撑基础固定连接，以增加底座1与支撑基础的接触面积，提高支撑稳定性。
50.可选地，参阅图3，第一支撑座22包括间隔设置的第一支撑板221和第二支撑板222，第一支撑板221和第二支撑板222的一端均与第一连接板21铰接，另一端均凹设有第一限位槽2211，第一管件100卡设于第一限位槽2211内。本实施例中，第一支撑板221和第二支撑板222均通过连接销8与第一连接板21铰接，参阅图4和图5，第一连接板21上设置有销孔211，第一连接板21远离底座1的一端夹设于第一支撑板221和第二支撑板222之间，连接销8依次贯穿第一支撑板221、销孔211和第二支撑板222，连接销8与销孔211转动配合，以实现第一支撑板221和第二支撑板222与第一连接板21的铰接。第一支撑板221和第二支撑板222顶端的第一限位槽2211均为弧形槽，以适应第一管件100外周壁的弧度，使第一支撑板221和第二支撑板222与第一管件100的连接更牢固。示例性地，第一支撑板221和第二支撑板222与第一管件100之间可以是焊接连接。
51.可选地，参阅图3，第一支撑板221和第二支撑板222背向彼此的一侧均设置有第二加劲肋2212。第二加劲肋2212能够提高第一支撑板221和第二支撑板222的自身的强度，防止弯曲变形。第二加劲肋2212可设置多个，多个第二加劲肋2212的顶端均可与第一管件100的外壁固定连接，以提高第一支撑件2的支撑稳定性。
52.可选地，参阅图2、图4和图5，该支撑装置还包括第二连接板6，第二连接板6上转动连接有第二销轴7，第二销轴7的一端与第一耳板11连接，另一端与第二耳板12连接，即第二连接板6通过第二销轴7与底座1转动连接。第二支撑件3和第三支撑件4均与第二连接板6固定连接，即第二支撑件3和第三支撑件4能够通过第二连接板6同时相对底座1转动，以调节第二支撑件3和第三支撑件4的转动角度，从而适应第一管件100和第二管件200的倾斜角度。
53.进一步地，第二连接板6上设置有第二连接孔，第二销轴7上套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定于第二连接孔的孔壁上，第二轴承的内圈固定于第二销轴7上。通过第二轴承实现第二连接板6与第二销轴7的转动连接，能够减小两者之间的摩擦，延长支撑装置的使用寿命。
54.可选地，第一耳板11和第二耳板12上均还开设有第二安装孔，第二连接板6的一端位于第一耳板11与第二耳板12之间，第二销轴7依次贯穿第一耳板11的第二安装孔、第二连接孔和第二耳板12的第二安装孔。本实施例中，第二销轴7的两端分别与第一耳板11和第二耳板12固定连接。在其他实施例中，第二销轴7的两端也可分别与对应的第二安装孔转动配合，以实现第二连接板6与底座1的转动连接。
55.可选地，参阅图2、图4和图5，第二连接板6相对的两侧分别设置有第三耳板61和第四耳板62，第二支撑件3包括第一支撑杆31，第三支撑件4包括第二支撑杆41，第一支撑杆31与第三耳板61固定连接，第二支撑杆41与第四耳板62固定连接。第一支撑杆31和第二支撑杆41的端部均沿其长度方向开设有卡槽，第三耳板61卡入第一支撑杆31的卡槽内并与第一支撑杆31固连，第四耳板62卡入第二支撑杆41的卡槽内并与第二支撑杆41固连。卡槽的设置能够保证第一支撑杆31与第三耳板61之间、以及第二支撑杆41与第四耳板62之间的连接
稳定性。示例性地，第一支撑杆31与第三耳板61之间、以及第二支撑杆41与第四耳板62之间均为焊接固定。
56.优选地，参阅图4和图5，第三耳板61和第四耳板62上也均设置有加强板9，加强板9能够增加第三耳板61和第四耳板62与第二连接板6之间的连接强度，防止连接处断裂。
57.可选地，参阅图2，第一支撑杆31远离第三耳板61的一端铰接有第二支撑座32，第二支撑杆41远离第四耳板62的一端铰接有第三支撑座42，第二支撑座32与第一管件100远离交汇处的位置固定连接，第三支撑座42与第二管件200固定连接。在第二支撑座32与第一管件100固定连接时，第二支撑座32能够相对第一支撑杆31转动，以适应第一管件100的倾斜角度。在第三支撑座42与第二管件200固定连接时，第三支撑座42能够相对第二支撑杆41转动，以适应第二管件200的倾斜角度，安装更方便。
58.可选地，参阅图2，第二支撑座32和第三支撑座42均包括间隔设置的第三支撑板321和第四支撑板322，第二支撑座32的第三支撑板321和第四支撑板322均与第一支撑杆31铰接，第三支撑座42的第三支撑板321和第四支撑板322均与第二支撑杆41铰接。本实施例中，第二支撑座32的第三支撑板321和第四支撑板322与第一支撑杆31之间、以及第三支撑座42的第三支撑板321和第四支撑板322与第二支撑杆41之间也均通过连接销8铰接。第一支撑杆31和第二支撑杆41远离底座1的一端均设置有铰接耳板，铰接耳板夹设于第三支撑板321和第四支撑板322之间。连接销8依次贯穿第三支撑板321、铰接耳板和第四支撑板322，以实现第一支撑杆31与第二支撑座32的铰接、以及第二支撑杆41与第三支撑座42的铰接。
59.继续参阅图2，可选地，第三支撑板321和第四支撑板322上背向彼此的一侧均设置有多个第三加劲肋3211，第三支撑板321上的多个第三加劲肋3211与第四支撑板322上的多个第三加劲肋3211形成第二限位槽3222，第一管件100卡设于第二支撑座32的第二限位槽3222内，第二管件200卡设于第三支撑座42的第二限位槽3222内。本实施例中，第三支撑板321和第四支撑板322的一侧边上加工成倾斜弧面，以适应第一管件100和第二管件200外周壁的弧度。同时，多个第三加劲肋3211的顶端也向内凹设形成弧形面，当第一管件100卡设于第二支撑座32的第二限位槽3222、第二管件200卡设于第三支撑座42的第二限位槽3222后，第二支撑座32的多个第三加劲肋3211的顶端弧形面能够与第一管件100的外壁贴合，第三支撑座42的多个第三加劲肋3211的顶端弧形面能够与第二管件200的外壁贴合，使第二支撑座32与第一管件100之间、以及第三支撑座42与第二管件200之间的连接更牢固。
60.此外，在第三支撑板321和第四支撑板322上均设置第三加劲肋3211，能够提高第三支撑板321和第四支撑板322的自身的强度，防止弯曲变形，同时多个第三加劲肋3211可增加第二支撑座32与第一管件100之间、以及第三支撑座42与第二管件200之间的接触面积，从而提高支撑稳定性。
61.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。