一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置

1.本发明属于岩土、矿业工程技术领域，特别是涉及一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置。


背景技术：

2.岩土、矿业工程主要指的是一些边坡、隧道及矿山等建设工程，在进行隧道或矿山的建设时，工程扰动等外界因素可能导致隧道或矿山产生变形位移甚至坍塌，因此需要对相关部位进行实时微震监测，此时就需要在岩壁内钻孔并将传感器固定其中，以满足实时微震监测需要。然而，在安装钻孔埋入式传感器时，传统方式下都是利用粘性材料来固定传感器的，一旦钻孔与水平面具有夹角，导致传感器受重力作用影响较严重，粘性材料的固定效果并不理想，由于粘结不牢，极易造成传感器的脱落，降低数据采集的准确度。此外，对于已经粘结固定在钻孔内的传感器来说，无法实现传感器的回收，使用后只能遗弃在钻孔内，从而增加了监测成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置，摒弃了传统的胶粘固定方式，采用机械式固定方式实现传感器在钻孔内的固定安装，能够在任意角度钻孔内满足传感器的安装固定，不受重力作用的影响，并且在传感器使用结束后可以顺利实现回收，回收后的传感器可以重复使用，有效降低了监测成本。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置，整体采用圆形杆柱结构，分为传感器安置段、锚固段及握持调控段；所述传感器安置段、锚固段及握持调控段顺序分布，传感器安置段与锚固段之间、锚固段与握持调控段之间均通过段间衔接板固定连接；所述传感器安置段用于安装传感器；所述锚固段用于与钻孔孔壁锚固配合；所述握持调控段用于控制锚固段与钻孔孔壁的锚固和分离，且握持调控段还作为手部握持手柄。
5.所述锚固段数量至少为一个，当锚固段数量为多个时，相邻锚固段之间均通过段间衔接板固定连接。
6.所述传感器安置段包括传感器限位套筒及传感器轴向限位挡板；所述传感器限位套筒的顶端筒口作为传感器的插入口，所述传感器轴向限位挡板固定设置在传感器限位套筒的中下部内侧，在传感器轴向限位挡板下方的传感器限位套筒的开设有传感器的数据线穿线孔。
7.所述锚固段包括锚固支撑筒、传力杆、传力台及锚钉；所述锚固支撑筒的顶端筒口通过段间衔接板与传感器限位套筒的底端筒口同轴固连在一起；所述传力台采用倒圆锥台结构，传力台的大径端与传感器限位套筒一侧的段间衔接板正对，且在传力台与段间衔接板之间固定连接有复位弹簧；所述传力杆的上端与传力台的小径端固定连接；在所述锚固支撑筒的筒壁上开设有锚钉穿出孔，所述锚钉位于锚钉穿出孔内；在所述传力台的圆锥面
上设置有导向滑槽，在导向滑槽内设有导向滑块，所述锚钉的内端铰接在导向滑块上。
8.所述导向滑槽数量若干，若干导向滑槽沿圆周方向均匀分布，每个导向滑槽内均配置有一个导向滑块，每个导向滑块上均铰接有一根锚钉；所述锚钉穿出孔与锚钉的数量相同，且锚钉穿出孔与锚钉的位置一一对应。
9.所述握持调控段包括握持圆筒、导向架及调控螺母；所述握持圆筒的顶端筒口通过段间衔接板与锚固支撑筒的底端筒口同轴固连在一起；在所述握持圆筒的中部筒体外表面开设有外螺纹，所述调控螺母通过外螺纹与握持圆筒螺接配合；在所述握持圆筒的外螺纹段筒壁上沿轴向开设有导向槽孔；所述导向架位于握持圆筒内部，在导向架的周向设置有导向限位凸块，限位凸块穿过导向槽孔并延伸至握持圆筒外部；所述限位凸块位于调控螺母下方，在限位凸块与调控螺母之间的握持圆筒外侧设置有传力套管。
10.所述导向限位凸块的数量若干，若干导向限位凸块沿导向架的周向均匀分布；所述导向槽孔与导向限位凸块的数量相同，且导向槽孔与导向限位凸块的位置一一对应。
11.当所述锚固段的数量为一个时，在所述锚固支撑筒底端筒口处的段间衔接板中部开设有传力通孔，在传力通孔内穿有传力衔接杆；所述传力衔接杆的上端与传力杆的下端固定连接，传力衔接杆的下端与握持圆筒内部的导向架固定连接。
12.当所述锚固段的数量为多个时，相邻所述锚固支撑筒的筒口之间均通过段间衔接板同轴固连在一起，且在段间衔接板中部也开设有传力通孔，在传力通孔也内穿有传力衔接杆；所述传力衔接杆的上端与上方锚固支撑筒内的传力杆下端固定连接，传力衔接杆的下端与下方锚固支撑筒内的传力杆上端固定连接。
13.本发明的有益效果：
14.本发明提供一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置，摒弃了传统的胶粘固定方式，采用机械式固定方式实现传感器在钻孔内的固定安装，能够在任意角度钻孔内满足传感器的安装固定，不受重力作用的影响，并且在传感器使用结束后可以顺利实现回收，回收后的传感器可以重复使用，有效降低了监测成本。
附图说明
15.图1为本发明的一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置的结构示意图；
16.图2为本发明的一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置(剖视)的结构示意图；
17.图3为图2中a部放大图；
18.图中，i—传感器安置段，ii—锚固段，iii—握持调控段，1—段间衔接板，2—传感器，3—传感器限位套筒，4—传感器轴向限位挡板，5—数据线穿线孔，6—锚固支撑筒，7—传力杆，8—传力台，9—锚钉，10—复位弹簧，11—锚钉穿出孔，12—导向滑槽，13—导向滑块，14—握持圆筒，15—导向架，16—调控螺母，17—导向槽孔，18—导向限位凸块，19—传力套管，20—传力通孔，21—传力衔接杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
20.如图1～3所示，一种钻孔埋入式传感器安装固定与回收一体化装置，整体采用圆形杆柱结构，分为传感器安置段i、锚固段ii及握持调控段iii；所述传感器安置段i、锚固段ii及握持调控段iii顺序分布，传感器安置段i与锚固段ii之间、锚固段ii与握持调控段iii之间均通过段间衔接板1固定连接；所述传感器安置段i用于安装传感器2；所述锚固段ii用于与钻孔孔壁锚固配合；所述握持调控段iii用于控制锚固段ii与钻孔孔壁的锚固和分离，且握持调控段iii还作为手部握持手柄。
21.所述锚固段ii数量至少为一个，当锚固段ii数量为多个时，相邻锚固段ii之间均通过段间衔接板1固定连接。
22.所述传感器安置段i包括传感器限位套筒3及传感器轴向限位挡板4；所述传感器限位套筒3的顶端筒口作为传感器1的插入口，所述传感器轴向限位挡板4固定设置在传感器限位套筒3的中下部内侧，在传感器轴向限位挡板4下方的传感器限位套筒3的开设有传感器1的数据线穿线孔5。
23.所述锚固段ii包括锚固支撑筒6、传力杆7、传力台8及锚钉9；所述锚固支撑筒6的顶端筒口通过段间衔接板1与传感器限位套筒3的底端筒口同轴固连在一起；所述传力台8采用倒圆锥台结构，传力台8的大径端与传感器限位套筒3一侧的段间衔接板1正对，且在传力台8与段间衔接板1之间固定连接有复位弹簧10；所述传力杆7的上端与传力台8的小径端固定连接；在所述锚固支撑筒6的筒壁上开设有锚钉穿出孔11，所述锚钉9位于锚钉穿出孔11内；在所述传力台8的圆锥面上设置有导向滑槽12，在导向滑槽12内设有导向滑块13，所述锚钉9的内端铰接在导向滑块13上。
24.所述导向滑槽12数量若干，若干导向滑槽12沿圆周方向均匀分布，每个导向滑槽12内均配置有一个导向滑块13，每个导向滑块13上均铰接有一根锚钉9；所述锚钉穿出孔11与锚钉9的数量相同，且锚钉穿出孔11与锚钉9的位置一一对应。
25.所述握持调控段iii包括握持圆筒14、导向架15及调控螺母16；所述握持圆筒14的顶端筒口通过段间衔接板1与锚固支撑筒6的底端筒口同轴固连在一起；在所述握持圆筒14的中部筒体外表面开设有外螺纹，所述调控螺母16通过外螺纹与握持圆筒14螺接配合；在所述握持圆筒14的外螺纹段筒壁上沿轴向开设有导向槽孔17；所述导向架15位于握持圆筒14内部，在导向架15的周向设置有导向限位凸块18，限位凸块18穿过导向槽孔17并延伸至握持圆筒14外部；所述限位凸块18位于调控螺母16下方，在限位凸块18与调控螺母16之间的握持圆筒14外侧设置有传力套管19。
26.所述导向限位凸块18的数量若干，若干导向限位凸块18沿导向架15的周向均匀分布；所述导向槽孔17与导向限位凸块18的数量相同，且导向槽孔17与导向限位凸块18的位置一一对应。
27.当所述锚固段ii的数量为一个时，在所述锚固支撑筒6底端筒口处的段间衔接板1中部开设有传力通孔20，在传力通孔20内穿有传力衔接杆21；所述传力衔接杆21的上端与传力杆7的下端固定连接，传力衔接杆21的下端与握持圆筒14内部的导向架15固定连接。
28.当所述锚固段ii的数量为多个时，相邻所述锚固支撑筒6的筒口之间均通过段间衔接板1同轴固连在一起，且在段间衔接板1中部也开设有传力通孔20，在传力通孔20也内穿有传力衔接杆21；所述传力衔接杆21的上端与上方锚固支撑筒6内的传力杆7下端固定连接，传力衔接杆21的下端与下方锚固支撑筒6内的传力杆7上端固定连接。
29.下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
30.当岩壁内完成钻孔加工后，首先将选定的传感器1插入传感器限位套筒3内，在插装传感器1的过程中，需要将传感器1的数据线从传感器限位套筒3的数据线穿线孔5中穿出，当传感器1固定好后，将传感器1朝内并把传感器安置段i和锚固段ii完全插入岩壁钻孔内，只有握持调控段iii留在钻孔外，同时保证传感器1的数据线也延伸至孔外。
31.当传感器1插入钻孔后，对于留在钻孔外的握持调控段iii来说，需要一只手握住握持圆筒14的底端，另一只手握住调控螺母16，然后旋拧调控螺母16，使调控螺母16沿着轴向向下移动，移动的调控螺母16会通过传力套管19带动导向限位凸块18沿着导向槽孔17同步向下移动。
32.随着导向限位凸块18在导向槽孔17向下移动，会依次带动导向架15、传力衔接杆21、传力杆7及传力台8同步向下移动，随着传力台8的移动，会导致复位弹簧10被拉长而积蓄弹簧力。同时，随着传力台8的移动，传力台8圆锥面会对导向滑槽12上的导向滑块13产生径向挤压力，迫使导向滑块13在导向滑槽12上产生相对滑移运动的同时还会产生径向位移，随着导向滑块13的径向位移，会推动锚钉9沿着锚钉穿出孔11向外移动，直到锚钉9的钉尖穿出锚固支撑筒6并扎在钻孔孔壁上，直到调控螺母16旋不动为止，此时锚钉9可以牢固的扎在钻孔孔壁上，实现了装置的固定，传感器1便随着装置同步完成在孔内的安装固定。
33.当传感器1完成使用后，需要对传感器1进行回收，此时需要反向旋拧调控螺母16，使调控螺母16沿着轴向向上移动，随着调控螺母16的移动，调控螺母16对导向限位凸块18的推挤力则同步卸载，此时复位弹簧10的弹簧力开始作用，复位弹簧10逐级释放弹簧力并逐渐缩短复位，同时产生对传力台8向上的拉力，在拉力作用下，会依次带动传力台8、传力杆7、传力衔接杆21及导向架15向上移动，随着导向架15的移动，导向限位凸块18会沿着导向槽孔17同步向上移动，使导向限位凸块18、传力套管19和调控螺母16始终贴靠在一起。
34.随着传力台8的上移，传力台8圆锥面会对导向滑槽12上的导向滑块13产生径向拉拽力，迫使导向滑块13在导向滑槽12上产生相对滑移运动的同时产生径向位移，随着导向滑块13的径向位移，会拉动锚钉9沿着锚钉穿出孔11向内移动，使锚钉9与钻孔孔壁分离，直到锚钉9完全回缩到锚钉穿出孔11内，此时便完成了装置锚固状态的解除，之后就可以将装置整体从钻孔中拔出，最后将传感器1从传感器限位套筒3上拆下备用即可，直到下一次使用再重新安装，从而实现了传感器1的回收。
35.实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。