挡板式水表的制作方法

1.本实用新型属于计量设备技术领域，具体涉及为挡板式水表。


背景技术：

2.水表是水量计量中常用的工具，生产、生活都需要使用。但现有的水表的主要结构多为一个叶轮，水流带动叶轮旋转，然后对用水量进行计量。但各地水质均布相同，不同用途的水处理方式也不同，利用工业用水，有时并不需要处理到引用水的程度。因此水中含有一定杂质，而采用叶轮进行计量的，水体与叶轮以及转轴都会产生接触，容易在叶轮叶片表面聚集，形成黏膜，同时杂质聚集在转轴处，使得叶轮卡涩，进一步影响计量精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种挡板式水表，本实用新型水体不与带动表头计量的辊接触，因此不会影响辊卡涩，提高计量精度。
4.本实用新型解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
5.挡板式水表，包括表头，表头与壳体固定连接。
6.壳体内部的空腔中设有换装的第一同步带，第一同步带内部两端分别转动设有辊以及套管，辊中心轴的一端穿设至壳体外部与表头输入端固定连接。
7.第一同步带外侧端面上固定有若干个挡水板，挡水板除与第一同步带固定连接的端面，其他三个端面均与壳体内壁接触。
8.壳体前后两端分别设有与第一同步带下方空腔贯通连接的进水管以及出水管。
9.优选的，相邻两个挡水板之间的间距相同。
10.优选的，壳体内部空腔两侧的内壁中各凹设有一条环状的滑槽。
11.挡水板末端两侧端面均凸设有滑杆，滑杆滑动设置于滑槽内部。
12.优选的，所述的壳体外部固定有发电机以及电控盒，辊或套管带动发电机输入轴旋转。
13.发电机与电控盒电性连接。
14.优选的，所述的电控盒内部设有相互电性连接的充电模块以及蓄电池。
15.优选的，壳体内部位于第一同步带上方的内壁中镶设有杀菌装置。
16.优选的，所述的杀菌装置采用加热器或紫外线灯。
17.优选的，所述的壳体两侧内壁各凸设有一个支撑柱，两个支撑柱相对布置。
18.套管两侧分别套设与两个支撑柱外部，套管内壁中心设有齿圈。
19.套管中心同轴布置有输出轴，输出轴一端穿设至壳体外部、并与发电机输入轴固定连接。
20.输出轴上套设有被动齿轮，套管内部设有中间齿轮，中间齿轮中心轴两端分别插设于两个支撑柱端面内部。
21.中间齿轮分别与齿圈以及被动齿轮啮合连接，齿圈齿数大于中间齿轮齿数，中间
齿轮齿数大于被动齿轮齿数。
22.优选的，壳体内部空腔的形状为前后两端为半圆形、中间为矩形。
23.优选的，出水管轴线位于进水管轴线下方，出水管与壳体内部空腔的下半部贯通连接。
24.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
25.(1)水流从第一同步带下方流过，不与带动表头计量的辊接触，因此，辊转动部位不会卡入杂质，始终保持转动流畅，进而保证计量精度。
26.(2)水流通过推动挡水板带动辊旋转，使得壳体内部水的流道呈平直状态，减少流体阻力。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1为本实用新型挡板式水表第一外形图，
29.图2为本实用新型挡板式水表主视图，
30.图3为本实用新型挡板式水表爆炸效果图，
31.图4为本实用新型挡板式水表水流方向中心剖视图，
32.图5为图4中a处局部放大图，
33.图6为本实用新型挡板式水表宽度方向中心剖视图，
34.图7为图6中b处局部放大图，
35.图8为本实用新型挡板式水表击打装置处剖视图，
36.图9为本实用新型挡板式水表滑槽处剖视图，
37.图10为图9中c处局部放大图。
38.图中：1
‑
壳体、101
‑
进水管、102
‑
出水管、103
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滑槽、104
‑
支撑柱、106
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液体区域、107
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干燥区域、2
‑
第一同步带、201
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挡水板、202
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滑杆、3
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辊、4
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套管401
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齿圈、5
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输出轴、501
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被动齿轮、502
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第一皮带轮、6
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中间齿轮、10
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表头、11
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发电机、12
‑
电控盒、13
‑
杀菌装置。
具体实施方式
39.附图为该挡板式水表的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
40.由附图1至附图10所示，挡板式水表，包括表头10，表头10采用现有技术，可采用机械表头，也可采用带有远传功能的电子表头。
41.表头10与壳体1通过螺栓固定连接，壳体1内部设有空腔，空腔前后两端为半圆形、中间为矩形。空腔中间设有环状的第一同步带2，空腔位于第一同步带2上方的区域为干燥区域107，空腔位于第一同步带2下方的区域为液体区域106。
42.壳体1前后两端分别设有与空腔贯通连接的进水管101以及出水管101，出水管102轴线位于进水管101轴线下方。进水管101与壳体1内部贯通连接端为弧形管，使得进水管101与壳体1贯通连接口的中心位置位于进水管101直管的轴线。
43.出水管102与壳体1内部空腔的下半部即液体区域106贯通连接，进水管101与壳体
1贯通连接口不高于壳体1的中心位置。
44.壳体1内部设有环状的第一同步带2，第一同步带2内部两端分别转动设有辊3以及套管4，辊3以及套管4将第一同步带2支撑拉紧。辊3中心轴的一端穿设至壳体1外部与表头10输入端固定连接，另一端穿设至壳体1内壁中。
45.第一同步带2外侧端面上固定有若干个挡水板201，相邻两个挡水板201之间的间距相同，挡水板201与第一同步带2相互垂直布置。位于第一同步带2下方的挡水板201的三个端面分别与壳体1两侧内壁以及底面接触。为了避免水流吹动时，挡水板201发生倾斜。由附图9以及附图10所示，壳体1内部空腔两侧的内壁中各凹设有一条环状的滑槽103，挡水板201末端两侧端面均凸设有滑杆202，滑槽103高度与滑杆202外径相同，滑杆202滑动设置于滑槽103内部。在滑杆202的限位作用下，挡水板201一直保持与第一同步带2垂直的状态，无法发生弯折，进而保证了水密性。
46.壳体1内部位于第一同步带2上方的干燥区域107内壁中镶设有杀菌装置13，杀菌装置13与供电系统电性连接。杀菌装置13对移动到干燥区域107内部的挡水板201表面进行杀菌，杀菌装置13可采用加热器或紫外线灯。
47.杀菌装置13可接外部电源，也可以通过水表自行发电，然后带动杀菌装置13工作。所述的壳体1外部固定有发电机11以及电控盒12，辊3或套管4带动发电机11输入轴旋转，发电机11与电控盒12电性连接。所述的电控盒12内部设有相互电性连接的充电模块以及蓄电池，充电模块带有稳流功能。
48.由于水流带动第一同步带2旋转时转速低，无法带动发电机11发电，而辊3的转速始终与第一同步带2相同，发电机11安装于套管4的一端。
49.为了增加水表的输出转速，所述的壳体1两侧内壁各凸设有一个支撑柱104，两个支撑柱104相对布置，套管4两侧分别套设与两个支撑柱104外部，套管4内壁中心设有齿圈401。
50.套管4中心同轴布置有输出轴5，输出轴5一端穿设至壳体1外部、并与发电机11输入轴固定连接，输出轴5另一端转动设置于支撑柱104内壁中。输出轴5上套设有被动齿轮501。套管4内部设有中间齿轮6，中间齿轮6中心轴两端分别插设于两个支撑柱104端面内部。
51.中间齿轮6分别与齿圈401以及被动齿轮501啮合连接，即齿圈401、中间齿轮6以及被动齿轮501依次啮合连接。齿圈401齿数大于中间齿轮6齿数，中间齿轮6齿数大于被动齿轮501齿数。
52.使用时，水流从进水管101进入，然后流入到第一同步带2下方的液体区域106，推动挡水板201向出水管102方向移动，进而使得第一同步带2带动辊3旋转,辊3中心轴与表头10输入轴固定连接，因此辊3旋转带动表头10计数，测量用水量。
53.水流一直在第一同步带2下方的液体流域106内部流动，不会流入到第一同步带2上方的干燥区域107内，杀菌装置13对干燥区域107内部的挡水板201进行杀菌。输出轴5带动发电机11输入轴旋转，进而发电，电经过电控盒12内部的充电模块整流后，存储到蓄电池内部，蓄电池为杀菌装置13以及电子表头10进行供电。
54.由于齿圈401齿数大于中间齿轮6齿数，中间齿轮6齿数大于被动齿轮501齿数。因此输出轴5的转速大于辊3的转速，便于发电。
55.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。