一种用于全瓷牙加工的表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及全瓷牙加工技术领域，具体为一种用于全瓷牙加工的表面处理设备。


背景技术：

2.全瓷牙，又称全瓷冠，是覆盖全部牙冠表面，且不含金属内冠的瓷修复体，全瓷牙需要较高的加工精度，但现阶段的加工方式主要为手工打磨，而在打磨时容易产生碎屑，碎屑依附在全瓷牙表面，不利于打磨人员打磨，容易产生打磨误差，间接造成打磨质量的下降，故需要打磨人员边打磨边清理，非常的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，以解决上述背景技术中打磨碎屑清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，包括腔体，腔体的顶部固定连接有安装板，所述腔体两侧的底部之间套接有罩壳，所述腔体的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿设置在罩壳的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有打磨头，所述转动杆的外侧套设有风轮，所述风轮的外侧套接有挤压环。
5.所述腔体外部的两侧均固定连接有水槽，所述水槽的底部连通有进水管道，所述进水管道内壁的一侧固定连接有挡板，所述进水管道的底部连通有注水套筒，所述注水套筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的外侧贯穿设置有压缩弹簧，所述伸缩杆组件的顶部通过插销a转动连接有橡胶片，所述橡胶片的右侧通过插销b转动连接在进水管道的内壁上，所述活塞的底部固定连接有顶杆。
6.所述注水套筒的右侧连通有注水管道，所述注水管道底部的右侧贯穿设置在罩壳的内部且连通有雾化喷头。
7.可选的，所述伸缩杆组件包括伸缩套筒和伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿设置在伸缩套筒的内部。
8.可选的，所述罩壳的顶部设置有防尘网。
9.可选的，所述挤压环设置在罩壳的内部，且挤压环的顶部呈凹凸不平设置。
10.可选的，所述橡胶片的顶部与挡板的底部表面相接触。
11.可选的，所述顶杆的顶部贯穿设置在罩壳的内部且与挤压环的顶部表面相接触。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该用于全瓷牙加工的表面处理设备，通过设置风轮，电机工作时带动转动杆转动，从而带动风轮转动，将位于全瓷牙表面的打磨碎屑吹走，避免影响打磨，无需打磨人员清理，方便使用，提高打磨效率。
14.2、该用于全瓷牙加工的表面处理设备，通过设置雾化喷头，风轮转动时带动挤压
环转动，从而往复挤压顶杆，将注水套筒内部的水体通过注水管道压入雾化喷头并喷出，对漂浮的粉尘降尘处理，避免打磨人员吸入体内影响身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型风轮的俯视图。
18.图中：1腔体、2罩壳、3电机、4转动杆、5打磨头、6风轮、7挤压环、 8水槽、9进水管道、10挡板、11注水套筒、12活塞、13伸缩杆组件、14橡胶片、15顶杆、16注水管道、17雾化喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，包括腔体1，腔体1的顶部固定连接有安装板，腔体1两侧的底部之间套接有罩壳2，罩壳2的顶部设置有防尘网，腔体1的内部安装有电机3，电机3的输出轴贯穿设置在罩壳2的内部且固定连接有转动杆4，转动杆4的底部固定连接有打磨头5，转动杆4的外侧套设有风轮6，设置风轮6，电机3工作时带动转动杆4转动，从而带动风轮6转动，将位于全瓷牙表面的打磨碎屑吹走，避免影响打磨，无需打磨人员清理，方便使用，提高打磨效率，风轮6 的外侧套接有挤压环7，挤压环7设置在罩壳2的内部，且挤压环7的顶部呈凹凸不平设置。
24.腔体1外部的两侧均固定连接有水槽8，水槽8的底部连通有进水管道9，进水管道9内壁的一侧固定连接有挡板10，进水管道9的底部连通有注水套筒11，注水套筒11的内部滑动连接有活塞12，活塞12的顶部固定连接有伸缩杆组件13，伸缩杆组件13的外侧贯穿设置
有压缩弹簧，伸缩杆组件13包括伸缩套筒和伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿设置在伸缩套筒的内部，伸缩杆组件13的顶部通过插销a转动连接有橡胶片14，橡胶片14的顶部与挡板10的底部表面相接触，橡胶片14的右侧通过插销b转动连接在进水管道9的内壁上，活塞12的底部固定连接有顶杆15，顶杆15的顶部贯穿设置在罩壳2的内部且与挤压环7的顶部表面相接触。
25.注水套筒11的右侧连通有注水管道16，注水管道16底部的右侧贯穿设置在罩壳2的内部且连通有雾化喷头17，设置雾化喷头17，风轮6转动时带动挤压环7转动，从而往复挤压顶杆15，将注水套筒11内部的水体通过注水管道16压入雾化喷头17并喷出，对漂浮的粉尘降尘处理，避免打磨人员吸入体内影响身体健康。
26.本实用工作原理：该用于全瓷牙加工的表面处理设备，通过安装板将腔体1安装在工作位置，启动电机3带动打磨头5转动对全瓷牙打磨，从而在转动杆4的带动下使风轮6转动，将全瓷牙表面的打磨碎屑吹走。风轮6转动从而带动挤压环7转动，凹凸不平的挤压环7往复挤压顶杆15，顶杆15上移带动活塞12上移，从而伸缩杆组件13顶动橡胶片14封闭进水管道9，活塞12将注水套筒11内部的水体通过注水管道16挤压进入雾化喷头17并喷出，顶杆15在压缩弹簧的弹力下下降，伸缩杆组件13下降拉动橡胶片14转动，水槽8内部的水体重新注入注水套筒11的内部。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。